一種旋轉式氧槍刮渣器及使用方法與流程

本發明屬于冶金行業的煉鋼生產設備技術領域，尤其涉及一種旋轉式氧槍刮渣器及使用方法。

背景技術：

氧槍是轉爐煉鋼的關鍵設備之一，它擔負著吹煉時向轉爐內的熔池吹氧和吹煉結束后向轉爐內吹氮來進行濺渣護爐以保護爐襯的任務。氧槍在吹煉和濺渣護爐過程中不可避免地會在氧槍外層鋼管上粘附鋼渣，如果不及時將鋼渣刮除，隨著冶煉次數的增加，氧槍外層鋼管上粘附的鋼渣愈來愈厚，嚴重時會使氧槍無法正常升降，若強制操作將會燒毀氧槍提升電機或拉斷鋼絲繩，這時只能將已經粘渣的氧槍用火焰切割機割斷，拆除被割斷的氧槍，更換新氧槍。因此導致氧槍的使用壽命大為降低，不但增加了氧槍的損耗成本，并且頻繁割槍、換槍破壞了煉鋼生產的連續性，增加了工人的勞動強度。

目前，氧槍鋼渣清理方式有人工清理和自動刮渣兩種：1)采用人工清理方式清理氧槍上粘附的鋼渣時，不但工作環境惡劣，勞動強度大，而且只能在停止生產時才能進行，費工費時，效率低下；2)現有的自動刮渣設備，其刮渣原理基本上是一致的，都是當轉爐吹煉或濺渣護爐完畢氧槍提出氧槍口的同時，氧槍刮渣器的氣動控制裝置驅動左右兩個機械臂，使機械臂的U型或半圓型刮渣器刀頭合攏圍抱粘附鋼渣的氧槍，氧槍提升時，刮渣器刀頭開始刮削粘附于氧槍上的鋼渣。然而氧槍操作的復雜性必然導致氧槍上鋼渣混粘，有時甚至是一層鋼一層渣，遇到此種情況，現有的氧槍刮渣器難以刮掉氧槍粘附的鋼渣，若是無法有效地清除鋼渣，極容易造成安全事故，因此存在安全隱患。

技術實現要素：

為了克服現有技術的缺陷，本發明的目的是提供一種提高刮渣效果、延長使用壽命的旋轉式氧槍刮渣器，及時消除安全隱患。

為了實現上述的發明目的，本發明采用了以下技術方案：

一種旋轉式氧槍刮渣器，包括對稱設置在氧槍周圍的刮渣單元，所述刮渣單元包括一底座；

一驅動部件，所述驅動部件轉動固定在上述的底座上；

一刮渣臂，所述刮渣臂具有一個轉臂及安裝在轉臂上的至少一把環刮刀和至少兩把刮刀，轉臂具有兩個端部，其中一個端部與上述驅動部件轉動固定，另一個端部轉動固定在上述的底座上。

在上述的旋轉式氧槍刮渣器中，可選的，所述旋轉式氧槍刮渣器還包括控制系統，當旋轉式氧槍刮渣器對氧槍進行刮渣時，控制系統控制兩驅動部件分別推動兩刮渣臂繞其連接的底座轉動，且使兩刮渣臂相向運動；當旋轉式氧槍刮渣器對氧槍刮渣完成時，控制系統控制兩驅動部件分別推動兩刮渣臂繞其連接的底座轉動，且使兩刮渣臂相背運動。

在上述的旋轉式氧槍刮渣器中，可選的，在所述底座上安裝有接近開關支架，接近開關支架上安裝有接近開關作為感應器，接近開關與控制系統電氣連接，用于感應驅動部件的位置。

在上述的旋轉式氧槍刮渣器中，可選的，所述驅動部件可采用氣缸、液壓缸或其他可實現類似運動的部件，優選的為氣缸。

在上述的旋轉式氧槍刮渣器中，可選的，所述控制系統可采用氣動控制系統、液壓控制系統或其他相對應的控制系統，優選的為氣動控制系統。

在上述的旋轉式氧槍刮渣器中，可選的，所述氣缸尾端鉸接在上述的底座上，頭部與上述的轉臂的一個端部相鉸接。

在上述的旋轉式氧槍刮渣器中，可選的，所述轉臂的一個端部通過一根銷軸鉸接在上述的底座上。

在上述的旋轉式氧槍刮渣器中，可選的，所述刮渣臂底部設有一環形擋板。

本發明的另一目的是提供一種上述旋轉式氧槍刮渣器的使用方法，包括以下具體步驟：氧槍吹煉結束后，氧槍上升，控制系統控制驅動部件分別推動刮渣臂繞其連接的底座轉動，且使刮渣臂相向運動，當兩側的刮渣臂正好將氧槍合攏圍抱時，接近開關檢測位置接近信號，驅動部件停止運動，開始刮渣工作；刮渣工作完成后，控制系統控制驅動部件分別推動刮渣臂繞其連接的底座轉動，且使刮渣臂相背運動，使兩側的刮刀組保持在遠離狀態。

與現有技術相比，有益效果是：

1)本發明設置多個刮渣刀，使氧槍外壁上的鋼渣有多個受力點，更加有助于破碎鋼渣，刮渣效果得到提高，有效的減小刮渣的壓力，進一步保護了提升氧槍的鋼絲繩，并延長了本發明、氧槍等相關設備的使用壽命；

2)另外，傳動系統結構簡單，安裝、維護方便。

附圖說明

以下將結合附圖和實施例來對本發明的技術方案作進一步的詳細描述，但是應當知道，這些附圖僅是為解釋目的而設計的，因此不作為本發明范圍的限定。此外，除非特別指出，這些附圖僅意在概念性地說明此處描述的結構構造，而不必要依比例進行繪制。

圖1是本發明旋轉式氧槍刮渣器的結構示意圖；

圖2是圖1的俯視圖；

圖3是圖2的A-A剖視圖；

圖4是本發明旋轉式氧槍刮渣器的刮刀示意圖；

圖5是圖4的側視圖；

圖6是本發明旋轉式氧槍刮渣器的環刮刀示意圖；

圖7是圖6的截面圖。

具體實施方式

首先，需要說明的是，以下將以示例方式來具體說明本發明旋轉式氧槍刮渣器的具體結構、特點和優點等，然而所有的描述僅是用來進行說明的，而不應將其理解為對本發明形成任何限制。此外，在本文所提及各實施例中予以描述或隱含的任意單個技術特征，或者被顯示或隱含在各附圖中的任意單個技術特征，仍然可在這些技術特征(或其等同物)之間繼續進行任意組合或刪減，從而獲得可能沒有在本文中直接提及的本發明的更多其他實施例。

請結合參考圖1至圖7，下面就通過這個給出的實施例來對本發明旋轉式氧槍刮渣器進行示例性說明。

本發明所涉及到的左、右等方位詞是以本發明的附圖為基準定義的，應當理解，所述方位詞的使用并不限制本申請請求保護的范圍。

如圖1～4所示，本發明的旋轉式氧槍刮渣器，包括底座1a、1b，氣缸2a、2b，刮渣臂3a、3b，接近開關6a、6b，接近開關支架7a、7b，以及氣動控制系統(圖中未標注)；

從圖1中可以看出，本發明旋轉式氧槍刮渣器為左右對稱結構，2a、2b一端分別與底座1a、1b鉸接，另一端分別與刮渣臂3a、3b鉸接，刮渣臂3a、3b分別通過一根銷軸鉸接在底座1a、1b上。

在本發明中每個刮渣臂包括一個轉臂、一個環刮刀5和兩個刮刀4。

此外，在本發明中氣缸還可以采用液壓缸或其他可實現類似運動的部件進行替換；氣動控制系統還可以采用液壓控制系統或其他相對應的控制系統進行替換。

在刮渣的同時，為了更好地收集鋼渣，在刮渣臂底部設有一環形擋板(圖中未標注)。

氧槍吹煉結束后，氧槍上升，本發明旋轉式氧槍刮渣器進入工作狀態，所述旋轉式氧槍刮渣器即開始對氧槍8進行刮渣時，所述氣動控制系統控制氣缸2a、2b分別推動刮渣臂3a、3b繞其連接在兩對稱設置的底座上的銷軸轉動，刮渣臂3a、3b相向運動，本發明的底座1a、1b上分別安裝有接近開關支架7a、7b，接近開關支架7a、7b分別安裝有接近開關6a、6b作為感應器分別感應氣缸2a、2b的位置，當兩側的刮渣臂3a、3b正好將氧槍合攏圍抱時，氣缸2a、2b停止運動，本發明旋轉式氧槍刮渣器開始刮渣工作。

刮刀4和環刮刀5分別通過螺栓固定在刮渣臂上，每個刮渣臂上裝有兩個刮刀和一個環刮刀，刮渣時，先通過左右兩側共四個刮刀將粘附在氧槍上的渣切碎，再通過左右兩側兩個環刮刀將氧槍上的殘渣剔除干凈。

由于設置四個刮刀，使得粘附在氧槍外壁上的鋼渣有多個受力點，這樣有助于破碎鋼渣，使鋼渣從氧槍外壁上脫落。

刮渣工作完成后，所述氣動控制系統控制氣缸2a、2b分別推動刮渣臂3a、3b繞其連接在兩對稱設置的底座上的銷軸轉動，刮渣臂3a、3b相背運動，使兩側的刮刀組保持在遠離狀態。

本發明旋轉式氧槍刮渣器相對于現有技術中的氧槍刮渣器，由于設置多個刮渣刀，使氧槍外壁上的鋼渣有多個受力點，更加有助于破碎鋼渣，刮渣效果得到提高。

當然每個刮渣轉臂上的刮刀的個數不限于兩個，但至少有兩個，刮刀的個數越多，氧槍外壁的鋼渣的受力點越多，刮除鋼渣越容易，但由于刮刀的個數越多，對于設備的投資或成本越高，所以在實際生產過程中，應根據實際請況設置刮刀的個數。

以上僅以舉例方式來詳細闡明本發明的旋轉式氧槍刮渣器，這些個例僅供說明本發明的原理及其實施方式之用，而非對本發明的限制，在不脫離本發明的精神和范圍的情況下，本領域技術人員還可以做出各種變形和改進。因此，所有等同的技術方案均應屬于本發明的范疇并為本發明的各項權利要求所限定。