一種用于鑄坯熱送系統的氧化鐵皮收集裝置及方法與流程

一種用于鑄坯熱送系統的氧化鐵皮收集裝置及方法，屬于連鑄工藝及資源綜合利用的技術領域。

背景技術：

鋼鐵企業是國民經濟的基礎產業，在國民經濟快速發展的形勢下，鋼產量近年不斷提高，我國2015年的粗鋼產量達到8.04×10⁸t/a，占全球粗鋼產量49.5％。

隨著連鑄技術的發展和成熟，充分利用連鑄坯的自身熱能的連鑄坯熱裝熱送技術已成為鋼鐵生產企業中節能降耗的重要手段之一。氧化鐵皮是連鑄生產過程中鋼坯產生的氧化物，一般產量為5kg/t鋼坯，其主要成分為Fe₂O₃、Fe₃O₄、FeO及少量鐵和其他雜質元素，其全鐵含量高達70％以上，回收利用價值高。鑄坯熱送系統過程中氧化鐵皮會由于鑄坯與輥道間摩擦、鑄坯相互之間碰撞、鑄坯與緩沖器之間碰撞等原因脫落，時間長在鑄坯熱送系統的輥道下方有大量的氧化鐵皮，一般現場采用人工清理，不僅清理量較大，而且清理氧化鐵皮空間較小易出現清理難度大、清理不干凈等問題。

該發明創造性地在鑄坯熱送系統底部設置氧化鐵皮收集及轉運裝置，將鑄坯熱送系統產生的氧化鐵皮定期轉運出來，自動化程度高，提高了熱送系統的氧化鐵皮的收集率，有效降低了現場工人的勞動強度，有著較高的經濟效益和社會效益。

技術實現要素：

一種用于鑄坯熱送系統的氧化鐵皮收集裝置，包括：第一皮帶機、第二皮帶機，所述第一皮帶機、第二皮帶機沿熱送輥道的方向設置在熱送輥道的下方，且第一皮帶機與第二皮帶機之間具有間隔；料斗運輸車，在料斗運輸車上設置有用于盛裝氧化鐵皮的第一料斗，所述料斗運輸車沿垂直于熱送輥道的方向移動到使第一料斗處于所述間隔的下方時，即到達裝運工位；懸臂吊，所述懸臂吊位于熱送輥道旁邊，所述料斗運輸車沿垂直于熱送輥道的方向移動至懸臂吊的吊裝范圍，即到達吊運工位，其中，料斗運輸車移動至裝運工位，收集鑄坯產生的氧化鐵皮，并將收集滿的第一料斗運送至吊運工位，由懸臂吊將第一料斗吊放至運輸車輛運走。

優選地，料斗運輸車沿移動軌道在裝運工位與吊運工位之間移動，并且，在裝運工位與吊運工位分別設置限位開關，所述限位開關和料斗運輸車的電控系統具有電路連接，從而自動控制料斗運輸車在裝運工位與吊運工位之間的啟停。

優選地，在第一料斗內側安裝有料位計，當料位達到設定限值時，料位計發送信號給電控系統，電控系統控制料斗運輸車移動至吊運工位。

優選地，在料斗運輸車上還設置有第二料斗，當料斗運輸車移動至裝運工位時，第一料斗處于所述間隔下，氧化鐵皮先收集到第一料斗內，當第一料斗內的氧化鐵皮收集滿后，料斗運輸車移動至吊運工位一，而此時第二料斗則處于所述間隔下，懸臂吊將第一料斗吊至運輸汽車運走，并在原第一料斗位置放置新的第一料斗，當第二料斗收集滿后，料斗運輸車移動至熱送輥道另一側與吊運工位一相對的吊運工位二，使第一料斗重新位于所述間隔下，懸臂吊將第二料斗吊至運輸汽車運走，并在原第二料斗位置放置新的第二料斗。

優選地，第一皮帶機、第二皮帶機兩側的輥道上，還設置有導向板，該導向板向下由兩側向皮帶機方向傾斜，在鑄坯熱送過程產生的氧化鐵皮順著導向板落到第一皮帶機、第二皮帶機上。

優選地，第一皮帶機、第二皮帶機的最高耐受溫度不低于250℃。

根據本發明的另一個方面，提供一種用于鑄坯熱送系統的氧化鐵皮收集方法，使用以上所述的氧化鐵皮收集裝置，按照以下步驟進行：1)料斗運輸車移動至裝運工位，使得料斗運輸車上的第一料斗正好處于第一皮帶機與第二皮帶機間隔的下方；2)啟動鑄坯熱送系統，鑄坯熱送過程產生的氧化鐵皮順著導向板落到第一皮帶機、第二皮帶機上，經過第一皮帶機、第二皮帶機之間間隔的鑄坯產生的氧化鐵皮則直接落入第一料斗內；3)氧化鐵皮裝滿第一料斗后，啟動第一皮帶機、第二皮帶機，將皮帶上的氧化鐵皮卸入第一料斗內；4)卸料結束后，料斗運輸車沿移動軌道移動到吊運工位，懸臂吊將第一料斗吊至運輸汽車運走，并在料斗運輸車上放置新的第一料斗。

優選地，當料斗運輸車移動至裝運工位時，第一料斗處于所述間隔下，氧化鐵皮先收集到第一料斗內，當第一料斗內的氧化鐵皮收集滿后，料斗運輸車移動至吊運工位一，而此時第二料斗則處于所述間隔下，懸臂吊將第一料斗吊至運輸汽車運走，并在原第一料斗位置放置新的第一料斗，當第二料斗收集滿后，料斗運輸車移動至熱送輥道另一側與吊運工位一相對的吊運工位二，使第一料斗重新位于所述間隔下，懸臂吊將第二料斗吊至運輸汽車運走，并在原第二料斗位置放置新的第二料斗。

本發明創造性地在鑄坯熱送系統底部設置氧化鐵皮收集及轉運裝置，將鑄坯熱送系統產生的氧化鐵皮定期轉運出來，提高了熱送系統的氧化鐵皮的收集率，有效降低了現場工人的勞動強度，很值得在鋼鐵企業中加以推廣和應用。

附圖說明

通過結合下面附圖對其實施例進行描述，本發明的上述特征和技術優點將會變得更加清楚和容易理解。

圖1是本發明第一實施例涉及的用于鑄坯熱送系統的氧化鐵皮收集裝置的平面布置圖；

圖2是圖1的A—A向剖視圖；

圖3是圖1的B—B向剖視圖；

圖4是圖1的C—C向剖視圖；

圖5是本發明第二實施例涉及的用于鑄坯熱送系統的氧化鐵皮收集裝置的平面布置圖一；

圖6是本發明第二實施例涉及的用于鑄坯熱送系統的氧化鐵皮收集裝置的平面布置圖二。

其中，鑄坯1、熱送輥道2、電機3、第一皮帶機4、懸臂吊5、移動軌道6、料斗運輸車7、料斗8、支撐梁9、運輸汽車10、第二皮帶機11、導向板12、加熱爐13。

具體實施方式

下面將參考附圖來描述本發明所述的一種用于鑄坯熱送系統的氧化鐵皮收集裝置及方法的實施例。本領域的普通技術人員可以認識到，在不偏離本發明的精神和范圍的情況下，可以用各種不同的方式或其組合對所描述的實施例進行修正。因此，附圖和描述在本質上是說明性的，而不是用于限制權利要求的保護范圍。

第一實施例

鑄坯熱送系統中，電機3驅動熱送輥道2將鑄坯1從連鑄工序輸送至軋鋼工序，如圖1至圖4所示，多個電機3由混凝土或其他裝置支撐，驅動多個輥子轉動，從而輸送鑄坯。在熱送輥道2的下方并與熱送輥道平行的方向上設置了第一皮帶機4、第二皮帶機11，皮帶帶寬為800mm，最高耐溫250℃，運行速度為0.8m/s。并且，第一皮帶機4、第二皮帶機11在熱送輥道2的支撐梁9處具有間隔，不過，第一皮帶機4、第二皮帶機11之間的間隔也可以設置在熱送輥道的其他位置，只要有空間使料斗運輸車移動即可，本實施例僅以間隔在支撐梁處進行說明。該間隔并無特別要求，只要能夠利于氧化鐵皮從皮帶滑落到料斗中即可。在支撐梁9的下方還設置有移動軌道6，該移動軌道6沿垂直于熱送輥道的方向設置，在移動軌道6上設置有將收集好的氧化鐵皮移出熱送輥道2的料斗運輸車。在鑄坯1熱送之前，料斗運輸車7沿移動軌道6移動至熱送輥道2的支撐梁9下，使得料斗運輸車7上的料斗正好處于第一皮帶機4、第二皮帶機11間隔的下方，即裝運工位。料斗的容積約為0.5m³。如圖2所示，在輥道上，第一皮帶機4、第二皮帶機11的兩側還設置有導向板12，該導向板12由兩側向皮帶方向傾斜，在鑄坯1熱送過程產生的氧化鐵皮順著導向板12落入第一皮帶機4、第二皮帶機11。經過第一皮帶機4、第二皮帶機11之間間隔的鑄坯產生的氧化鐵皮則直接落入料斗8內。鑄坯熱送系統運行一段時間后，第一皮帶機4、第二皮帶機11啟動，將皮帶上的氧化鐵皮卸入料斗8內，卸料結束后，料斗運輸車7沿移動軌道6移動到吊運工位，懸臂吊5將料斗8吊至運輸汽車10運走。

料斗運輸車由電機驅動，運行速度約為20m/min。在裝運工位和吊運工位之間來回移動。可以采用電控系統控制料斗運輸車的移動，例如在移動軌道6上設置第一限位擋塊，車輛行駛到觸碰第一限位擋塊時，料斗運輸車被阻擋行駛，并且限位擋塊移動致使限位開關電路接通，而限位開關與電控系統具有電路連接，從而電控系統使得料斗運輸車的電機停轉，料斗運輸車停止在裝運工位。同樣地，在移動軌道6上還設置有第二限位擋塊，當料斗運輸車行駛到吊運工位時，也使得料斗運輸車停止在吊運工位。

此外，可以在料斗內側安裝料位計，用于測量料斗內的料位高度，當料位達到設定限值時，料位計發送信號給電控系統，電控系統再控制料斗運輸車移動至吊運工位。

第二實施例

為連續進行裝卸，可以在料斗運輸車上設置兩個料斗，并在兩側分別設置一個懸臂吊51、52。如圖5、圖6所示，當料斗運輸車移動至裝運工位時，料斗82處于支撐梁9下，氧化鐵皮先收集到料斗82內。當料斗82內的氧化鐵皮收集滿后，料斗運輸車向左側移動至吊運工位一，而此時料斗81則位于支撐粱9下，懸臂吊52將料斗82吊至運輸汽車10運走，并在原來料斗82處放置新的料斗82。而料斗81則還能夠繼續收集氧化鐵皮。當料斗81收集滿后，料斗運輸車向右側移動至熱送輥道另一側的與吊運工位一相對的吊運工位二，使料斗82重新位于支撐粱9下。懸臂吊51將料斗81吊至運輸車10運走，如此循環。

本發明還提供一種用于鑄坯熱送系統的氧化鐵皮收集方法。使用以上所述的氧化鐵皮收集裝置，按照以下步驟進行：

1)料斗運輸車7移動至支撐粱下方，使得料斗運輸車7上的料斗正好處于第一皮帶機4與第二皮帶機11間隔的下方，即裝運工位。

2)啟動鑄坯熱送系統，鑄坯1熱送過程產生的氧化鐵皮順著導向板12落入第一皮帶機4、第二皮帶機11。經過第一皮帶機4、第二皮帶機11之間間隔的鑄坯產生的氧化鐵皮則直接落入料斗8內。

3)鑄坯熱送系統運行一段時間后，氧化鐵皮裝滿料斗，啟動第一皮帶機4、第二皮帶機11，將皮帶上的氧化鐵皮卸入料斗8內。

4)卸料結束后，料斗運輸車7沿移動軌道6移動到吊運工位，懸臂吊5將料斗8吊至運輸汽車10運走。

另外，如果采用雙料斗的形式，當料斗82內的氧化鐵皮收集滿后，料斗運輸車向左側移動至吊運工位一，而此時料斗81則位于支撐粱9下，懸臂吊52將料斗82吊至運輸汽車10運走，并在原來料斗82處放置新的料斗82。而料斗81則還能夠繼續收集氧化鐵皮。當料斗81收集滿后，料斗運輸車向右側移動至熱送輥道另一側的與吊運工位一相對的吊運工位二，使料斗82重新位于支撐粱9下，懸臂吊51將料斗81吊至運輸車10運走，如此循環。

本發明創造性地在鑄坯熱送系統底部設置氧化鐵皮收集及轉運裝置，將鑄坯熱送系統產生的氧化鐵皮定期轉運出來，提高了熱送系統的氧化鐵皮的收集率，有效降低了現場工人的勞動強度，適于在鋼鐵企業中加以推廣和應用。

以上所述僅為本發明的優選實施例，并不用于限制本發明，對于本領域的技術人員來說，本發明可以有各種更改和變化。凡在本發明的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本發明的保護范圍之內。