本發明涉及產品制造技術領域，特別涉及一種具有冰裂紋的產品及冰裂電鍍方法。
背景技術：
“冰裂紋”因其紋片如冰破裂，裂片層疊，有立體感，別致美觀。冰裂紋由于其具有化腐朽為神奇的魅力，和現代建筑比較和諧，紋理交錯，渾然天成，被廣泛應用于日常生活用品例如茶幾等。把冰裂紋應用于電子產品中也是一種趨勢，現有技術中，公開了一種已豬血作為原料的冰裂紋的制造方法，該方法工藝過程復雜，且需要大量新鮮豬血作為原料，原料的提取和保存比較困難，不適用于大批量推廣。現有技術中還有一種類似冰裂紋的產品，是冰裂電鍍后進行UV 噴涂，本發明的目的是提供一種冰裂電鍍方法，適合工業化大批量生產。
技術實現要素：
本發明的目的是解決上述現有技術中存在的問題，提供一種冰裂電鍍方法，使制出的產品具有獨特的紋理和光澤效果，時尚大方。基于該目的，本發明采用的技術方案如下：
一種冰裂產品，在底材上依次噴涂冰裂漆、保護層和高光UV。
進一步地，所述保護層為普通油漆或納米電鍍。
一種冰裂電鍍產品，在塑膠、五金或其他產品上進行冰裂噴涂、納米電鍍、高光UV噴涂，噴涂后的產品上具有冰裂紋。
一種冰裂電鍍方法，包括如下步驟：S1，對要電鍍的產品噴涂冰裂漆，并通過UV固化表干；S2，對噴涂好冰裂漆的產品進行納米電鍍；S3，對步驟S2進行納米電鍍后的產品噴涂高光UV。首先噴涂冰裂漆，覆蓋底殼，然后進行納米電鍍，使其與第一層分裂式底漆結合，發生反應，出現冰裂，類似于金鉑一樣質感的紋理，最后高光UV，增加光澤和保護表面防刮花。
進一步地，所述納米電鍍采用真空蒸發電鍍，所述真空蒸發電鍍的涂層為銀色。
進一步地，所述納米電鍍的涂層厚度為1-2μm，材料為鋁、銦、錫、銦錫合金。
進一步地，所述納米電鍍采用真空蒸發電鍍，所述真空蒸發電鍍層外噴涂有半透明的顏色漆，所述半透明的顏色漆由色精或色漿與UV混合制成，噴涂完成后，通過UV固化表干。
進一步地，所述半透明的顏色漆膜厚為4-10μm，噴涂半透明顏色漆后在50-60℃的溫度下烘烤3-10分鐘，然后在能量為300-1000mj/cm2的UV燈下照射進行固化表干。
進一步地，在所述步驟S2中，納米電鍍時，鍍液的溫度為20℃-50℃。
進一步地，在所述步驟S3中，所述高光UV的膜厚為10-20μm，噴涂后在50-60℃的溫度下烘烤3-10分鐘，然后在能量為800-1800mj/cm2的UV燈下照射進行固化表干。
相比較現有技術，本發明有以下有益效果：（1）本發明的冰裂電鍍產品具有獨特的紋理光澤效果，時尚大方；（2）本發明的冰裂電鍍方法適合大批量生產，可以產生獨特的紋理光澤效果，時尚大方；同時通過在外部噴涂高光UV，增加了產品的光澤度和硬度，保護表面不被刮花。
具體實施方式
下面結合實施例對本發明作進一步描述。
實施例1
一種冰裂電鍍產品，一種冰裂電鍍產品，在塑膠、五金或其他產品上進行冰裂噴涂、納米電鍍、高光UV噴涂，噴涂后的產品上具有冰裂紋。具體地，在需要加工的產品上噴涂冰裂漆，然后再進行真空納米電鍍，電鍍時的材料為鋁、鋁、銦、錫、銦錫合金中的一種或多種，沉積在被鍍物上，與第一層分裂式底漆結合，發生反應，出現冰裂類似于金鉑一樣質感的紋理，然后進行高光UV噴涂。噴涂后的產品具有獨特的紋理光澤效果，時尚大方。
實施例2
一種冰裂電鍍方法，包括如下步驟：S1，對要電鍍的產品噴涂冰裂漆，噴涂前選好噴槍的大小以及調整好噴槍的角度，噴涂時要注意噴涂的方向一致，冰裂油漆為透明油漆，帶有冰裂紋路，膜厚控制在10-20μm之間，烘烤溫度為50-60℃，烘烤時間為3-10分鐘，然后通過UV固化表干，固化表干時，UV的能量為300-1000mj/cm2；此時，由于漆里面的收縮劑的作用即可產生裂紋效果；S2，對噴涂好冰裂漆的產品進行納米電鍍，最好用真空蒸發電鍍，涂層可選銀色，電鍍時，鎢絲的溫度在1100-1200℃，鎢絲工作把材料加熱到氣體狀態時，材料變成氣體，覆蓋到產品表面時，材料為0-5℃，該步驟中選用的材料為鋁、鋁、銦、錫、銦錫合金中的一種或多種；材料沉積在被鍍物上，與第一層分裂式底漆結合，發生反應，出現冰裂類似于金鉑一樣質感的紋理；S3，對步驟S2進行納米電鍍后的產品噴涂高光UV，膜厚控制在10-20μm，烘烤溫度為50-60℃，3-10分鐘，最后通過UV固化表干，該步驟中，UV能量為800-1800mj/cm2。
根據被噴涂的產品顏色及大小，所述冰裂漆的膜厚10-20μm，所述高光UV的膜厚為10-20μm，如果是手機類的小產品，冰裂漆的膜厚可選擇10μm，UV膜厚選擇10μm，如果是電視機或者比較大的產品，則可以選擇冰裂漆的膜厚可選擇20μm，UV膜厚選擇20μm。
在噴涂冰裂漆時，事先設定好紋理大小，同時，根據成品需要的顏色選擇不同顏色的冰裂漆。
實施例3
與實施例2不同的是，本實施例中可制作各種色彩的冰裂電鍍產品。
一種冰裂電鍍方法，包括如下步驟：S1，對要電鍍的產品噴涂冰裂漆，噴涂前選好噴槍的大小以及調整好噴槍的角度，噴涂時要注意噴涂的方向一致，冰裂油漆為半透明顏色油漆，由色精或色獎與UV混合而成，膜厚控制在4-10μm之間，烘烤溫度為50-60℃，烘烤時間為3-10分鐘，最后通過UV固化表干，UV能量為300-1000 mj/cm2，由于漆里面的收縮劑的作用即可產生裂紋效果；S2，對噴涂好冰裂漆的產品進行納米電鍍，最好用真空蒸發電鍍，涂層可選銀色之外的其他顏色，電鍍時的材料為鋁、鋁、銦、錫、銦錫合金中的一種或多種，沉積在被鍍物上，與第一層分裂式底漆結合，發生反應，出現冰裂類似于金鉑一樣質感的紋理；真空納米電鍍以后，噴涂半透明的顏色漆，半透明的顏色漆由色精或色漿與UV混合而成，膜厚4-10μm。烘烤溫度為50-60℃，3-10分鐘，最后通過UV固化表干，UV能量為300-1000 mj/cm2； S3，對步驟S2進行納米電鍍后的產品噴涂高光UV，膜厚控制在10-20μm，烘烤溫度為50-60℃，3-10分鐘，最后通過UV固化表干，UV能量為800-1800mj/cm2。
根據被噴涂的產品顏色及大小，所述冰裂漆的膜厚10-20μm，所述高光UV的膜厚為10-20μm，如果是手機類的小產品，冰裂漆的膜厚可選擇10μm，UV膜厚選擇10μm，如果是電視機或者比較大的產品，則可以選擇冰裂漆的膜厚可選擇20μm，UV膜厚選擇20μm。
最后應說明的是：以上實施例僅用以說明本發明而并非限制本發明所描述的技術方案；因此，盡管本說明書參照上述的各個實施例對本發明已進行了詳細的說明，但是，本領域的普通技術人員應當理解，仍然可以對本發明進行修改或等同替換；而一切不脫離本發明的精神和范圍的技術方案及其改進，其均應涵蓋在本發明的權利要求范圍中。