一種全自動多功能切割機的制作方法

本發明屬于機械技術領域，具體涉及一種全自動多功能切割機。

背景技術：

在裝飾施工過程中，均需現場對石材和木材進行切割加工，以保證石材和木材的尺寸、形狀符合現場鋪貼要求。目前，沒有專門針對石材和木材加工的設備，只有單獨的手持式切割機和打磨機；在進行石材和木材加工時，由工人在一較為平整的場所，一只手固定石材，另一只手持切割機或打磨機進行加工操作，這種加工方式具有如下不足：1、在施工現場通常沒有石材和木材加工的工作平臺，工人常常蹲在地上進行石材和木材加工，并且完全依靠工人的手勁來抵抗加工過程中所產生的水平推力，勞動強度大，加工效率低；2、加工過程完全依靠工人的經驗，加工質量無法保證；3、為提高原材料或產品的切割效率，使用多臺切割機同時切割，但切割產品的長度及開啟且該機必須通過人工測量和操作，導致產品切割規格不標準，切割效率雖然有所提高，但是從根本是無法擺脫人工操作的落后生產水平。

技術實現要素：

本發明創造要解決的問題是：普通切割機，勞動強度大，加工效率低，加工過程完全依靠工人的經驗，加工質量無法保證，切割規格不標準。

為解決上述技術問題，本發明創造采用的技術方案是：一種全自動多功能切割機，包括工作臺、導軌、切割裝置、傳輸裝置、控制系統，所述工作臺下端設有支架，上端設有導軌，所述導軌上設切割裝置，所述切割裝置包括切割機基座、切割機，所述切割機基座的上端垂直設有安裝槽，所述安裝槽與切割機基座之間設有軸承，所述的切割機基座通過安裝槽連接切割機，所述傳輸裝置包括設于工作臺上端的傳輸面以及設于工作臺右端的推動裝置。

進一步限定，所述的工作臺上安裝有紅外感應裝置，這樣的設計便于采集數據使控制系統能控制加工材料的進程。

進一步限定，所述推動裝置通過固定支架安裝與工作臺右端，這樣的設計便于加工時無需工人對材料進行操作，調高安全性。

進一步限定，所述的推動裝置包括液壓缸，所述液壓缸的輸出軸的最前端安裝有卡爪，這樣的設計保證了推動裝置能夠完成對重型材料的推送，以及加工時能更好的固定材料。

進一步限定，所述液壓缸的推動軸可轉動，這樣的設計可使加工時能通過控制系統自動對材料進行翻轉。

進一步限定，所述的導軌上水平設有標尺，這樣的設計便于調節加工材料的加工尺寸。

進一步限定，所述切割機通過軸承能夠水平擺動，這樣的設計可使切割機能夠完成有角度的加工。

進一步限定，所述切割機前端設有滑動裝置，這樣的設計便于調節切割位置。

進一步限定，所述滑動裝置下端設有伸縮桿，伸縮桿下端安裝刀具，這樣的設計能控制切割深度。

本發明創造具有的優點和積極效果是：能夠很好的利用能源，勞動強度小，加工效率高，加工過程無需依靠工人的經驗，無需工人對材料進行調節，保證加工質量，切割規格標準，大大調高安全性，能夠控制刀具的角度、深度，實用范圍更廣能夠更好的滿足切割加工的需要。

附圖說明

本發明可以通過附圖給出的非限定性實施例進一步說明；

圖1為本發明一種全自動多功能切割機實施例的結構示意圖；

圖2為本發明一種全自動多功能切割機實施例的切割裝置結構示意圖；

主要元件符號說明如下：

1、支架；2、液壓缸；3、導軌；4、切割機基座；5、切割機；6、導軌孔；7、軸承；8、安裝槽；9、卡塊；10、滑塊；11、傳輸面；12、伸縮桿；13、工作臺；21、卡爪；22、推動軸；23、固定支架；31、紅外感應裝置；33、刀具。

具體實施方式

為了使本領域的技術人員可以更好地理解本發明，下面結合附圖和實施例對本發明技術方案進一步說明。

如圖1和圖2所示，一種全自動多功能切割機，包括工作臺13、導軌3、切割裝置、傳輸裝置、控制系統，工作臺13下端設有支架1用于固定工作臺13，工作臺13上端設有導軌3，導軌3上設切割裝置，系統可控制切割裝置在導軌上水平滑動，切割裝置包括切割機基座4，切割機基座上設有卡塊9使切割裝置更為穩定，切割機5設有可水平滑動的滑塊10，以及伸縮桿12，通過滑塊10與伸縮桿12的共同作用調節刀具33的位置使切割機的使用范圍更加的廣泛，切割機基座4的上端垂直設有安裝槽8，安裝槽8與切割機基座4之間設有軸承7使切割機5能夠水平方向轉動，切割機基座4通過安裝槽8連接切割機5，傳輸裝置包括設于工作臺13上端的傳輸面11以及設于工作臺13右端的推動裝置，將加工材料置于傳輸面11上，需要加緊的加工材料可用卡爪21夾緊，在控制系統中設置切割尺寸啟動切割機。

優選工作臺13上安裝有紅外感應裝置31，這樣的設計便于采集數據使控制系統能控制加工材料的進程。實際上，可根據實際情況選用其他感應裝置。

優選推動裝置通過固定支架23安裝與工作臺13右端，這樣的設計便于加工時無需工人對材料進行操作，調高安全性。實際上，根據具體情況考慮推動裝置的位置。

優選推動裝置包括液壓缸2，所述液壓缸2的輸出軸22的最前端安裝有卡爪21，這樣的設計保證了推動裝置能夠完成對重型材料的推送。實際上，可根據實際情況選用推動裝置。

優選液壓缸2的推動軸22可轉動，這樣的設計可使加工時能通過控制系統自動對材料進行翻轉。實際上，可根據具體情況考慮。

優選導軌3上水平設有標尺，這樣的設計便于調節加工材料的加工尺寸。

優選切割機5通過軸承7能夠水平擺動，這樣的設計可使切割機能夠完成有角度的加工。

優選切割機5前端設有滑動裝置10，這樣的設計便于調節切割位置。

優選滑動裝置10下端設有伸縮桿12，伸縮桿12下端安裝刀具33，這樣的設計能控制切割深度。

使用方法：支架1置于地面固定工作臺13，將加工材料置于傳輸面11上，打開卡爪21夾緊加工材料，在控制系統中設置加工尺寸、角度，啟動裝置，系統將通過設定的尺寸控制切割機完成的加工材料的加工。

以上對本發明創造的一個實施例進行了詳細說明，但所述內容僅為本發明創造的較佳實施例，不能被認為用于限定本發明創造的實施范圍。凡依本發明創造申請范圍所作的均等變化與改進等，均應仍歸屬于本發明創造的專利涵蓋范圍之內。