一種滾筒移動式濕式打砂機的制作方法

本發明涉及打砂設備技術領域，具體涉及一種滾筒移動式濕式打砂機。

背景技術：

目前全球市場上的金屬件表面處理主要工序都是首先使用干式噴砂或者手動濕式噴砂設備除銹，然后轉接到除油清洗設備清洗工件，干式噴砂雖然可以自動運行，但是灰塵較多，車間和人員的操作環境太差，手動濕式噴砂效率太低，無法滿足使用效率的要求，另外，工件在噴砂作業后，由于人工轉接的關系，工件在周轉過程中就會出現返銹的情況，影響工件表面的功能性要求。

技術實現要素：

為解決現有技術中存在的問題，本發明提供了滾筒移動式濕式打砂機。

本發明的目的通過以下技術方案來具體實現：

一種滾筒移動式濕式打砂機，包括給料系統、滾筒系統、噴砂系統以及下料系統，所述滾筒系統包括滾筒、翻轉主軸以及滾筒驅動電機，所述滾筒的側壁設置在所述翻轉主軸上，所述滾筒在滾筒驅動電機的驅動下隨翻轉主軸依次運動到給料位置、噴砂位置與下料位置，所述給料系統包括給料斗，所述給料斗設置在所述給料位置上方，所述噴砂系統包括噴槍，所述噴槍與砂水混合管路聯通，所述噴槍設置在所述噴砂位置，所述滾筒在噴砂位置，面向噴槍的筒壁上設置有圓形敞口，所述下料系統包括下料斗，所述下料斗設置在所述下料位置下方。

進一步的，所述滾筒從給料位置、噴砂位置到下料位置，滾筒沿翻轉主軸翻轉225°。

進一步的，所述砂水混合管路依次與砂泵和水泵通過管路連接。

進一步的，所述給料系統還包括給料斗驅動電機，所述給料斗驅動電機驅動給料斗在給料位置與非給料位置進行運動。

進一步的，所述噴砂系統還包括噴槍支架以及驅動噴槍支架進行運動的噴槍支架驅動電機，所述噴槍設置在所述噴槍支架上，所述噴槍支架驅動電機驅動噴槍支架在非噴砂位置與噴砂位置進行運動。

進一步的，在所述噴槍支架上設置有多把噴槍。

進一步的，在所述噴槍上還聯通有壓縮空氣管路。

進一步的，在所述滾筒內部軸向位置，設置有自轉軸，所述自傳軸與所述滾筒驅動電機相連。

進一步的，所述滾筒的筒體為橢圓形，在所述滾筒的筒壁上設置有多個通孔。

進一步的，還包括存液箱，所述存液箱內部設置有兩個錐形區，所述水泵與所述砂泵分別設置在兩個錐形區下方。

本發明的有益效果是：

本發明所公開的一種滾筒移動式濕式打砂機，解決普通噴砂設備的灰塵問題，鋼砂和除油液同時對工件表面進行噴射，同時具備的除油和除銹的兩種功能，省卻了目前工業應用中的人工轉接，并給生產環境帶來很大改善，杜絕噴砂操作人員出現職業疾病的可能，并且提高了生產效率，降低場地和設備投入成本，帶來很大的社會經濟效益。

附圖說明

圖1為本發明所公開的一種滾筒移動式濕式打砂機主視結構示意圖；

圖2為本發明所公開的一種滾筒移動式濕式打砂機右視結構示意圖。

其中：

1-給料斗，2-非給料位置，3-第二減速器，4-給料斗驅動電機，5-給料位置，6-翻轉主軸，7-第一減速器，8-滾筒驅動電機，9-非下料位置，10-第三減速器，11-下料斗驅動電機，12-下料斗，13-錐形結構，14-水泵，15-砂泵，16-溢流隔板，17-錐形結構，18-設備框架，19-設備外殼，20-滾筒，21-背板，22-敞口，23-非噴砂狀態噴槍位置，24-非噴砂位置，25-噴槍支架，26-壓縮空氣管路，27-砂水混合管路，28-第四減速器，29-噴槍支架驅動電機，30-噴槍，31-噴砂位置，32-自傳軸，33-下料位置。

具體實施方式

下面結合具體實施例對本發明具體實施方式進行詳細說明。

如圖1、2所示，本發明公開了一種滾筒移動式濕式打砂機，包括設備外殼19，在設備外殼內部，由設備框架18將設備外殼19內部分割為上部空間與下部空間。在上部空間設置有給料系統、滾筒系統、噴砂系統以及下料系統。

滾筒系統包括滾筒20、翻轉主軸6以及滾筒驅動電機8，滾筒20的設置在翻轉主軸6上，翻轉主軸6通過第一減速器7與滾筒驅動電機8相連，在滾筒驅動電機8的驅動下滾筒20繞翻轉主軸6在225°范圍內進行翻轉并依次運動到給料位置5、噴砂位置31（圖1中滾筒20所在位置）與下料位置33。

滾筒翻轉動作分為三個角度，第一個位置為給料位置5，此時滾筒20的敞口對準給料斗1的位置，給料斗1轉動到給料角度，設備外的機構或者人工通過給料斗1將工件倒入滾筒20，完成投入位置工作，然后滾筒20翻轉到第二個位置噴砂位置31，此時噴槍支架24從初始位置轉動角度，使得噴槍23從滾筒20的敞口22進入滾筒20內部，因為滾筒20是圓形筒體，工件始終在滾筒下半部分，隨著滾筒20筒體的360度自轉，工件不停的滾動，噴槍30根據時間長度設定，自動向下噴射鋼砂和除油劑。當噴射時間達到設定值時，噴槍支架25自動移出滾筒20，此時滾筒20將翻轉到下料位置33，進行下料作業。完成下料作業后的滾筒20，再次翻轉到給料位置5，完成新的給料作業，再翻轉到噴砂位置31，開始噴砂作業，此時下料斗9開始自動翻轉，并將工件排出設備外后，恢復到接受滾筒20倒料作業的初始位置。至此一個循環動作完成。

具體的，滾筒20呈橢圓形，最大外圓直徑在900-1200mm之間，制作材料采用316不銹鋼板材制作成型，筒體上全部均勻分布直徑12-15mm的圓孔，使得在噴砂過程中，噴槍30噴射出來的除油劑、鋼砂和壓縮空氣能夠迅速從筒體中流出，不會堆積在筒體內或者附著在滾筒20內的工件上。滾筒20在面向噴槍支架25的方向上，設置有一個直徑400-500mm的圓形敞口22。滾筒20是水平安裝在翻轉主軸6上，并且在滾筒20的背部安裝要防塵和防水作用的背板21，滾筒20的背部的中心位置，一根自轉軸32與滾筒驅動電機減速機7連接，實現滾滾筒20的360度自傳。

滾筒20自轉動作主要在兩個位置執行，一個是噴砂位置31（圖中滾筒20所處位置）時，當噴砂作業開始，滾筒20通過360度旋轉帶動筒體內的工件不停翻轉，使得工件所有表面都能夠直接被噴射到。另一個位置是下料位置33時，為了保證滾筒20內的工件能夠完全排出，滾筒20進行360度自轉，幫助工件向滾筒20的敞口22運動。

給料系統包括給料斗1，給料斗1設置在給料位置5上方，給料斗1主要用于通過人工或者外接的自動給料機構，在滾筒20移動到給料位置5時，給料斗1通過轉動軸與給料斗驅動電機4與第二減速器3相連，并在給料斗驅動電機4的驅動，自動從非給料位置2翻轉到給料位置（圖1中給料斗1所處位置），新的工件通過給料斗1滑落進入滾筒20，一次給料結束后，給料斗1在傳動電機驅動下返回到非給料位置2。

下料系統包括下料斗12，下料斗12設置在下料位置33的下方。下料斗12主要用于承接滾筒20在下料位置33時所傾倒出來的工件，并且等空的滾筒20重新裝載工件并運行到噴砂位置31時，將工件翻轉排出滾筒移動式濕式噴砂機，下料斗12的動作執行主要依靠一套轉動軸和與傳動軸相連的下料斗驅動電機11與第三減速機10，并根據PLC的信號執行動作，在下料位置與非下料位置9與下料位置（圖1中下料斗12所在位置）間運動。

噴砂系統包括噴槍支架25，設置在噴槍支架25上的多把噴槍30，以及驅動噴槍支架25進行運動的噴槍支架驅動電機29以及第四減速器28。在本實施例中，噴槍支架25上安裝有4-5吧噴槍30，每把噴槍30上都分兩個管路，一個壓縮空氣管路26，一個水沙混合管路27。噴槍30通過砂水混合管路27與砂水混合管路聯通，通過壓縮空氣管路26與壓縮空氣源聯通，壓縮空氣是為了提高噴槍30噴射時的噴射力，增強除油劑和鋼砂對工件表面的打擊力，提高除油和除銹的效果。為了保證每個管路的使用壽命，噴槍支架25上的管路都采用定制軟管，使得噴槍支架25在動作時，管路跟隨移動。噴槍30隨噴槍支架25在噴槍支架驅動電機29的驅動下在非噴砂位置24與噴砂位置（圖中噴槍支架25與噴槍30所在位置）運動。當滾筒20運動到噴砂位置31時，噴槍30隨噴槍支架25在噴槍支架驅動電機29的驅動下運動，并通過滾筒20上的圓形敞口22插入到滾筒20內部，進行噴砂作業。當噴砂作業完成后，噴槍支架25在噴槍支架驅動電機29的驅動下轉動角度，移出滾筒20至非噴砂位置24，噴槍30處于位置23，使得滾筒20能夠翻轉到下料位置33。

在設備外殼19內部的下部空間為存液箱，存液箱底部設計成兩個錐形結構17、13，兩個錐形結構17、13之間采用溢流隔板16，使得鋼砂相對集中在砂泵15接口位置，便于砂泵15抽吸，設備上共計配置兩臺泵，一臺水泵14負責將除油液泵入頂部沙液混流管27，一臺砂泵15負責將鋼砂泵入頂部沙液混流管27，這樣液體和鋼砂在頂部混流管27中混流后，通過噴槍30被壓縮空氣高速射出。

最后應說明的是：以上所述僅為本發明的優選實施例而已，并不用于限制本發明，盡管參照前述實施例對本發明進行了詳細的說明，對于本領域的技術人員來說，其依然可以對前述各實施例所記載的技術方案進行修改，或者對其中部分技術特征進行等同替換。凡在本發明的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本發明的保護范圍之內。