本實用新型涉及一種組裝式轉盤。
背景技術：
在鋼鐵工業中，高品質的熱能主要存儲在冶金渣排渣過程中。目前國內鋼鐵企業普遍利用水作為冷卻介質對高溫冶金渣進行處理，采用這種工藝不僅浪費大量的水資源，渣料中存在的高品質顯熱得不到有效的回收，同時還會產生SOX、H2S等氣體，污染環境。為清潔回收鋼鐵生產過程中余熱余能的同時實現高溫熔渣高附加值利用，將高溫熔渣急冷干式粒化結合后續熔融或燒結熱處理制備微晶玻璃成為當前工業化應用的趨勢。
轉杯法是目前最為經濟合理的高溫熔渣急冷干式粒化方法。作為轉杯法的核心零部件，轉杯的設計好壞直接影響基礎玻璃顆粒的大小和玻璃相含量和拉絲的成品質量。目前，轉杯的材質設計主要有鋼質和耐火磚質整體轉盤兩種。其中鋼質轉盤具有整體質量重、表面易生銹、中心部位易被高溫熔渣熱侵蝕和熔渣易粘連飛濺等缺點，而耐火磚質轉盤則有使用壽命低、轉盤表面質量差和轉速低等缺點。
技術實現要素：
有鑒于此，本實用新型的目的在于提供一種綜合利用鋼質轉盤表面質量高和耐火磚不易被高溫熔渣侵蝕的優點，同時降低了轉盤的整體質量，提高了轉盤的服役壽命的一種組裝式轉盤。
為了實現上述目的，本實用新型采用的技術方案是：
一種組裝式轉盤，包括鋼制轉盤基底，其中所述鋼制轉盤基底的上端連接有耐火磚，所述耐火磚的頭部呈圓錐形狀，其圓錐底面與所述鋼制轉盤基底的上端面觸接，所述鋼制轉盤基底的底部設有用于電機連接的安裝孔。
優選地，上述的一種組裝式轉盤，其中所述耐火磚與所述鋼制轉盤基底可拆卸式固定連接。
優選地，上述的一種組裝式轉盤，其中所述鋼制轉盤基底的上端設有圓柱形安裝口，所述耐火磚的底部對應呈圓柱形，其可拆裝固定連接于所述圓柱形安裝口內。
優選地，上述的一種組裝式轉盤，其中所述圓柱形安裝口內還設有至少一個螺紋孔，所述耐火磚的底部還固定連接有與所述螺紋孔相對應的螺紋插桿，所述螺紋插桿對應螺紋連接于所述螺紋孔內。
優選地，上述的一種組裝式轉盤，其中所述鋼制轉盤基底的上表面用于接觸高溫熔渣部分的粗糙度不大于0.8。
優選地，上述的一種組裝式轉盤，其中所述鋼制轉盤基底包括連接一體的鋼制轉盤本體和底柱，所述鋼制轉盤本體的端面外徑大小為a，厚度為h，所述底柱的端面外徑大小為e，所述安裝孔的孔徑大小為f，所述耐火磚的圓錐底部外徑大小為b，圓錐高度為d，所述圓柱形安裝口的口徑大小為c，所述螺紋孔的孔徑大小為g，其尺寸比例分別為，a:e＝(3～4):1；a:h＝(8～10):1；b:e＝1:1；b:c＝(1.2～1.4):1；b:d＝(2～3):1；c:g＝(3～4):1；e:f＝(3～4):1。
優選地，上述的一種組裝式轉盤，其中所述螺紋孔底部與用于電機連接的所述安裝孔的頂部之間間距不小于10mm。
較現有技術，本實用新型的有益效果主要體現在：
該技術方案采用耐火磚與鋼質轉盤基底組裝而成，在高溫熔渣粒化及拉絲處理時，高溫熔渣束流首先接觸耐火磚的緩坡，再流淌接觸到光潔的高速旋轉的鋼質圓形轉盤，在鋼質轉盤邊緣部位甩出成基礎玻璃顆粒或拉絲制品。其可有效避免高溫熔渣熱侵蝕鋼質轉盤、熔渣粘連等缺點，可顯著改善轉盤服役工況。
該技術方案相較于傳統的整體平板式鋼質或耐火磚質轉盤具有以下優勢：(1)可有效降低整體轉盤整體質量提高電機效率；(2)便于清理更換配件，提高轉盤整體壽命；(3)耐火磚頭部為圓錐形狀，其側面呈緩坡形狀，可有效控制熔渣束流粘連及飛濺現象。
另外，該技術方案中采用可拆卸式固定安裝方式，處理完畢后，將各部件按后裝先拆的方式，拆除放置好，防止鋼質圓盤上表面生銹氧化。
附圖說明
圖1：本實用新型結構示意圖。
具體實施方式
下面，結合附圖以及具體實施方式，對本實用新型做進一步描述：
如圖1所示，一種組裝式轉盤，包括鋼制轉盤基底1，鋼制轉盤基底1的上端連接有耐火磚2，耐火磚2的頭部2.0呈圓錐形狀，其圓錐底面與鋼制轉盤基底1的上端面觸接，鋼制轉盤基底1的底部設有用于電機連接的安裝孔3。將電機的轉動軸與安裝孔3固定連接，啟動電機，將帶動組裝式轉盤，即相互固定連接的鋼制轉盤基底1和耐火磚一起轉動，進行熔渣粒化或拉絲處理。
該技術方案采用耐火磚與鋼質轉盤基底組裝而成，在高溫熔渣粒化及拉絲處理時，高溫熔渣束流首先接觸耐火磚的緩坡，再流淌接觸到光潔的高速旋轉的鋼質圓形轉盤，在鋼質轉盤邊緣部位甩出成基礎玻璃顆粒或拉絲制品。其可有效避免高溫熔渣熱侵蝕鋼質轉盤、熔渣粘連等缺點，可顯著改善轉盤服役工況。
其中，耐火磚2與鋼制轉盤基底1可拆卸式固定連接。具體地，鋼制轉盤基底1的上端設有圓柱形安裝口，耐火磚2的底部2.1對應呈圓柱形，其可拆裝固定連接于圓柱形安裝口內。當然，其還可以采用其他的可拆卸式固定連接的方式，如直接在耐火磚的錐形底部安裝螺紋插桿，對應的在鋼制轉盤基底的頂部設置對應的螺紋孔。
另外，當鋼制轉盤基底1的上端設有圓柱形安裝口時，圓柱形安裝口內還設有至少一個螺紋孔，耐火磚2的底部2.1還固定連接有與螺紋孔相對應的螺紋插桿4，螺紋插桿4對應螺紋連接于螺紋孔內。
通過以上描述可以看出，該組裝式轉盤主要分為鋼質轉盤基底和易耗的耐火磚兩部分，在使用過程中具體步驟如下：
(1)將鋼質轉盤基底與電機轉動軸連接；
(2)將帶螺紋插桿插入鋼質轉盤基底內；
(3)檢查及挑選外觀質量較好的異性耐火磚，將其放入鋼質轉盤基底的中心圓柱形安裝口處，確保異性耐火磚與鋼質轉盤緊密貼合；
(4)待熔渣熔化，啟動電機，轉動組裝式轉盤，進行熔渣粒化或拉絲處理；
(5)處理完后，將各部件按后裝先拆的方式，拆除放置好，防止鋼質圓盤上表面生銹氧化。
此外，鋼制轉盤基底1可采用45#鋼，其上表面用于接觸高溫熔渣部分的粗糙度不大于0.8。
為保證組裝轉盤的整體質量及外觀美感，鋼制轉盤基底1包括連接一體的鋼制轉盤本體1.0和底柱1.1，鋼制轉盤本體1.0的端面外徑大小為a，厚度為h，底柱1.1的端面外徑大小為e，安裝孔3的孔徑大小為f，耐火磚1的圓錐底部外徑大小為b，圓錐高度為d，圓柱形安裝口的口徑大小為c，螺紋孔的孔徑大小為g，其尺寸比例分別為，a:e＝(3～4):1；a:h＝(8～10):1；b:e＝1:1；b:c＝(1.2～1.4):1；b:d＝(2～3):1；c:g＝(3～4):1；e:f＝(3～4):1。
螺紋孔底部與用于電機連接的安裝孔3的頂部之間間距不小于10mm。
綜上所述，本技術方案相較于傳統的整體平板式鋼質或耐火磚質轉盤具有以下優勢：(1)可有效降低整體轉盤整體質量提高電機效率；(2)便于清理更換配件，提高轉盤整體壽命；(3)耐火磚頭部為圓錐形狀，其側面呈緩坡形狀，可有效控制熔渣束流粘連及飛濺現象。
另外，該技術方案中采用可拆卸式固定安裝方式，處理完畢后，將各部件按后裝先拆的方式，拆除放置好，防止鋼質圓盤上表面生銹氧化。
對本領域的技術人員來說，可根據以上描述的技術方案以及構思，做出其它各種相應的改變以及形變，而所有的這些改變以及形變都應該屬于本實用新型權利要求的保護范圍之內。