寶珠砂熔融成型后自動冷卻裝置的制作方法

本實用新型涉及冷卻設備，具體涉及寶珠砂熔融成型后自動冷卻裝置。

背景技術：

寶珠砂的生產方法是：在電弧爐中加入含三氧化二鋁45-90%的鋁礬土礦石原料，利用電弧放電產生高溫，將鋁礬土原料融化成液體，在液體流出爐子時，對其施以70-80m/s的空氣壓，利用強風將液體等原料破碎、冷卻后，得到形狀為球狀、表現光滑的砂粒。原料熔融成型后冷卻時，還是要放出大量的熱，如何在利用這些熱量的同時又能夠提高寶珠砂的冷卻效率，在環境污染、資源匱乏的今天，這是一個迫切需要解決的問題。

技術實現要素：

本實用新型的目的在于提供一種寶珠砂熔融成型后自動冷卻裝置，解決寶珠砂冷卻過程產生的廢熱無法利用或利用效率低的問題。

為解決上述的技術問題，本實用新型采用以下技術方案：

一種寶珠砂熔融成型后自動冷卻裝置,包括依次連接的預冷裝置、水冷裝置和瀝水裝置，其中，

所述預冷裝置傾斜放置且右端高于左端，右端上側設有原料進口，左端下側設有原料出口，所述原料進口與原料出口之間設有旋轉的寶珠砂通道，所述寶珠砂通道包括高溫管，所述高溫管右端設有穿過預冷裝置側壁的高溫料入口，左端設有高溫料出口；所述預冷裝置底部設有與高溫料出口位置、大小相適配的連接管，所述連接管與水冷裝置頂部相連；

所述水冷裝置內設有傾斜的篩板，篩板最低端設有下料口，且上層篩板的最低端與相鄰下層篩板的最高端相適配，每層篩板上均設有噴水裝置；

所述瀝水裝置包括傾斜設置的瀝水板，所述瀝水板最高端與最底層篩板末端連通，最低端設有出料口。

作為優選的，所述高溫管有兩根以上，且右端相互連通、左端相互連通。

作為優選的，所述高溫管兩端均通過相互連通的環形管連通，右端的環形管中心與高溫料入口連通，高溫料出口位于左端半徑最大的環形管外側。

作為優選的，所述篩板上設有由最高點向另一端發散設置的導流條，且篩板上布滿篩孔。

作為優選的，所述噴水裝置為豎直設置的水管，水管的側壁上開有噴水孔。

作為優選的，所述寶珠砂通道右端半徑最大的環形管外側設有輪齒，所述輪齒由電機帶動。

作為優選的，所述齒輪和輪齒左右兩側均設有隔絕物料的擋板。

作為優選的，所述瀝水板下方設有激振器。

作為優選的，所述水冷裝置和瀝水裝置頂部均設有抽風機。

作為優選的，所述預冷裝置傾角15-45^o。

與現有技術相比，本實用新型的有益效果至少是如下之一：

1）將生產寶珠砂的原料從原料進口進入預冷裝置、從原料出口離開預冷裝置進入電弧爐中繼續加熱；高溫的寶珠砂從高溫料入口進入高溫管、從高溫料出口離開高溫管，進入水冷裝置。由于寶珠砂通道設有多根高溫管且可以旋轉，高溫的寶珠砂可以將熱量不斷的傳遞給原料，相比于將廢熱收集起來再利用，這種直接利用的方式無疑更能夠提高廢熱的利用率。

2）本實用新型裝置首先對寶珠砂進行預冷，其次進行水冷，通過調節高溫管的長度和篩板的層數以及噴水裝置的噴水量可以調節寶珠砂的冷卻速度，從而生產出各方面性能優異的寶珠砂。

3）瀝水板下方設有激振器，一方面防止濕砂在瀝水板上堆積，另一方面加快瀝水的速度。

4）高溫管連通方式的設定一方面有利于其旋轉，另一方面減緩高溫的寶珠砂運行的速度，增加熱交換時間。

5）齒輪和輪齒左右兩側均設有擋板，防止原料進入齒輪和輪齒之間，妨礙齒輪帶動寶珠砂通道旋轉。

6）水冷裝置和瀝水裝置頂部均設有抽風機，抽出水蒸氣，加快寶珠砂冷卻速度。

附圖說明

圖1為本實用新型寶珠砂熔融成型后自動冷卻裝置結構示意圖。

圖2為本實用新型寶珠砂熔融成型后自動冷卻裝置的寶珠砂通道右視圖。

圖3為本實用新型寶珠砂熔融成型后自動冷卻裝置的寶珠砂通道左視圖。

圖4為本實用新型寶珠砂熔融成型后自動冷卻裝置的篩板結構示意圖。

具體實施方式

為了使本實用新型的目的、技術方案及優點更加清楚明白，以下結合附圖及實施例，對本實用新型進行進一步詳細說明。應當理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本實用新型，并不用于限定本實用新型。

實施例1：

圖1為本實施例一種寶珠砂熔融成型后自動冷卻裝置,包括依次連接的預冷裝置1、水冷裝置2和瀝水裝置3，其中，

所述預冷裝置1傾斜放置且右端高于左端，右端上側設有原料進口12，左端下側設有原料出口13，所述原料進口12與原料出口13之間設有旋轉的寶珠砂通道11，所述寶珠砂通道11包括高溫管111，所述高溫管111右端設有穿過預冷裝置1側壁的高溫料入口112，左端設有高溫料出口113；所述預冷裝置1底部設有與高溫料出口113位置、大小相適配的連接管14，所述連接管14與水冷裝置2頂部相連；

所述水冷裝置2內設有傾斜的篩板21，篩板21最低端設有下料口211，且上層篩板21的最低端與相鄰下層篩板21的最高端相適配，每層篩板21上均設有噴水裝置22；

所述瀝水裝置3包括傾斜設置的瀝水板31，所述瀝水板31最高端與最底層篩板21末端連通，最低端設有出料口。

實施例2：

圖1-3示出了本實施例的一種寶珠砂熔融成型后自動冷卻裝置,包括依次連接的預冷裝置1、水冷裝置2和瀝水裝置3，其中，

所述預冷裝置1傾斜放置且右端高于左端，右端上側設有原料進口12，左端下側設有原料出口13，所述原料進口12與原料出口13之間設有旋轉的寶珠砂通道11，所述寶珠砂通道11包括高溫管111，所述高溫管111右端設有穿過預冷裝置1側壁的高溫料入口112，左端設有高溫料出口113；所述預冷裝置1底部設有與高溫料出口113位置、大小相適配的連接管14，所述連接管14與水冷裝置2頂部相連；

所述水冷裝置2內設有傾斜的篩板21，篩板21最低端設有下料口211，且上層篩板21的最低端與相鄰下層篩板21的最高端相適配，每層篩板21上均設有噴水裝置22；

所述瀝水裝置3包括傾斜設置的瀝水板31，所述瀝水板31最高端與最底層篩板21末端連通，最低端設有出料口；

所述高溫管111兩端均通過相互連通的環形管114連通，右端的環形管114中心與高溫料入口112連通，高溫料出口113位于左端半徑最大的環形管114外側；

所述高溫管111有兩根以上，且右端相互連通、左端相互連通；

所述寶珠砂通道11右端半徑最大的環形管114外側設有輪齒，預冷裝置1內壁上設有與輪齒位置、形狀相適配的齒輪，所述齒輪由電機帶動；

所述齒輪和輪齒左右兩側均設有隔絕物料的擋板。

實施例3：

圖1、圖4示出了本實施例的一種寶珠砂熔融成型后自動冷卻裝置,包括依次連接的預冷裝置1、水冷裝置2和瀝水裝置3，其中，

所述預冷裝置1傾斜放置且右端高于左端，右端上側設有原料進口12，左端下側設有原料出口13，所述原料進口12與原料出口13之間設有旋轉的寶珠砂通道11，所述寶珠砂通道11包括高溫管111，所述高溫管111右端設有穿過預冷裝置1側壁的高溫料入口112，左端設有高溫料出口113；所述預冷裝置1底部設有與高溫料出口113位置、大小相適配的連接管14，所述連接管14與水冷裝置2頂部相連；

所述水冷裝置2內設有傾斜的篩板21，篩板21最低端設有下料口211，且上層篩板21的最低端與相鄰下層篩板21的最高端相適配，每層篩板21上均設有噴水裝置22；

所述瀝水裝置3包括傾斜設置的瀝水板31，所述瀝水板31最高端與最底層篩板21末端連通，最低端設有出料口；

所述篩板21上設有由最高點向另一端發散設置的導流條212，且篩板21上布滿篩孔；

所述噴水裝置22為豎直設置的水管，水管的側壁上開有噴水孔。

實施例4：

圖1-4示出了本實施例的一種寶珠砂熔融成型后自動冷卻裝置,包括依次連接的預冷裝置1、水冷裝置2和瀝水裝置3，其中，

所述預冷裝置1傾斜放置且右端高于左端，右端上側設有原料進口12，左端下側設有原料出口13，所述原料進口12與原料出口13之間設有旋轉的寶珠砂通道11，所述寶珠砂通道11包括高溫管111，所述高溫管111右端設有穿過預冷裝置1側壁的高溫料入口112，左端設有高溫料出口113；所述預冷裝置1底部設有與高溫料出口113位置、大小相適配的連接管14，所述連接管14與水冷裝置2頂部相連；

所述水冷裝置2內設有傾斜的篩板21，篩板21最低端設有下料口211，且上層篩板21的最低端與相鄰下層篩板21的最高端相適配，每層篩板21上均設有噴水裝置22；

所述瀝水裝置3包括傾斜設置的瀝水板31，所述瀝水板31最高端與最底層篩板21末端連通，最低端設有出料口；

所述高溫管111兩端均通過相互連通的環形管114連通，右端的環形管114中心與高溫料入口112連通，高溫料出口113位于左端半徑最大的環形管114外側；

所述篩板21上設有由最高點向另一端發散設置的導流條212，且篩板21上布滿篩孔；

所述噴水裝置22為豎直設置的水管，水管的側壁上開有噴水孔；

所述寶珠砂通道11右端半徑最大的環形管114外側設有輪齒，所述輪齒由電機帶動；

所述齒輪和輪齒左右兩側均設有隔絕物料的擋板；

所述高溫管111有兩根以上，且右端相互連通、左端相互連通；

所述瀝水板31下方設有激振器；

所述水冷裝置2和瀝水裝置3頂部均設有抽風機；

所述預冷裝置1傾角15-45^o。

盡管這里參照本實用新型的多個解釋性實施例對本實用新型進行了描述，但是，應該理解，本領域技術人員可以設計出很多其他的修改和實施方式，這些修改和實施方式將落在本申請公開的原則范圍和精神之內。更具體地說，在本申請公開、附圖和權利要求的范圍內，可以對主題組合布局的組成部件和/或布局進行多種變型和改進。除了對組成部件和/或布局進行的變形和改進外，對于本領域技術人員來說，其他的用途也將是明顯的。