角度可調節的瓶蓋打磨設備的制作方法

本實用新型涉及機械加工領域，更具體地說，它涉及一種角度可調節的瓶蓋打磨設備。

背景技術：

拋光機也稱為研磨機，常常用作機械式研磨、拋光及打蠟。其工作原理是：電動機帶動安裝在拋光機上的海綿或羊毛拋光盤高速旋轉，由于拋光盤和拋光劑共同作用并與待拋表面進行摩擦，進而可達到去除漆面污染、氧化層、淺痕的目的。拋光盤的轉速一般在 1500-3000r/min，多為無級變速，施工時可根據需要隨時調整。

化妝品的蓋子，如：乳液瓶蓋、面霜瓶蓋和口紅蓋子等等在加工時均需要經過表面拋光這一工序，現有技術中，通過設置環形的傳送鏈在傳送鏈上設置用于放置瓶蓋的定位基座，在傳動鏈的一側還設有與瓶蓋側面和端面相抵接的打磨輥，打磨輥轉動進行瓶蓋表面的打磨，而由于打磨輥轉動只能夠拋光瓶蓋的一側表面，所以對于一個瓶蓋需要經過四個側面以及一個端面的打磨輥進行拋光，拋光工序過于復雜，拋光精度不足，存在改進的不足之處。

技術實現要素：

本實用新型所要解決的問題是提供一種根據不同瓶蓋的高度而的進行調節的角度可調節的瓶蓋打磨設備。

為達到上述目的，本實用新型解決上述技術問題所采用的技術方案是：一種角度可調節的瓶蓋打磨設備，包括基座、打磨裝置、傳動機構及安裝機構，所述傳動機構一側設置在所述基座的側邊上，所述傳動機構的另一側與安裝機構連接，所述打磨裝置位于基座的相鄰一側且與安裝機構相配合設置，所述打磨裝置上安裝有角度調節裝置；

所述打磨裝置包括電機安裝座、電機和打磨輥，所述電機安裝在電機安裝座上，在電機安裝座上安裝有支撐桿，所述角度調節裝置設置在支撐桿上端；

所述角度調節裝置包括旋轉閥，所述支撐桿包括第一支撐桿和第二支撐桿，所述第二支撐桿固定在電機安裝座上，所述第一支撐桿通過旋轉閥連接在第二支撐桿上。

進一步，所述傳動機構包括傳動鏈和旋轉臺，所述安裝機構設置在旋轉臺與傳動鏈之間。

進一步，所述安裝機構包括凹字形安裝架和位于凹字形安裝架上的安裝柱，所述安裝柱與打磨輥的位置相對稱設置。

進一步，所述基座上安裝有定位裝置。

進一步，所述定位裝置包括L形定位支架，所述L形定位支架上安裝有第一定位板和第二定位板，所述第一定位板位于安裝柱的側身端且與所述側身端相觸碰，所述第二定位板位于安裝柱頂端的正上方。

進一步，所述定位裝置為可調節結構。

與現有技術相比，本實用新型的技術方案具有如下優點：1、在打磨裝置上安裝有角度調節裝置，這樣便于瓶蓋的上下邊沿進行打磨拋光；2、在基座上安裝有定位裝置，這樣便于對安裝在安裝柱上的瓶蓋進行定位，防止了瓶蓋因不穩定的而導致打磨拋光精度不準確； 3、角度調節裝置包括旋轉閥，通過控制旋轉閥從而使位于第二支撐桿上的第一支撐桿進行角度相應的調節，這樣便瓶蓋的上下邊沿進行打磨拋光；4、所述定位裝置包括L形定位支架，所述L形定位支架上安裝有第一定位板和第二定位板，所述第一定位板位于安裝柱的側身端且與所述側身端相觸碰，所述第二定位板位于安裝柱頂端的正上方，其采用第一定位板對安裝在進行定位矯正，第二定位板用于定位瓶蓋，這樣提高了打磨精度和拋光精度。

附圖說明

圖1為本實用新型實施例的整體結構示意圖；

圖2為本實用新型實施例的打磨裝置結構示意圖。

圖中：基座1、打磨裝置2、傳動機構3、安裝機構4、調節裝置5、電機安裝座6、電機7、打磨輥8、支撐桿9、旋轉閥10、第一支撐桿11、傳動鏈12、旋轉臺13、凹字形安裝架14、安裝柱15、定位裝置16、L 形定位支架17、第一定位板18、第二定位板19、第二支撐桿20。

具體實施方式

下面結合附圖和實施例，對本實用新型的具體實施方式作進一步詳細描述。以下實施例用于說明本實用新型，但不用來限制本實用新型的范圍。

如圖1-2所示，本實施例所提供的角度可調節的瓶蓋打磨設備，包括基座1、打磨裝置2、傳動機構3及安裝機構4，所述傳動機構3 一側設置在所述基座1的側邊上，所述傳動機構3的另一側與安裝機構4連接，所述打磨裝置2位于基座1的相鄰一側且與安裝機構4相配合設置，所述打磨裝置2上安裝有角度調節裝置5；

所述打磨裝置2包括電機安裝座6、電機7和打磨輥8，所述電機7安裝在電機安裝座6上，在電機安裝座6上安裝有支撐桿9，所述角度調節裝置5設置在支撐桿9上端；

所述角度調節裝置5包括旋轉閥10，所述支撐桿9包括第一支撐桿11和第二支撐桿20，所述第二支撐桿20固定在電機安裝座6 上，所述第一支撐桿11通過旋轉閥10連接在第二支撐桿20上，

所述傳動機構3包括傳動鏈12和旋轉臺13，所述安裝機構4設置在旋轉臺13與傳動鏈12之間所述安裝機構4包括凹字形安裝架14和位于凹字形安裝架14上的安裝柱15，所述安裝柱15與打磨輥8的位置相對稱設置所述基座1上安裝有定位裝置16，所述定位裝置16包括L形定位支架17，所述L形定位支架17上安裝有第一定位板18和第二定位板19，所述第一定位板18位于安裝柱15的側身端且與所述側身端相觸碰，所述第二定位板19位于安裝柱15頂端的正上方。

本實施例所提供的角度可調節的瓶蓋打磨設備，在打磨裝置2上安裝有角度調節裝置5，這樣便于瓶蓋的上下邊沿進行打磨拋光；在基座1上安裝有定位裝置16，這樣便于對安裝在安裝柱15上的瓶蓋進行定位，防止了瓶蓋因不穩定的而導致打磨拋光精度不準確；角度調節裝置5包括旋轉閥10，通過控制旋轉閥10從而使位于第二支撐桿20 上的第一支撐桿11進行角度相應的調節，這樣便瓶蓋的上下邊沿進行打磨拋光；所述定位裝置16包括L形定位支架17，所述L形定位支架 17上安裝有第一定位板18和第二定位板19，所述第一定位板18位于安裝柱15的側身端且與所述側身端相觸碰，所述第二定位板19位于安裝柱15頂端的正上方，其采用第一定位板18對安裝在進行定位矯正，第二定位板19用于定位瓶蓋，這樣提高了打磨精度和拋光精度。

工作時，先在安裝柱15上套接有瓶蓋，隨后通過第二定位板19 將其瓶蓋進行定位，使其瓶蓋剛好與打磨輥8的位置相對，再開啟旋轉臺13和電機7，旋轉臺13帶動安裝柱15及安裝柱15上的瓶蓋運動，而電機7則帶動打磨輥8運動，從而使打磨輥8對瓶蓋進行打磨，而旋轉臺13帶動安裝柱15及安裝柱15上的瓶蓋運動則便于瓶蓋全方位的打磨，同時帶動下一瓶蓋進入到打磨輥8處進行新的打磨，當需要打磨瓶蓋上下邊沿，可通過控制旋轉閥10轉動，使第一支撐桿轉到相應位置上，然后再使旋轉閥10旋轉固定，最后開始工作，這樣減少了通過其他方式對瓶蓋邊沿的打磨，降低了工作成本，第一定位板18位于安裝柱15的側身端且與所述側身端相觸碰，這樣起到了對安裝柱15 的定位固定及傾斜度的矯正，第二定位板19位于安裝柱15頂端的正上方，其第二定位板19用于定位瓶蓋，這樣提高了打磨精度和拋光精度。

實施例2：

本實施例2與實施例1的技術方案基本相同，其區別技術特征是：定位裝置16為可調節結構，其在L形定位支架17上設有調節的孔，第二定位板19安裝在L形定位支架17上的孔上，這樣當遇到不同高度的瓶蓋時，可以將第二定位板19安裝在與瓶蓋相匹配的不同高度的孔上，這樣便于對瓶蓋的安裝定位，防止瓶蓋在工作時出現松動的狀況發生。

實施例3：

上述中的角度調節裝置5可為螺旋桿結構，其通過轉動螺旋桿來進行調節，在該螺旋桿上還可以安裝角度定位結構來對打磨設備的打磨角度進行精確定位，從而提高工作效率及瓶蓋的打磨拋光度。

以上所述僅是本實用新型的優選實施方式，應當指出，對于本技術領域的普通技術人員來說，在不脫離本實用新型技術原理的前提下，還可以做出若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也應視為本實用新型的保護范圍。