一種用于壓制成型挖路齒軟坯的模具的制作方法

本實用新型涉及粉末冶金技術領域，具體涉及一種用于壓制成型挖路齒軟坯的模具。

背景技術：

挖路齒是一種硬質合金產品，作為一種工程機械的鉆頭，用于破壞道路、建筑的水泥。由于硬度以及結構強度要求較高，因此挖路齒的軟坯制作要求極高。

為保證挖路齒的結構強度，對壓制的工藝以及壓制的模具要求都很高，尤其是壓制的模具。現有技術存在的不足是：一方面由于模具的設計欠佳，壓制出的軟坯會有密度分布不均和壓縮不成比例的情況發生，或影響燒結后的挖路齒的品質，或發生掉塊的現場造成無法燒結；另一方面難以保證模具的幾大構成組件的中心在同一條直線上，進而難以保證壓制出的軟坯表面有較高的平整度；因此需要反復測試、調整模具。如果模具調整不好，不僅難以保證挖路齒軟坯的平整度，而且會造成軟坯的密度分布不均和壓縮不成比例的問題。

因此，如何解決上述現有技術存在的不足，便成為本實用新型所要研究解決的課題。

技術實現要素：

本實用新型的目的在于提供一種用于壓制成型挖路齒軟坯的模具。

為達到上述目的，本實用新型采用的技術方案是：一種用于壓制成型挖路齒軟坯的模具，所述模具包括上接頭、上模沖頭、陰模、下模沖頭以及下接頭；

所述上接頭包括一剛性的圓柱形主體，且上接頭的下表面向上凹設有一上定位槽，該上定位槽供裝配定位所述上模沖頭；所述上接頭用于連接一壓機的上下運動機構；

所述上模沖頭包括一剛性的圓柱形上模桿體以及焊接固設于該上模桿體下部的一圓柱形硬質合金上沖頭，上沖頭的下表面向下凸設有半圓突起；

所述陰模為一剛性的上下兩端敞口的管狀體，該管狀體的外周向外設有環狀定位部，用于連設壓機的模架；管狀體的中心為一呈上下方向開設的陰模型腔，該陰模型腔的側壁為固設于管狀體內的一硬質合金層；其中陰模型腔的上端敞口的縱截面呈上寬下窄的倒錐形；

所述下模沖頭包括一剛性的圓柱形下模桿體以及焊接固設于該下模桿體上部的一圓柱形硬質合金下沖頭；所述下沖頭的上端面向下凹設有一圓錐形槽，且下沖頭的橫截面形狀與所述陰模型腔的橫截面形狀匹配；

所述下接頭包括一剛性的圓柱形主體，且下接頭的上表面向上凹設有一下定位槽，該下定位槽供裝配定位所述下模沖頭；所述下接頭用于連接壓機的機架；

其中，所述下模沖頭的高度大于陰模型腔的高度。

上述技術方案中的有關內容解釋如下：

1．上述方案中，“陰模型腔的側壁為固設于管狀體內的一硬質合金層”，借此設計，可令陰模型腔的側壁經久耐用不易磨損，保證長時間壓制之后也有很高的精準度和可靠性。

2．上述方案中，“陰模型腔的上端敞口的縱截面呈上寬下窄的倒錐形”，借此設計，可以很好的引導上模沖頭的上沖頭進入陰模型腔，以保證上模沖頭和陰模型腔的中心線在同一直線上。

3．上述方案中，“下沖頭的橫截面形狀與所述陰模型腔的橫截面形狀匹配”；借此設計，可以保證下模沖頭和陰模型腔的中心線在同一直線上。

4．上述方案中，所述下模桿體上開設有鏤空設計的漏粉槽，漏粉槽是為了保證產品在壓制過程產生的浮粉在脫模時方便漏出，保證下模沖頭與陰模間隙配合，不易夾粉，避免造成下模沖頭與陰模拉傷或損壞。

本實用新型工作原理及優點如下：

本實用新型一種用于壓制成型挖路齒軟坯的模具，包括上接頭、上模沖頭、陰模、下模沖頭以及下接頭；上接頭包括圓柱形主體，且下表面向上凹設有一上定位槽；上模沖頭包括一上模桿體以及焊接固設于上模桿體下部的上沖頭；陰模為一兩端敞口的管狀體，管狀體中心為一陰模型腔，該陰模型腔的側壁為硬質合金層；陰模型腔上端敞口的縱截面呈上寬下窄的倒錐形；下模沖頭包括一下模桿體以及焊接固設于下模桿體上部的下沖頭；下接頭包括圓柱形主體，且上表面向上凹設有一下定位槽。相比現有技術而言，本實用新型結構設計合理，加工出的軟坯密度均勻，表面平整度高，產品的品質好，并且省去了測試、調整模具的時間，簡單實用。

附圖說明

附圖1為本實用新型實施例剖面結構示意圖；

附圖2為本實用新型實施例分解爆炸圖。

以上附圖中：1．挖路齒軟坯；11．半圓凹槽；2．上接頭；21．上定位槽；3．上模沖頭；31．上模桿體；32．上沖頭；33．半圓突起；4．陰模；41．環狀定位部；42．陰模型腔；43．硬質合金層；44．倒錐形；5．下模沖頭；51．下模桿體；52．下沖頭；53．漏粉槽；54．圓錐形槽；6．下接頭；61．下定位槽。

具體實施方式

下面結合附圖及實施例對本實用新型作進一步描述：

實施例：參見附圖1、2所示，一種用于壓制成型挖路齒軟坯的模具，所述挖路齒軟坯1的模具包括上接頭2、上模沖頭3、陰模4、下模沖頭5以及下接頭6；

所述上接頭2包括一剛性的圓柱形主體，且上接頭2的下表面向上凹設有一上定位槽21，該上定位槽21供裝配定位所述上模沖頭3；所述上接頭2用于連接一壓機的上下運動機構；

所述上模沖頭3包括一剛性的圓柱形上模桿體31以及焊接固設于該上模桿體31下部的一圓柱形硬質合金上沖頭32，上沖頭32的下表面向下凸設有半圓突起33，以壓制挖路齒軟坯1的半圓凹槽11；

所述陰模4為一剛性的上下兩端敞口的管狀體，該管狀體的外周向外設有環狀定位部41，用于連設壓機的模架；管狀體的中心為一呈上下方向開設的陰模型腔42，該陰模型腔42的側壁為固設于管狀體內的一硬質合金層43；借此設計，可令陰模型腔42的側壁經久耐用不易磨損，保證長時間壓制之后也有很高的精準度和可靠性。其中陰模型腔42的上端敞口的縱截面呈上寬下窄的倒錐形44；借此設計，可以很好的引導上模沖頭3的上沖頭32進入陰模型腔42，以保證上模沖頭3和陰模型腔42的中心線在同一直線上。

所述下模沖頭5包括一剛性的圓柱形下模桿體51以及焊接固設于該下模桿體51上部的一圓柱形硬質合金下沖頭52；所述下沖頭52的上端面向下凹設有一圓錐形槽54，且下沖頭52的橫截面形狀與所述陰模型腔42的橫截面形狀匹配；借此設計，可以保證下模沖頭5和陰模型腔42的中心線在同一直線上。

所述下接頭6包括一剛性的圓柱形主體，且下接頭6的上表面向上凹設有一下定位槽61，該下定位槽61供裝配定位所述下模沖頭5；所述下接頭6用于連接壓機的機架；

其中，所述下模桿體51上開設有鏤空設計的漏粉槽53，以保證產品在壓制過程產生的浮粉在脫模時方便漏出，保證下模沖頭5與陰模4間隙配合，不易夾粉，避免造成下模沖頭5與陰模4拉傷或損壞。所述下模沖頭5的高度大于陰模型腔42的高度。

工作時，現將粉料裝入陰模型腔42中，然后上模沖頭3下降，通過上沖頭32與下模沖頭5的下沖頭52對粉料進行壓制；壓制完成后，上模沖頭3上升回位，陰模4下移，露出下模沖頭5的下沖頭52，便于取出壓制好的挖路齒軟坯1。

本實用新型一種用于壓制成型挖路齒軟坯的模具，包括上接頭、上模沖頭、陰模、下模沖頭以及下接頭；上接頭包括圓柱形主體，且下表面向上凹設有一上定位槽；上模沖頭包括一上模桿體以及焊接固設于上模桿體下部的上沖頭；陰模為一兩端敞口的管狀體，管狀體中心為一陰模型腔，該陰模型腔的側壁為硬質合金層；陰模型腔上端敞口的縱截面呈上寬下窄的倒錐形；下模沖頭包括一下模桿體以及焊接固設于下模桿體上部的下沖頭；下接頭包括圓柱形主體，且上表面向上凹設有一下定位槽。相比現有技術而言，本實用新型結構設計合理，加工出的軟坯密度均勻，表面平整度高，產品的品質好，并且省去了測試、調整模具的時間，簡單實用。

上述實施例只為說明本實用新型的技術構思及特點，其目的在于讓熟悉此項技術的人士能夠了解本實用新型的內容并據以實施，并不能以此限制本實用新型的保護范圍。凡根據本實用新型精神實質所作的等效變化或修飾，都應涵蓋在本實用新型的保護范圍之內。