一種帶有吹氣展平的薄膜真空鍍鋁生產設備的制作方法

本實用新型涉及薄膜生產加工設備技術領域，具體涉及一種帶有吹氣展平的薄膜真空鍍鋁生產設備。

背景技術：

塑料薄膜在包裝領域應用范圍廣泛，使用前多需對薄膜進行多層復合或真空鍍鋁等工藝操作，以方便后續印刷處理。隨著經濟的發展，塑料包裝及塑料包裝產品在市場上所占的份額越來越大，導致塑料薄膜需求量日益增長，且寬度要求變大、質量要求變高。然而，當前塑料薄膜在真空鍍鋁過程中，尤其是寬幅塑料薄膜在真空鍍鋁過程中經常出現折粘在一起不能展開的現象，因無法展平形成漏鍍或明顯鍍空線，這對鍍鋁成品卷取帶來了很大的障礙，無法展平及漏鍍就卷取無疑會成為廢品；這一問題的存在，嚴重影響寬幅塑料薄膜的生產效率和成品率，使寬幅塑料薄膜鍍鋁廢品率居高不下。一般來說，薄膜越柔軟、寬幅越大就越難充分展平，而經過模壓的鐳射產品因高溫冷卻過程后變形明顯更是難以完全展平鍍鋁。目前，國內外業界在進行薄膜展平時，普遍使用弓型輥展平方式，但隨著材料寬幅增加、材料的特性不同，弓型輥展平方式已無法滿足真空鍍鋁展平要求，特別是對一些柔軟易拉伸基材更不起展平作用，導致無法生產。

技術實現要素：

針對上述存在的問題，本實用新型提出了一種帶有吹氣展平的薄膜真空鍍鋁生產設備，其吹氣展平裝置可適用于兩組鍍鋁工藝同時進行，大大提高了生產效率，且吹氣方向由中間向兩側擴散，氣流有序平穩，減小了對薄膜的沖擊損害，顯著提高了薄膜的展平效果，另外，在鍍鋁前后均設置吹氣展平裝置，不僅提高了鍍鋁效率也提高了收卷效果，大大提高了薄膜的生產質量。

為了實現上述的目的，本實用新型采用以下的技術方案：

一種帶有吹氣展平的薄膜真空鍍鋁生產設備，包括放卷輥組、真空鍍鋁裝置、收卷輥組，所述真空鍍鋁裝置包括真空室以及設于所述真空室內的鍍鋁輥組、多個導向輥，所述真空室內沿薄膜走向的鍍鋁輥組前后方向上均設有吹氣展平裝置，所述吹氣展平裝置內設有隔板，所述隔板將所述吹氣展平裝置分為上下兩個吹氣室，所述吹氣室包括連通設置的進氣中部和兩個出氣側部。

優選的，所述放卷輥組、收卷輥組、鍍鋁輥組均對應設有兩個輥筒。

優選的，所述進氣中部側壁上連通設有進氣管，所述進氣管另一端貫穿于所述真空室并連有進氣裝置。進一步的，所述進氣管上可設有濾網和流量調節閥。

優選的，所述出氣側部上下方向外側壁由連續交替設置的豎直段、傾斜段構成，所述豎直段上密布有通氣孔。

優選的，所述進氣中部的外側壁為圓弧形，所述出氣側部上下方向外側壁為鋸齒形。

優選的，所述吹氣室兩側的出氣側部上的傾斜段傾斜方向相反，，所述豎直段和傾斜段間成50-70°角。

由于采用上述的技術方案，本實用新型的有益效果是：本實用新型吹氣展平裝置由隔板分為上下兩個獨立的吹氣室，置于兩組薄膜加工路線之間，可適用于兩組鍍鋁工藝同時進行，提高了生產效率；且氣體經豎直段的通氣孔排出后會被傾斜段阻擋轉向再作用于薄膜，使得氣體由中間向兩側擴散，氣流有序平穩，減小了氣流對薄膜的直接沖擊損害，顯著提高了薄膜的展平效果；在鍍鋁前后均設置吹氣展平裝置，不僅提高了鍍鋁效率也提高了收卷效果，大大提高了薄膜的生產質量。

附圖說明

圖1為本實用新型的結構示意圖；

圖2為本實用新型吹氣展平裝置的側視圖；

圖3為圖2中A-A處的截面圖；

圖中：1放卷輥組、2真空鍍鋁裝置、201真空室、202鍍鋁輥組、203導向輥、3收卷輥組、4吹氣展平裝置、401隔板、402吹氣室、5進氣中部、501進氣管、6出氣側部、601豎直段、602傾斜段。

具體實施方式

為使本實用新型實施例的目的、技術方案和優點更加清楚，下面將結合本實用新型實施例，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述。基于本實用新型的實施例，本領域普通技術人員在沒有作出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。

一種帶有吹氣展平的薄膜真空鍍鋁生產設備，如圖1至圖3所示，包括放卷輥組1、真空鍍鋁裝置2、收卷輥組3，其特征在于：所述真空鍍鋁裝置2包括真空室201以及設于所述真空室201內的鍍鋁輥組202、多個導向輥203，所述真空室201內沿薄膜走向的鍍鋁輥202組前后方向上均設有吹氣展平裝置4，所述吹氣展平裝置4內設有隔板401，所述隔板401將所述吹氣展平裝置4分為上下兩個吹氣室402，所述吹氣室402包括連通設置的進氣中部5和兩個出氣側部6。

優選的，所述放卷輥組1、收卷輥組3、鍍鋁輥組202均對應設有兩個輥筒，可同時實現兩組鍍鋁工藝。

優選的，所述進氣中部5側壁上連通設有進氣管501，所述進氣管501另一端貫穿于所述真空室201并連有進氣裝置(圖中未標出)。

優選的，所述出氣側部6上下方向外側壁由連續交替設置的豎直段601、傾斜段602構成，所述豎直段601上密布有通氣孔。

優選的，所述吹氣室402兩側的出氣側部6上的傾斜段602傾斜方向相反，所述豎直段601和傾斜段602間成50-70°角。

優選的，所述進氣中部5的外側壁為圓弧形，所述出氣側部6上下方向外側壁為鋸齒形。

本實用新型吹氣展平裝置由隔板分為上下兩個獨立的吹氣室，置于兩組薄膜加工路線之間，可適用于兩組鍍鋁工藝同時進行，提高了生產效率；且氣體經豎直段的通氣孔排出后會被傾斜段阻擋轉向再作用于薄膜，使得氣體由中間向兩側擴散，氣流有序平穩，減小了氣流對薄膜的直接沖擊損害，顯著提高了薄膜的展平效果；在鍍鋁前后均設置吹氣展平裝置，不僅提高了鍍鋁效率也提高了收卷效果，大大提高了薄膜的生產質量。

具體的，對真空室進行抽真空(常規技術手段)，薄膜從放卷輥組進入真空室內，通過導向輥、鍍鋁輥組和配合鍍鋁后再收集至收卷輥上，在鍍鋁前后，薄膜經過吹氣展平裝置處時會被其豎直段吹出的氣流吹動從而實現展平。

由于真空室內抽真空后處于負壓狀態，外界的氣體會不斷被壓入吹氣展平裝置內，只需通過相應的流量調節閥調控進氣管的進氣量即可。

以上實施例僅用以說明本實用新型的技術方案，而非對其限制；盡管參照前述實施例對本實用新型進行了詳細的說明，本領域的普通技術人員應當理解：其依然可以對前述各實施例所記載的技術方案進行修改，或者對其中部分技術特征進行等同替換；而這些修改或者替換，并不使相應技術方案的本質脫離本實用新型各實施例技術方案的精神和范圍。