一種抽真空壓鑄模具的制作方法

本實用新型涉及一種模具，具體涉及一種抽真空壓鑄模具。

背景技術：

現有的壓鑄模具主要是利用動模和定模對壓，將液態金屬經過動模的流道注入定模內，待液態金屬冷卻凝固后，將其取出，即為需要成形的工件，但是現有的壓鑄工藝成型的工件，往往表面會存在氣孔，嚴重的表面會出現變型，那是因為液態金屬進入定模時，定模內是充滿空氣的，液態金屬在填充定模時，定模內的空氣很難逃逸，往往有部分空氣還繼續滯留在定模內，這樣就會導致最后成型的工件表面出現氣孔，嚴重影響了工件的成型質量。

技術實現要素：

發明目的：為了克服現有技術中存在的不足，提供一種能夠對定模內部進行抽真空的壓鑄模具。

技術方案：為實現上述目的，本實用新型提供一種抽真空壓鑄模具，包括分別位于上模具架和下模具架上的動模和定模，所述上模具架和動模內設置有用于將液態金屬傳輸至定模內的流道，所述流道與位于上模具架上的液態金屬容器相連通，所述定模的外側面上設置有突出塊，所述突出塊和定模之間設置有方形孔道，抽氣泵通過方形孔道對定模內抽真空，方形填充塊與方形孔道相匹配，所述方形填充塊配合在方形孔道內，所述方形填充塊上設置有開口向上的外凹槽，所述外凹槽的底面設置有內凹槽，所述突出塊內設置有與外凹槽的開口相匹配的縱向卡銷孔，卡銷卡配在縱向卡銷孔、外凹槽和內凹槽內。

本實用新型的設計原理為：利用卡銷與縱向卡銷孔、外凹槽和內凹槽的配合，使得方形填充塊能夠固定在突出塊內，拔出卡銷，取出方形填充塊，使得抽氣泵的抽氣管能夠通過方形孔道伸入到定模內進行抽真空。

進一步地，所述方形填充塊上設置有用于將方形填充塊拉出的拉手，拉手的設置使得操作人員能夠更加方便的將方形填充塊從突出塊內拔出。

進一步地，所述突出塊位于定模外側面的底部。

進一步地，所述方形孔道位于突出塊的底部，這樣使得抽氣泵的抽氣管能夠從定模的最底部進行抽真空，抽真空效果較好。

有益效果：本實用新型與現有技術相比，動模和定模閉合后，操作人員能夠有效的通過抽氣泵對定模內進行抽真空，保證了液態金屬進入到定模內部后，定模內沒有殘留的空氣，避免了成型工件因為定模內殘留的空氣，導致工件表面出現氣孔、變型的情況的發生，產品的成型質量得到了大幅提高。

附圖說明

圖1為本實用新型的主視圖；

圖2為方形填充塊在突出塊內的狀態示意圖；

圖3為進行抽真空時的狀態示意圖。

具體實施方式

下面結合附圖和具體實施例，進一步闡明本實用新型，應理解這些實施例僅用于說明本實用新型而不用于限制本實用新型的范圍，在閱讀了本實用新型之后，本領域技術人員對本實用新型的各種等價形式的修改均落于本申請所附權利要求所限定的范圍。

實施例1：

如圖1、圖2和圖3所示，本實用新型提供一種抽真空壓鑄模具，包括分別位于上模具架1和下模具架3上的動模2和定模4，所述上模具架1和動模2內設置有用于將液態金屬傳輸至定模4內的流道21，所述流道21與位于上模具架1上的液態金屬容器6相連通，所述定模4的外側面上設置有突出塊7，所述突出塊7和定模4之間設置有方形孔道41，抽氣泵10通過方形孔道41對定模4內抽真空，方形填充塊8與方形孔道41相匹配，所述方形填充塊8配合在方形孔道41內，所述方形填充塊8上設置有開口向上的外凹槽81，所述外凹槽81的底面設置有內凹槽82，所述突出塊7內設置有與外凹槽81的開口相匹配的縱向卡銷孔71，卡銷9卡配在縱向卡銷孔71、外凹槽81和內凹槽82內，所述方形填充塊8上設置有用于將方形填充塊8拉出的拉手83，所述突出塊7位于定模4外側面的底部，所述方形孔道41位于突出塊7的底部。

實施例2：

如圖1所示，首先啟動液壓升降機，上模具架1順著導軌桿5向下移動直至動模2和定模4處于圖2所示的閉合狀態，然后操作人員將卡銷9從縱向卡銷孔71、外凹槽81和內凹槽82內拔出，此時方形填充塊8在突出塊7處于非固定狀態，操作人員通過拉手83將方形填充塊8從突出塊7內拔出，然后將抽氣泵10的抽氣管101通過方形孔道41伸入到定模4內，啟動抽氣泵10對定模4內進行抽真空，待抽真空完畢后，關閉抽氣泵10將抽氣管101拔出，迅速將方形填充塊8完整的塞入方形孔道41內，然后將卡銷9卡配在縱向卡銷孔71、外凹槽81和內凹槽82內，完成對于方形填充塊8的固定，最后將液態金屬容器6內的液態金屬利用高壓壓入流道21進入到定模4內，待定模4內的液態金屬冷卻成型后，取出成型工件，完成一次壓鑄作業。