一種鋼包精確灌引流砂裝置的制作方法

本實用新型涉及一種鋼包精確灌引流砂裝置。

背景技術：

為了實現鋼包到連鑄機澆注時自動開澆，鋼包在出鋼前要在水口內灌滿引流砂，對于210噸鋼包受裝包坑高度的影響，一般采用將引流砂直接從灌砂平臺灌入的方式，由于灌砂平臺與鋼包水口之間的豎直距離較大，操作時易發生引流砂灌入水口不準確，引流砂灌不滿，灌不實，自開澆率低。另外，引流砂在下降過程中飄散，不僅造成引流砂的浪費，而且造成了嚴重的環境污染。

技術實現要素：

本實用新型提供了一種鋼包精確灌引流砂裝置，它結構設計合理，使用方便，能夠實現引流砂的精確灌入，提高了自開澆率，節約了引流砂，避免了環境的污染，解決了現有技術中存在的問題。

本實用新型為解決上述技術問題所采用的技術方案是：它包括設置于灌砂平臺上的底座，底座頂面一側設有支架，轉動臂的一端與支架鉸接，液壓缸的缸筒端與底座頂面鉸接，液壓缸的活塞桿端與轉動臂的下表面鉸接，轉動臂的下表面上設有驅動滾筒，轉動臂的另一端設有定滑輪和固繩板，轉動臂的上表面設有軌道，在軌道上設有與其相配合的灌砂器，灌砂器包括漏斗，漏斗的一側與轉動臂卡接且與軌道滾動連接，漏斗上端一側設有動滑輪，驅動滾筒上的鋼絲繩經定滑輪、動滑輪后與固繩板相連，漏斗的底部設有與其相連通的導砂管，在灌砂平臺上對應于導砂管的位置設有可供導砂管穿過的通孔，在漏斗一側的灌砂平臺上設有引流砂料倉，引流砂料倉上設有能夠與漏斗相連的流管，流管上設有閥門。

所述底座頂面設有與轉動臂相配合的緩沖器。

所述導砂管為豎直設置。

所述導砂管為鋼管。

所述液壓缸為電動液壓缸。

所述轉動臂的上表面靠近定滑輪的位置設有限位開關。

所述閥門為電動閥門。

本實用新型采用結構設計合理，使用方便，占用空間小，能夠實現引流砂的精確灌入，提高了自開澆率，節約了引流砂，避免了環境的污染。

附圖說明

圖1為本實用新型的結構示意圖。

圖2為圖1中A處放大結構示意圖。

圖中，1、灌砂平臺，2、底座，3、支架，4、轉動臂，5、液壓缸，6、驅動滾筒，7、定滑輪，8、固繩板，9、軌道，10、漏斗，11、動滑輪，12、鋼絲繩，13、導砂管，14、通孔，15、引流砂料倉，16、流管，17、閥門，18、緩沖器，19、限位開關，20、鋼包，21、水口。

具體實施方式

為能清楚說明本方案的技術特點，下面通過具體實施方式，并結合其附圖，對本實用新型進行詳細闡述。

如圖1～圖2所示，本實用新型包括設置于灌砂平臺1上的底座2，底座2頂面一側設有支架3，轉動臂4的一端與支架3鉸接。液壓缸5的缸筒端與底座2頂面鉸接，液壓缸5的活塞桿端與轉動臂4的下表面鉸接。轉動臂4的下表面上設有驅動滾筒6，轉動臂4的另一端設有定滑輪7和固繩板8，轉動臂4的上表面設有軌道9，在軌道9上設有與其相配合的灌砂器。灌砂器包括漏斗10，漏斗10的一側與轉動臂4卡接且與軌道9滾動連接，漏斗10上端一側設有動滑輪11，驅動滾筒6上的鋼絲繩12經定滑輪7、動滑輪11后與固繩板8相連，漏斗10的底部設有與其相連通的導砂管13，導砂管13為鋼管且豎直設置，在灌砂平臺1上對應于導砂管13的位置設有可供導砂管13穿過的通孔14。在漏斗10一側的灌砂平臺1上設有引流砂料倉15，引流砂料倉15上設有能夠與漏斗10相連的流管16，流管16上設有閥門17。底座2頂面設有與轉動臂4相配合的緩沖器18。液壓缸5為電動液壓缸。轉動臂4的上表面靠近定滑輪7的位置設有限位開關19。閥門17為電動閥門。驅動滾筒6為電驅動滾筒。電動液壓缸、電驅動滾筒、電動閥門和限位開關19分別通過導線與控制裝置相連。

使用時，天車把鋼包20吊到裝包灌砂位，灌砂平臺1開到灌砂位，控制裝置控制電動液壓缸動作，將轉動臂4旋轉到垂直位，然后控制裝置控制電驅動滾筒動作，通過鋼絲繩12將灌砂器沿著軌道9下降到灌砂位置，此時流管16與灌砂器的漏斗10相連通，導砂管13經灌砂平臺1上的通孔14伸入包鋼20的水口21，打開流管16上的電動閥門，引流砂料倉15內的引流砂通過流管16、漏斗10、導砂管13精確的灌入包鋼水口21內。灌砂完畢后，電驅動滾筒動作，通過鋼絲繩12將灌砂器沿著軌道9上升到上限位，此時灌砂器觸發限位開關19，控制裝置控制電動液壓缸動作，將轉動臂4旋轉到水平位，轉動臂4緩慢的落到緩沖器18上，灌砂平臺1退到初始位置，天車把鋼包20吊到出鋼軌道上，等待出鋼。

上述具體實施方式不能作為對本實用新型保護范圍的限制，對于本技術領域的技術人員來說，對本實用新型實施方式所做出的任何替代改進或變換均落在本實用新型的保護范圍內。

本實用新型未詳述之處，均為本技術領域技術人員的公知技術。