本實用新型涉及金屬材料及冶金領域技術領域，具體涉及一種單輥法工業制備非晶鎂合金裝置的急冷輥與輥嘴間距調節裝置。
背景技術：
非晶鎂合金的制備通常采用快速冷卻技術，即將熔融態的合金經噴嘴包流動到冷卻輥表面，在熔融態的合金向冷卻輥表面流動的同時保證冷卻輥以恒定的速度急速轉動，隨著冷卻輥的高速旋轉，熔融態合金在冷卻輥上鋪展并急速冷卻后形成厚度為微米級的非晶鎂薄帶。在這一過程中，對冷卻輥和噴嘴間距的要求十分嚴格，當合金溶液通過噴嘴澆鑄到冷卻輥的瞬間，由于合金液和冷卻輥之間發生熱交換，導致冷卻輥發生膨脹，結果輥嘴間距減小，使非晶帶材的厚度發生變化并直接影響帶材的質量和使用。另外還必須控制冷卻輥和噴嘴的間距沿非晶帶材的寬度方向都一致，才可以保證成型后的非晶帶材整體具有一致的厚度，這樣才能獲得高質量的非晶帶材。因此在甩帶過程中，急冷輥與噴嘴之間的距離調整與控制是非晶帶材成材率的關鍵因素之一，目前市場甩帶裝飾中噴嘴與急冷管之間的距離固定或者有人工調整機構，但不能實現即時在線微量調整，因此目前過程非晶甩帶成材率低，成本高，推廣困難。
如果甩帶機輥嘴間距很近且不可調，將造成銅輥過熱，無法快速冷卻，影響銅輥壽命。冷卻輥在使用一到兩次之后冷卻輥與非晶帶接觸的部位受到高溫熱腐蝕及薄帶的剝離與撕拉的影響會變得粗糙和出現細小的凹坑，如不及時修復這些缺陷，合金液的繼續侵蝕就會加速冷卻輥表面的損壞，以至輥面粘結，使冷卻輥報廢。目前甩帶機通過調整冷卻輥的位置使噴嘴對應到未被利用的輥面，這樣雖避免了冷卻輥的浪費，但卻影響了冷卻輥的動平衡，進而嚴重影響了非晶帶材的質量。其中《一種非晶材料甩帶機輥嘴間距調節裝置》和實用新型專利《一種非晶制帶機輥嘴間距的微調裝置》(專利號:CN 202343892U)是通過急冷輥固定，通過噴嘴包上下垂直運動以及水平方向移動調節噴嘴與急冷輥之間的距離或者調整噴嘴與急冷輥水平方向的位置，來保證噴嘴與急冷輥之間的距離或者位置，以保證急冷輥的冷卻效果，保證帶體的質量。但是該方案存在噴嘴加熱保溫困難，同時噴嘴與噴嘴包需要獨立設計，與熔煉爐不能形成無縫連接，不利于甩帶裝置的整體式設計及自動化控制。
技術實現要素：
本實用新型的目的在于提供一種鎂合金單輥甩帶機輥嘴間距調節裝置，其能夠及時調整輥嘴間距，避免急冷輥長時間固定位置高溫熱腐蝕的影響，提高帶材的質量及生產的穩定性，并降低成本。
本實用新型的技術方案如下：
一種鎂合金單輥甩帶機輥嘴間距調節裝置，包括急冷輥輥架、設于急冷輥輥架上的急冷輥和用于驅動所述急冷輥的電機，所述的急冷輥的兩端分別設有升降調節裝置，所述的急冷輥輥架上安裝有水平位置移動裝置。
在上述的一種鎂合金單輥甩帶機輥嘴間距調節裝置中：所述的升降調節裝置包括設于急冷輥輥架上方、急冷輥兩端的絲杠，絲杠與急冷輥螺紋連接，所述的絲杠通過電機驅動。
在上述的一種鎂合金單輥甩帶機輥嘴間距調節裝置中：所述的水平位置移動裝置包括與急冷輥輥架螺紋連接的水平放置的絲杠，所述水平放置的絲杠通過電機驅動。
在上述的一種鎂合金單輥甩帶機輥嘴間距調節裝置中：所述的急冷輥位于噴出鎂液的噴嘴的下方。
本實用新型的有益效果在于：本實用新型利用絲杠進行輥嘴間距的調整，同時也能調整噴嘴橫向的位置，操作簡單，動作靈敏性較高，控制精度高，結構緊湊、成本較低，易于實現自動控制。
附圖說明
圖1為鎂合金單輥甩帶機輥嘴間距調節裝置示意圖；
圖中：1.急冷輥輥架；2.右升降伺服電機；3.右絲杠；4.驅動急冷輥旋轉的電機；5.急冷輥；6.噴嘴；7.右絲杠；8.伺服橫向移動電機；9.絲杠；10.左升降伺服電機。
具體實施方式
下面結合附圖及具體實施方式對本實用新型作進一步詳細說明。
如圖1所示的鎂合金單輥甩帶機輥嘴間距調節裝置，急冷輥輥架1安裝在地面上，水平放置。在急冷輥輥架1上通過螺紋與絲杠9連接，絲杠9的端部安裝有伺服橫向移動電機8，當伺服橫向移動電機8啟動后，絲杠9轉動，帶動急冷輥輥架1橫向移動。
在急冷輥輥架1上方的兩端分別安裝有右絲杠3和左絲杠7，其中左絲杠7通過左升降伺服電機10驅動，右絲杠3通過右升降伺服電機2驅動。
在上述的右絲杠3和左絲杠7之間安裝急冷輥5，該急冷輥5的左右兩端分別通過螺紋連接與左絲杠7和右絲杠3實現裝配。該急冷輥5通過一端連接的驅動急冷輥旋轉的電機4驅動。
當左右升降伺服電機10、2啟動后，分別帶動左絲杠7、右絲杠3轉動，從而調節急冷輥5左右兩端的高度。左右絲杠7、3也可以單獨調節升降。同時結合左右絲杠7、3所在的急冷輥輥架1在絲杠9的水平移動，實現水平位置、急冷輥5兩端高度的同時調節，目的是為了使得急冷輥5上方的噴嘴6的噴射方向與急冷輥5的軸線垂直，同時調節噴嘴6下端面到急冷輥5側面的距離，即輥嘴間距。
工作時，熔融的鎂液在一定的壓力作用下，通過噴嘴6噴出，與驅動急冷輥旋轉的電機4帶動的急冷輥5接觸并快速冷卻，然后在離心力的作用下甩出，形成非晶帶。噴嘴6軸線方向與急冷輥5的軸線方向相互垂直，急冷輥5安裝在急冷輥輥架1上，通過右升降伺服電機2和左升降伺服電機10分別控制右絲杠3和左絲杠7，調整急冷輥5與噴嘴6之間垂直距離的大小，實現控制鎂帶厚度及精度，如果噴嘴6與急冷輥5間距過大帶材不宜成帶；如果噴嘴6與急冷輥5之間間距過小，則合金液體不能流出，亦無法成帶，只有通過調節噴嘴與急冷輥間距至合適的大小才能形成質量良好的非晶帶。通過伺服橫向移動電機8驅動絲杠9實現急冷輥5的橫向移動，使急冷輥5不在同一位置反復受熱，提高急冷輥5受熱及冷卻的均勻性的，保證帶體質量。