靶材噴涂裝置的制作方法

本實用新型涉及噴涂裝置，尤其是一種靶材噴涂裝置。

背景技術：

靶材是通過磁控濺射、多弧離子鍍或其他類型的鍍膜系統在適當工藝條件下濺射在基板上形成各種功能薄膜的濺射源。簡單說，靶材是高速荷能粒子轟擊的目標材料，用于高能激光武器中，不同功率密度、不同輸出波形、不同波長激光與不同靶材相互作用時，會產生不同殺傷破壞效應。

現有的靶材噴涂裝置，大多是噴槍固定于轉臺的機座上，噴槍和轉臺同屬于一個設備。噴槍固定，待噴涂的工件在轉臺內旋轉，以實現噴涂效果。此方法對于噴涂的位置有時出現定位不準問題，未能在需要噴涂的位置準確噴涂，導致非有效噴涂，成品合格率大大降低，浪費了大量的人力和物力。此外，傳統的方法還常出現噴涂粉料的用量不精確，噴涂量時大時小，加工的工件往往出現噴涂不均勻，即使同一批次的加工工件，有的使用粉料多，圖層厚，有的使用粉料少，圖層薄，噴涂量存在較大差別，工件的加工效果大多不夠理想。

技術實現要素：

為了解決現有技術問題，本實用新公開了一種靶材噴涂裝置，它包括靶材轉臺、行走機構、噴槍支座、噴槍和PLC控制器，所述靶材轉臺裝置在地面上，所述行走機構平行裝置在靶材轉臺的一側，行走機構頂部安裝噴槍支座，所述噴槍安裝在噴槍支座上，所述PLC控制器分別與靶材轉臺、行走機構和噴槍連接。

進一步地，所述靶材轉臺包括工作臺、第一伺服電機、軸支座、軸向三爪卡盤和安裝座，所述安裝座安裝在工作臺一端，所述第一伺服電機通過軸支座安裝在安裝座上，所述軸向三爪卡盤通過安裝在軸支座上與第一伺服電機連接。

進一步地，所述第一伺服電機與PLC控制器連接。

進一步地，還包括導軌、第二伺服電機、徑向三爪卡盤和滑動座，所述導軌縱向安裝在工作臺上，所述滑動座安裝在導軌上，所述第二伺服電機安裝在滑動座上，所述徑向三爪卡盤安裝在第二伺服電機上。

進一步地，所述第二伺服電機與PLC控制器連接。

進一步地，所述行走機構包括支架、軸承座、滑臺絲杠、導軌、控制柜、電機和滑臺底座，所述導軌安裝在支架上，所述滑臺底座安裝在導軌上，且滑臺底座上還穿裝有滑臺絲杠，所述滑臺絲杠兩端通過軸承座固定在支架上，并與導軌平行，所述電機安裝在滑臺絲杠的一端，所述控制柜安裝在支架下部，并與電機連接。

進一步地，所述滑臺底座上安裝有噴槍支座。

進一步地，所述控制柜還與PLC控制器連接。

進一步地，所述噴槍通過氣管與氣源連接。

進一步地，所述噴槍通過送粉管與送粉器連接。

本實用新型的有益效果在于，PLC控制器控制靶材轉臺軸向及徑向的旋轉速度和移動速度、定位行走機構上噴槍支座的位置、確定噴槍的噴涂量。加工工件過程中需要精確定量、準確定位的部件均由PLC控制器管理與控制，使其噴涂的工件加工均勻、致密，噴涂質量提高，加工工藝更加精細，所噴涂的工件更能符合市場的需求，由于本實用新型的靶材噴涂裝置相對于傳統靶材噴涂裝置的自動化程度更高，操作簡便，更能解放勞動力，操作員只需在控制輸入設定值，監控實時數值，即可完成操作。

附圖說明

圖1是本實用新型的結構示意圖；

圖2是本實用新型靶材轉臺結構示意圖；

圖3是本實用新型行走機構結構示意圖；

圖例：1.靶材轉臺；10.工作臺；11.第一伺服電機；12.軸支座；13.軸向三爪卡盤；14.轉臺導軌；15.第二伺服電機；16.徑向三爪卡盤；17.滑動座；18.安裝座；19.轉臺絲杠；2.行走機構；20.支架；21.軸承座；22.滑臺絲杠；23.滑臺導軌；24.控制柜；25.電機；26.滑臺底座；3.噴槍支座；4.噴槍；5.PLC控制器。

具體實施方式

下面結合實施例對本實用新型做進一步說明，但不局限于說明書上的內容。

本實用新型公開了一種靶材噴涂裝置。適用于冷噴涂，也用于熱噴涂。

一種靶材噴涂裝置，它包括靶材轉臺1、行走機構2、噴槍支座3、噴槍4和PLC控制器5，所述靶材轉臺1裝置在地面上，所述行走機構2平行裝置在靶材轉臺1的一側，行走機構2頂部安裝噴槍支座3，所述噴槍4安裝在噴槍支座3上，噴槍4通過氣管與氣源連接，噴槍4還通過送粉管與送粉器連接，所述PLC控制器5分別與靶材轉臺1、行走機構2和噴槍4連接。

所述靶材轉臺1包括工作臺10、第一伺服電機11、軸支座12、軸向三爪卡盤13、轉臺導軌14、第二伺服電機15、徑向三爪卡盤16、滑動座17和安裝座18，所述安裝座18安裝在工作臺10一端，所述第一伺服電機11通過軸支座12安裝在安裝座18上，并與PLC控制器5連接，所述軸向三爪卡盤13通過安裝在軸支座12上與第一伺服電機11連接，軸向三爪卡盤13將工件的頂端夾緊，PLC控制器5控制第一伺服電機11帶動軸向三爪卡盤13轉動，從而使加工工件軸向旋轉；所述轉臺導軌14安裝在安裝座18與工作臺10另一端之間，所述滑動座17安裝在轉臺導軌14上，所述第二伺服電機15安裝在滑動座17上，并與PLC控制器5連接，所述徑向三爪卡盤16安裝在第二伺服電機15上，徑向三爪卡盤16將加工工件的尾端固定，PLC控制器5控制第二伺服電機15帶動徑向三爪卡盤16徑向旋轉，滑動座17還穿裝有轉臺絲杠19，所述轉臺導軌14兩端安裝有限位器，用于防止滑動座17滑出轉臺絲杠19，起到保護作用。

所述行走機構2包括：支架20、軸承座21、滑臺絲杠22、滑臺導軌23、控制柜24、電機25和滑臺底座26，所述滑臺導軌23安裝在支架20上，所述滑臺底座26安裝在滑臺導軌23上，且滑臺底座26上還穿裝有滑臺絲杠22，所述滑臺絲杠22兩端通過軸承座21固定在支架20上，并與導軌22平行，所述電機25安裝在滑臺絲杠22的一端，所述控制柜24安裝在支架20下部，并分別連接PLC控制器5與電機25，所述滑臺底座26上安裝有噴槍支座3。

所述噴槍4安裝在噴槍支座3上，噴槍安裝有氣管和送粉管。

本實用新型，克服目前傳統的靶材噴涂裝置定位不準，噴涂量不夠精確的問題，可實現準確定位及精確噴涂量。

使用時，例如需要噴涂圓柱工件：首先，通過軸向三爪卡盤13夾緊圓柱工件的一端，使圓柱工件固定在工作區內，第一伺服電機11帶動軸向三爪卡盤13軸向旋轉，第二伺服電機15帶動徑向三爪卡盤16徑向旋轉，操作員根據工件尺寸選定工件轉速，啟動PLC控制器5，在PLC控制器5上設置轉速，計算的勻速旋轉速度確保噴涂均勻，在PLC控制器5上設置行走機構2上噴槍支座3的位置，啟動置于噴槍支座上的噴槍4，在PLC控制器5上設置噴槍噴射粉料的使用量。

此外，本實用新型公開的一種靶材噴涂裝置，還可以結合專有的噴涂間及除塵設備共同使用。噴涂間為一個封閉的操作環境，噴涂間吸塵口出口端與除塵設備連接。噴涂間包括：控制柜、觸摸屏、空壓機、儲氣罐、氮氣集裝格、冷干機、電力柜和匯流排支架。除塵設備包括：一級除塵和二級除塵；二級高精度過濾設備，采用直立濾筒式除塵機,一級初過濾設備，采用旋風除塵機,濾芯采用統一直徑規格，長度自行設計,自動脈沖逆洗控制，離線延時反吹,采用美國進口DWYER壓差顯示表,粉塵排放量標準小于等于30mg/ m3，達到地方環保標準，同時達到國家、地方相關崗位粉塵法律規定（行業）標準,功率負荷較小，長久運轉節省電力成本,復合材質濾材有較長使用壽命，減低運行成本,含粉位計檢測及聲光報警裝置。

如果本實用新型能夠結合密閉的噴涂間及除塵設備共同使用，還可改善操作環境，減少環境污染，有益于操作員的身體健康。

顯然，本實用新型的上述實施方式僅僅是為清楚地說明本實用新型所作的舉例，而并非是對本實用新型的實施方式的限定。對于所屬領域的普通技術人員來說，在上述說明的基礎上還做出其它不同形式的變化或變動。這里無法對所有的實施方式予以窮舉。凡是屬于本實用新型的技術方案所引伸出的顯而易見的變化或變動仍處于本實用新型的保護范圍之列。