一種用于打磨刀柄的自動磨柄機的制作方法

本實用新型涉及一種用于打磨刀柄的自動磨柄機。

背景技術：

刀柄通過沖壓加工成型后，刀柄柄殼的外周有毛刺，如果不去除則用戶在握持時可能會造成刮傷，影響使用，現有的去除毛刺的方式多由人工采用銼刀銼平刀柄柄殼的毛刺，此種方式作業辛苦且勞動量大，加工效率低。

技術實現要素：

鑒于以上所述，本實用新型有必要提供一種減輕勞動量且提高生產效率的用于打磨刀柄的自動磨柄機。

本實用新型提供的技術方案如下：一種用于打磨刀柄的自動磨柄機，包括打磨機構以及置于打磨機構上的壓抵機構，打磨機構包括打磨組件，打磨組件包括支撐架以及設置在支撐架上的磨帶傳送組件，磨帶傳送組件包括打磨帶，壓抵機構安裝在打磨機構上方，壓抵機構包括設置在支撐架上的安裝板、置于安裝板上的主體座、形成在主體座上的固定架以及安裝在固定架上的抵持組件，主體座安裝在安裝板上，主體座內形成有通道，通道與打磨帶傳送方向呈交叉設置，抵持組件包括壓板，壓板可彈性升降地設置在通道內，并且與打磨帶之間形成夾持間隙，以在刀柄經打磨帶傳送進入通道內后經過夾持間隙時對刀柄進行打磨。

進一步的，所述主體座包括頂壁、垂直地形成在頂壁下表面兩側的側壁以及相對地連接在兩側壁外側的安裝壁，頂壁與側壁之間形成所述通道，兩安裝壁上均設有固接件，安裝板上開設有連接孔，通過固接件配合安裝板上的連接孔將主體座安裝在安裝板上。

進一步的，所述通道與打磨帶傳送方向形成的交叉角范圍在30°至60°之間。

進一步的，固定架包括兩支撐壁以及連接在兩支撐壁頂端之間的連接壁，兩支撐壁垂直地設置在頂壁上，所述頂壁上開設有若干穿孔，連接壁上開設有若干安裝孔，每一安裝孔與頂壁上的穿孔對應。

進一步的，抵持組件包括所述壓板、連接在壓板上的若干調節桿、螺旋套設在每一調節桿上的彈性件以及安裝在調節桿上的緊固件，調節桿向上穿過頂壁上的穿孔，并從連接壁上的安裝孔穿出，彈性件抵持在連接壁與壓板之間，緊固件可調節高度位置地緊固在調節桿上且壓抵在連接壁頂面，以調節壓板在通道內的位置。

進一步的，壓板的底面相對壓板的頂面傾斜，使從通道入口處至通道出口處，壓板的底面與打磨帶表面之間的間距越來越小。

進一步的，所述壓板相對頂壁之間具有一定的上向移動距離，使得刀柄穿過壓板與打磨帶之間的夾持間隙時，壓板通過刀柄擠壓后向上移動預設的距離。

進一步的，所述彈性件為多個，所述頂壁上開設有呈矩陣排布的多個所述穿孔，連接壁上對應地開設有多個安裝孔，每一彈性件套設在一調節桿上且位于連接壁與壓板之間，其中任意一調節桿上設置所述緊固件。

進一步的，所述緊固件為兩個，每個緊固件對應地設置在邊側的調節桿上且置于連接壁頂部，緊固件呈對角線設置。

進一步的，所述調節桿為螺桿，緊固件為螺母。

與現有技術相比，本實用新型用于打磨刀柄的自動磨柄機通過打磨機構以及安裝在打磨機構上的壓抵機構，實現自動打磨刀柄，整個過程降低了人員工作量以及人力成本，極大地提高了生產效率。

附圖說明

圖1是本實用新型用于打磨刀柄的自動磨柄機的結構示意圖；

圖2是本實用新型用于打磨刀柄的自動磨柄機中壓抵機構的結構示意圖；

圖3是圖2中壓抵機構的側視圖；

圖4是圖2中壓抵機構的剖面結構圖。

具體實施方式

下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例，在不沖突的情況下，本申請中的實施例及實施例中的特征可以相互組合，下面將參考附圖并結合實施例來詳細說明本實用新型。

請參閱圖1，一種用于打磨刀柄的自動磨柄機，以去除刀柄毛刺并且進一步磨平刀柄，包括打磨機構10以及置于打磨機構10上的壓抵機構20。

打磨機構10用以打磨刀柄，包括底座11以及置于底座11上的打磨組件12。打磨組件12包括支撐架125以及設置在支撐架125上的磨帶傳送組件121。磨帶傳送組件121包括主轉動軸1211、從轉動軸1212、用于驅動主轉動軸1211轉動的驅動件、以及套設在主轉動軸1211與從轉動軸1212上的打磨帶123，主轉動軸1211與從轉動軸1212相互平行且可轉動地設置在支撐架125上，通過主轉動軸1211轉動，帶動打磨帶123轉動，打磨刀柄。本實施例中，打磨帶123為砂帶。

主轉動軸1211的一端設有傳動輪1213，用以配合驅動件。驅動件包括電機(圖未示)、安裝在電機轉軸上的轉動輪(圖未標)以及連接在轉動輪與傳動輪1213上的傳動帶1242，電機安裝在底座11內。通過電機轉動，傳動帶1242帶動傳動輪1213轉動，進而主轉動軸1211轉動，由打磨帶123打磨刀柄。本實施例中，傳動帶1242的表面設有防滑紋，以防止傳動帶1242轉動時打滑。

壓抵機構20與打磨帶123傳送方向呈一定的交叉角安裝在打磨機構10上方，較佳地，交叉角角度選擇范圍在30至60度之間，壓抵機構20用于壓抵刀具在打磨帶123上。請結合參閱圖2、圖3，壓抵機構20包括設置在支撐架125上的安裝板126、安裝在安裝板126上的主體座21、形成在主體座21上的固定架22以及安裝在固定架22上的抵持組件23。

安裝板126安裝在打磨帶123兩側且高出打磨帶123表面，安裝板126上開設有連接孔1261，用以安裝主體座21。

主體座21呈“幾”形座體，在其中部下方形成有通道214以供刀柄穿過。主體座21包括頂壁211、垂直地形成在頂壁211下表面兩側的側壁212以及相對地連接在兩側壁212外側的安裝壁213，頂壁211與兩側壁212之間形成所述通道214。頂壁211上開設有若干穿孔2111，以供抵持組件23穿過。本實施例中，穿孔2111為六個，兩兩一組呈三排開設在頂壁211上。

兩安裝壁213上均設有固接件2131，以通過固接件2131配合安裝板126上的連接孔1261將主體座21安裝在安裝板126上。較佳地，主體座21與打磨帶123傳送方向呈45度的交叉夾角安裝在安裝板126上，增大了刀柄與打磨帶123的擠壓，同時刀柄可順利送出，不會擠壓在通道214入口處，從而提高打磨機構10打磨刀柄的效率。

固定架22設置在主體座21上，以供安裝抵持組件23。固定架22包括兩支撐壁221以及連接在兩支撐壁221頂端之間的連接壁222。兩支撐壁221垂直地設置在主體座21的頂壁211上，連接壁222上開設有若干安裝孔(圖未標)，每一安裝孔與頂壁211上的穿孔2111對應，以供配合抵持組件23。

抵持組件23用以與打磨帶123之間形成夾持間隙，通過調節抵持組件23底部與打磨帶123之間的間隙以控制并調節待打磨刀柄穿過通道214所需的夾持間隙。具體為，在刀柄穿過時通過抵持組件23底部與打磨帶123之間形成的夾持間隙時對刀柄夾持，并且在刀柄傳出夾持間隙的時間內通過打磨帶123對刀柄進行打磨，夾持間隙可根據需要調節夾持張緊度。

請結合參閱圖3、圖4，抵持組件23包括壓板231、垂直地連接在壓板231上的若干調節桿232、螺旋套設在每一調節桿232上的彈性件233以及安裝在調節桿232上的緊固件234。壓板231安裝在主體座21的通道214內且與頂壁211平行，壓板231的底面相對壓板231的頂面傾斜，且傾斜角度為2度至5度，使從通道214入口處至通道214出口處，壓板231的底面與打磨帶123表面之間的間距越來越小，刀柄在導入傳送中與打磨帶123的摩擦越來越大。本實施例中，壓板231的底面相對壓板231頂面的傾斜角度優選為3度。

刀柄打磨時，刀柄通過打磨帶123傳動進入通道214后夾持在打磨帶123表面與壓板231之間，并且主體座21兩側壁212的擋持，打磨帶123將刀柄柄殼打磨，并且從入口端至出口端夾持間隙越來越小，刀柄在導入傳送中與打磨帶123的摩擦越來越大，從而有效地將刀柄打磨。

若干調節桿232垂直地連接在壓板231頂面上，調節桿232向上穿過頂壁211上的穿孔2111，并從連接壁222上的安裝孔穿出；彈性件233套設在調節桿232上可壓縮地抵持在連接壁222與壓板231之間，并且壓板231相對頂壁211之間具有一定的上向移動距離，使得刀柄穿過壓板231與打磨帶123之間的夾持間隙時，壓板231可通過刀柄擠壓后向上移動預設的距離，如此，使得彈性件233進一步壓縮，提高了打磨帶123與刀柄間的摩擦力。本實施例中，彈性件233為螺旋彈簧。緊固件234對應地設置在調節桿232上且置于連接壁222頂部，通過調節緊固件234在調節桿232上的位置，可以調節壓板231相對打磨帶123形成的夾持間隙的距離，以滿足不同厚度刀柄的打磨。緊固件234可選擇為一個或多個，本實施例中為兩個，緊固件234呈對角線設置，調節桿232為螺桿，緊固件234為螺母。通過旋轉緊固件234，可以使調節桿232相對頂壁211運動，帶動壓板231在通道214內運動，進而調節壓板231在通道214內的高度(即壓板213與打磨帶123表面的距離)，以便加工不同厚度的刀柄。

工作時，根據刀柄厚度，調節緊固件234在調節桿232上的位置，從而調節壓板231在通道214內的位置，具體為，通道214入口處壓板231底面與打磨帶123表面間距大的一端的高度大致與刀柄厚度相當。打磨帶123轉動，將沖壓成型的刀柄柄殼置于通道214入口處，刀柄隨打磨帶123轉動進入通道214內，進入打磨帶123與壓板231之間的夾持間隙，刀柄通過主體座21兩側壁212的擋持不會從通道214掉出，并且由于夾持間隙從入口的一端至出口的一端越來越小，摩擦越來越大，確保打磨效果，最后在通道214的出口端落出，掉入儲料箱(圖未示)中。在運送中，可以理解，壓板231可經刀柄上頂，壓板231連同調節桿232以及緊固件234上移，此時彈性件被壓縮彈力越來越大，在刀柄送出后，壓板231在彈性件的作用下回復至通道214內原來的高度，通過安裝在若干彈性件，使得刀柄在若干彈性件的作用下打磨時不停地顫動，提高了整體的打磨效果。

綜上所述，本實用新型用于打磨刀柄的自動磨柄機通過打磨機構以及安裝在打磨機構上的壓抵機構，實現自動打磨刀柄，整個過程降低了人員工作量以及人力成本，極大地提高了生產效率。其次，該用于打磨刀柄的自動磨柄機通過調節壓抵機構中抵持組件的位置，可以加工不同厚度的刀柄，使用范圍廣。

以上所述僅為本實用新型的實施例，并非因此限制本實用新型的專利范圍，凡是利用本實用新型說明書內容所作的等效結構或等效流程變換，或直接或間接運用在其他相關的技術領域，均同理包括在本實用新型的專利保護范圍內。