一種不銹鋼表面處理拋光、拉絲設備的制作方法

本實用新型屬于加工設備結構技術領域，尤其涉及一種不銹鋼表面處理拋光、拉絲設備。

背景技術：

目前在不銹鋼產品中，需要進行表面的拋光、拉絲等工藝處理，而傳統的拋光、拉絲處理的工藝為手工拋光和機器設備拋光處理，而手工拋光因為從業者勞動強度大、生產效率低，產品表面的拋光拉絲處理效果不均勻、紋路歪斜、扭曲而逐漸被淘汰；而機器設備拋光因為目前的設備都是單方向的輪式拋光，工件表面因為轉輪的運動方向為一個方向，所以其拋光處理的工件表面，以圓形工件的中心為基準，拋光輪的軸向方向，左右兩邊表面拋光處理因為受拋光輪加工時摩擦的方向、加工角度不同，而出現表面局部發黑的底色，另一部分底色正常的不良現象，而形成表面效果一半亮一半暗，俗稱陰陽面。

技術實現要素：

本實用新型的目的在于克服現有技術存在的不足，而提供一種不銹鋼表面處理拋光、拉絲設備，與目前使用的傳統單方向拋光設備相比，解決了拋光、拉絲處理后的表面不均勻的現象，大大的提升了拋光、拉絲產品表面的品質，提供優質的產品，提高生活品質。

本實用新型的目的是通過如下技術方案來完成的，包括機架，所述的機架上裝有電機和軸承座裝置，軸承座裝置上固定有第一主軸和第二主軸，該第一主軸上固定有主軸皮帶盤，電機的驅動軸上設有電機皮帶盤，該電機皮帶盤和主軸皮帶盤間通過第一皮帶相連；所述的第一主軸兩端裝有與電機轉動方向一致的第一拋光輪，同時在第一主軸上裝有齒輪，齒輪和另外三個相同的齒輪進行兩兩嚙合，作三級同比傳動，最后一級齒輪固定在第二主軸上，所述的第二主軸兩端裝有與第一拋光輪轉動方向相反的第二拋光輪。

作為優選，所述的機架上還裝有小A電機和小A軸承座裝置，該小A電機的驅動軸上設有小A電機皮帶盤，該小A軸承座裝置上固定有A絲桿裝置，該A絲桿裝置的軸上固定有A軸皮帶盤，該小A電機皮帶盤和A軸皮帶盤間通過第二皮帶相連；A絲桿裝置上的A絲母裝配在A活動板上，同時機架上裝有A導軌，A導軌上的A滑塊裝配在A活動板上。

作為優選，所述的A活動板上裝有小B電機和小B軸承座裝置，該小B電機的驅動軸上設有小B電機皮帶盤，該小B軸承座裝置上固定有B絲桿裝置，該B絲桿裝置的軸上固定有B軸皮帶盤，該小B電機皮帶盤和B軸皮帶盤間通過第三皮帶相連；B絲桿裝置上的B絲母裝配在右操作臺上，同時A活動板上裝有B導軌，B導軌上的B滑塊裝配在右操作臺上。

作為優選，所述的右操作臺上通過螺栓結構固定有A工件治具總成，該右操作臺放置有工件，并位于第一拋光輪和第二拋光輪的下方。

作為優選，所述的右操作臺上通過螺栓結構固定有A工件治具固定件，該A工件治具固定件通過C導軌、C滑塊連接A工件治具活動件，固定在右操作臺側邊的小氣缸通過氣缸軸上的螺紋與A工件治具活動件在側邊連接。

作為優選，所述的右操作臺上固定有大氣缸，且兩者間呈垂直狀態，返修治具通過大氣缸軸的螺紋緊固在大氣缸上。

本實用新型的有益效果為：

1、雙拋光輪同速作相反方向的旋轉，分別先后對工件進行順時針和逆時針兩種不同旋轉方向的拋光、拉絲處理，才能保證加工后的工件表面不會出現局部區域顏色發黑、杜絕了表面不會左右兩邊呈現不同亮度的拋光、拉絲效果，并且表面拋光、拉絲效果平、順，不會扭曲、歪斜，大大的提高生產合格率；尤其是對尺寸比較大的物品，手工拋光不能滿足品質要求，甚至不能正常生產；而普通拋光設備不能達到品質標準，表面亮度不均勻、比較明顯；

2、減輕工人的勞動強度，并且取消了對該崗位技術型工人的依賴性、大大的提高產品合格率；

3、雙工位拋光、拉絲加工，是一臺設備有2個工位進行加工，成倍的提高生產效率，減少能源需求，降低生產制造成本；

4、對已組裝的成品需要返修的不銹鋼配件，拆下后很可能不能再繼續使用，只能報廢，而現在的設備不需要拆下不銹鋼配件，直接放入設備進行返修，大大節省時間，節約成本；

5、相對手工拋光工藝，只需要加工前放工件，完成后取工件，在加工時，手絕對不會接觸到工件，杜絕生產安全事故的發生。

附圖說明

圖1是本實用新型的結構示意圖一。

圖2是本實用新型的結構示意圖二。

圖3是本實用新型的結構示意圖三。

圖4是本實用新型的結構示意圖四。

圖5是本實用新型的右操作平臺結構示意圖一。

圖6是本實用新型的右操作平臺結構示意圖二。

圖7是本實用新型的主視結構示意圖。

附圖中的標號分別為：1、機架；2、電機；3、電機皮帶盤；4、主軸皮帶盤；5、第一皮帶；6、第一主軸；7、第一拋光輪；8、第二拋光輪；9、齒輪；10、第二主軸；11、軸承座裝置；12、小A電機；13、小A電機皮帶盤；14、第二皮帶；15、A軸皮帶盤；16、A絲桿裝置；17、小A軸承座裝置；18、A導軌；19、A滑塊；20、A絲母；21、A活動板；22、小B電機；23、小B電機皮帶盤；24、第三皮帶；25、B軸皮帶盤；26、小B軸承座裝置；27、B絲桿裝置；28、B滑塊；29、B導軌；30、B絲母；31、右操作臺；32、A工件治具總成；33、A工件治具活動件；34、A工件治具固定件；35、小氣缸；36、C導軌；37、C滑塊；38、返修治具；39、大氣缸。

具體實施方式

下面將結合附圖對本實用新型做詳細的介紹：

如附圖1所示，本實用新型包括機架1，機架1上裝有電機2和軸承座裝置11，通過軸承座裝置11固定的第一主軸6，電機2轉動，通過電機皮帶盤3、第一皮帶5帶動主軸皮帶盤4轉動，主軸皮帶盤4固定在第一主軸6上，帶動第一主軸6轉動，在第一主軸6兩端裝有第一拋光輪7，第一主軸6帶動第一拋光輪7進行與電機2轉動方向一致的轉動，到達拋光輪工作的目的，同時在第一主軸6上裝有齒輪9，齒輪9和另外三個相同的齒輪9進行兩兩嚙合，作三級同比傳動，最后一級齒輪9固定在第二主軸10上，帶動第二主軸10進行與第一級齒輪9相反方向的轉動，第二主軸10兩端裝有第二拋光輪8，同時帶動第二拋光輪8轉動；這樣第一拋光輪7和第二拋光輪8做相反方向同速、同時轉動，實現對工件進行拋光的工作。

如附圖2所示，裝置在機架1上的小A電機12轉動時，通過小A電機皮帶盤13、第二皮帶14、A軸皮帶盤15，帶動連接在裝配于機架1上的小A軸承座裝置17的A絲桿裝置16同時轉動，A絲桿裝置16上的A絲母20裝配在A活動板21上；同時機架1上裝有A導軌18，A導軌18上的A滑塊19裝配在A活動板21上，這樣就帶動A活動板21根據A絲桿裝置16的旋轉方向，沿著A導軌18方向做向上或向下的運動。

如附圖3所示，裝置在A活動板21上的小B電機22轉動時，通過小B電機皮帶盤23、第三皮帶24、B軸皮帶盤25，帶動連接在裝配于A活動板21上的小B軸承座裝置26的B絲桿裝置27同時轉動，B絲桿裝置27上的B絲母30裝配在右操作臺31上；同時A活動板21上裝有B導軌29，B導軌29上的B滑塊28裝配在右操作臺31上，這樣就帶動右操作臺31根據B絲桿裝置27的旋轉方向，沿著B導軌29方向做向前或向后的運動。

如附圖4所示，A工件治具總成32通過螺栓結構固定在右操作臺31上，可以自由拆卸；工件放置在A工件治具總成32上，工件就會隨著右操作臺31作向前運動，同時第一拋光輪7和第二拋光輪8同速同時作相反方向的旋轉，在工件上表面進行拋光、拉絲處理工作。

如附圖5所示，A工件治具總成32的組成：A工件治具固定件34通過螺栓固定在右操作臺31上，通過C導軌36、C滑塊37連接A工件治具活動件33，固定在右操作臺側邊的小氣缸35通過氣缸軸上的螺紋與A工件治具活動件33在側邊連接；當工件放置在A工件治具總成32上后，小氣缸35工作，氣缸軸收緊，帶動A工件治具活動件33往外側拉動，就會把需要加工的工件從內測牢牢拉緊、固定，在經過拋光輪的拋光拉絲時，不會從A工件治具總成32上脫落。

如附圖6所示，組裝成品返修方法：大氣缸39呈垂直狀態固定在右操作臺31上，返修治具38通過大氣缸軸的螺紋緊固在大氣缸39上；但需要低于已經組裝好的成品的平面位置需要進行返修拋光、拉絲時，就需要先把A工件治具總成32從右操作臺上拆卸，把需返修拋光、拉絲的組裝成品從上部放置在返修治具38里，大氣缸39工作、頂起返修治具38，就是把需返修拋光、拉絲的組裝成品上升到第一拋光輪7、第二拋光輪8工作的水平高度，然后和正常加工一樣工作。

如附圖7所示，雙工位加工：主軸的兩端都可以裝上拋光輪，進行加工，無需增加拋光輪轉動需要的能源，在設備的兩邊各有一個工位進行加工，這樣既節省的能源損耗、提高產能、生產效率，又節省了的設備的占用空間。

本實用新型不局限于上述實施方式，不論在其形狀或材料構成上作任何變化，凡是采用本實用新型所提供的結構設計，都是本實用新型的一種變形，均應認為在本實用新型保護范圍之內。