本實(shí)用新型屬于鑄造工業(yè)設(shè)備領(lǐng)域，尤其是涉及一種絕熱保溫鋼液包的烘烤裝置。
背景技術(shù)：
不銹鋼是一種典型的正在不斷發(fā)展著的新型高級合金材料。普通雙相不銹鋼是指它的金相組織為鐵素體固溶相和奧氏體固溶相兩相組成。普通雙相不銹鋼在技術(shù)上的發(fā)展大體分為三個階段：第一代雙相不銹鋼由于它的含碳量較高(≤0.1％C)，其焊接時會失去相平衡，沿晶粒邊界析出碳化物，使上述雙相不銹鋼綜合性能下降；第二代不銹鋼(≤0.03C％)在之前的條件下再增加氮就能減輕鉻、鎳等元素在雙相使雙相不銹鋼的成分在超低碳中濃度分布的差異減少，從而明顯的進(jìn)一步提高其耐蝕性；第三代雙相不銹鋼在第二代雙相不銹鋼的基礎(chǔ)上，提高其鉬含量達(dá)4％和氮含量最高達(dá)到0.3％，超低碳(≤0.03C％)，使其形成耐應(yīng)力腐蝕、耐孔蝕、耐縫隙腐蝕、耐疲勞腐蝕、耐磨損腐蝕更好的多個品種的所謂超級雙相不銹鋼。
目前，這種超級雙相不銹鋼近十年在煉油、石化、造紙、化肥、輕工、食品、能源、特別是除硫環(huán)保設(shè)備制造等工業(yè)領(lǐng)域應(yīng)用得十分廣泛，特別強(qiáng)調(diào)開展更多鑄造雙相不銹鋼牌號在艦船上的應(yīng)用研究，并能制造出多種復(fù)雜異形鑄件。由于技術(shù)難度高，世界上只有極少數(shù)國家能生產(chǎn)該種材質(zhì)的鑄件。而制造此類鑄件的鑄造工藝過程中所使用鋼液包必須是保證鋼液由中頻爐倒入包內(nèi)，鋼液降溫不多于80℃，故對鋼包內(nèi)所有部位烘烤升溫要達(dá)到1200℃。才能保證出爐鋼液降不≥80℃。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本實(shí)用新型要解決的問題是提供一種絕熱保溫鋼液包的烘烤裝置，尤其 適合對鋼液包進(jìn)行烘烤。
為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是：提供一種絕熱保溫鋼液包的烘烤裝置，包括烘烤裝置本體，烘烤裝置本體底部設(shè)有一底座，烘烤裝置本體底部設(shè)有一柱塞澆口底座磚，柱塞澆口底座磚中心處設(shè)有一柱塞澆口磚，柱塞澆口磚上豎直設(shè)有一柱塞耐火套，柱塞耐火套由上至下包括柱塞耐火套上段、柱塞耐火套下段和柱塞耐火頭，柱塞耐火頭與柱塞澆口磚連接，柱塞耐火頭內(nèi)部設(shè)有高溫耐火填充物，柱塞耐火套內(nèi)部軸心處豎直設(shè)有一鋼桿，鋼桿頂部和底部的側(cè)壁上均設(shè)有螺紋，鋼桿底部插入高溫耐火填充物中，并通過一固定柱塞頭螺母，柱塞耐火套頂部設(shè)有一耐火上柱塞管墊片，鋼桿穿過耐火上柱塞管墊片且通過一壓緊螺母壓緊固定，烘烤裝置本體上方設(shè)有一紅外線測溫頭，烘烤裝置本體上方設(shè)有一燃?xì)鈬娮?，燃?xì)鈬娮煳膊吭O(shè)有一天然氣進(jìn)管，燃?xì)鈬娮靷?cè)部設(shè)有一給氧進(jìn)管。固定柱塞頭螺母與柱塞耐火頭底部之間設(shè)有一柱塞頭螺母墊圈。
在使用過程中，使用者將鋼包內(nèi)與鋼液能接觸到的所有部位烘烤到≥1200℃，在燃?xì)鈬娮焯?，燃?xì)鈬娮鞂⒖諝馀c天然氣的混合燃燒，并通過給氧進(jìn)管供氧，使混合燃燒的含氧量達(dá)到25％時，經(jīng)一段時間烘烤后，用距包襯等處2-3米處的紅外線測溫頭測得其溫度達(dá)≥1200℃便自動停止烘烤。
本實(shí)用新型具有的優(yōu)點(diǎn)和積極效果是：由于采用上述技術(shù)方案，使得使用者對鋼液包的烘烤變得更加方便和高效，可以持續(xù)保持高溫加熱，保證產(chǎn)品的生產(chǎn)質(zhì)量；且本實(shí)用新型具有結(jié)構(gòu)簡單，維修方便，加工成本低、生產(chǎn)效率高等優(yōu)點(diǎn)。
附圖說明
圖1是本實(shí)用新型的內(nèi)部結(jié)構(gòu)正視示意圖。
圖中：
1、烘烤裝置本體 2、底座 3、柱塞澆口底座磚
4、柱塞澆口磚 5、柱塞耐火頭 6、柱塞耐火套下段
7、固定柱塞頭螺母 8、柱塞頭螺母墊圈 9、鋼桿
10、柱塞耐火套上段 11、耐火上柱塞管墊片 12、壓緊螺母
13、紅外線測溫頭 14、燃?xì)鈬娮? 15、給氧進(jìn)管
16、天然氣進(jìn)管 17、高溫耐火填充物
具體實(shí)施方式
如圖1所示，本實(shí)用新型為一種絕熱保溫鋼液包的烘烤裝置，包括烘烤裝置本體1，烘烤裝置本體1底部設(shè)有一底座2，烘烤裝置本體1底部設(shè)有一柱塞澆口底座磚3，柱塞澆口底座磚3中心處設(shè)有一柱塞澆口磚4，柱塞澆口磚4上豎直設(shè)有一柱塞耐火套，柱塞耐火套由上至下包括柱塞耐火套上段10、柱塞耐火套下段6和柱塞耐火頭5，柱塞耐火頭5與柱塞澆口磚4連接，柱塞耐火頭5內(nèi)部設(shè)有高溫耐火填充物17，柱塞耐火套內(nèi)部軸心處豎直設(shè)有一鋼桿9，鋼桿9頂部和底部的側(cè)壁上均設(shè)有螺紋，鋼桿9底部插入高溫耐火填充物17中，并通過一固定柱塞頭螺母7，柱塞耐火套頂部設(shè)有一耐火上柱塞管墊片11，鋼桿9穿過耐火上柱塞管墊片11且通過一壓緊螺母12壓緊固定，烘烤裝置本體1上方設(shè)有一紅外線測溫頭13，烘烤裝置本體1上方設(shè)有一燃?xì)鈬娮?4，燃?xì)鈬娮?4尾部設(shè)有一天然氣進(jìn)管16，燃?xì)鈬娮?4側(cè)部設(shè)有一給氧進(jìn)管15。固定柱塞頭螺母7與柱塞耐火頭5底部之間設(shè)有一柱塞頭螺母墊圈8。
在使用過程中，使用者將鋼包內(nèi)與鋼液能接觸到的所有部位烘烤到≥1200℃，在燃?xì)鈬娮?4處，燃?xì)鈬娮?4將空氣與天然氣的混合燃燒，并通過給氧進(jìn)管15供氧，使混合燃燒的含氧量達(dá)到25％時，經(jīng)一段時間烘烤后，用距包襯等處2-3米處的紅外線測溫頭13測得其溫度達(dá)≥ 1200℃便自動停止烘烤。
以上對本實(shí)用新型的一個實(shí)施例進(jìn)行了詳細(xì)說明，但所述內(nèi)容僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例，不能被認(rèn)為用于限定本實(shí)用新型的實(shí)施范圍。凡依本實(shí)用新型申請范圍所作的均等變化與改進(jìn)等，均應(yīng)仍歸屬于本實(shí)用新型的專利涵蓋范圍之內(nèi)。