一種余熱淬火裝置的制作方法

本實用新型涉及鍛造領域，特別涉及一種余熱淬火裝置。

背景技術：

現有技術中，余熱淬火裝置的結構如圖1所示，包括淬火池5、輸送網帶3，鍛件由滑道1進入淬火池5內的淬火液液面下方，落在輸送網帶3上，輸送網帶3上方裝有葉片攪拌器7，輸送網帶3裝在軌道4內，變頻電機6帶動輸送網帶3運轉，鍛件跟隨輸送網帶3在淬火液中運動而冷卻，并輸送出來。在上述裝置中，葉片攪拌器7靠近鍛件入水口處，這個地方的水溫高，因此葉片攪拌器7的作用是加速鍛件周圍水的對流，盡量讓淬火池內水溫保持一致，提高淬火液的冷卻效果。但葉片攪拌器7距鍛件必須有一定距離，入水的高溫鍛件周圍水溫高，葉片攪拌器7攪動時不能及時帶走鍛件表面的高溫淬火液，造成淬火液效果差，出現鍛件淬火硬度淬不起，或不穩定，影響產品質量。

技術實現要素：

本實用新型要解決的技術問題是提供一種淬火效果更好的余熱淬火裝置。

為解決上述技術問題，本實用新型的技術方案是：一種余熱淬火裝置，包括淬火池和輸送網帶，輸送網帶的右段位于淬火池內，左段伸出淬火池，所述輸送網帶右段的下方裝有一根噴管，所述噴管一端封閉，另一端與水泵連通，所述噴管的管壁上設有三排從右向左軸向排列的小孔，其中位于正中間一排小孔的數量和排列長度均大于位于側邊的兩排小孔的數量和排列長度，并且位于正中間一排小孔的排列間距為靠右的間距小，靠左的間距大。

根據熱處理淬火要求：高溫階段（>400°C）鍛件在液體內要快冷，淬火液的淬火強度要好，攪拌要劇烈；低溫階段（<400°C），鍛件要慢冷，淬火液流速低，攪拌要平緩。當水泵運轉時，高壓水由噴管上的小孔噴出，沖刷鍛件表面。由于噴管右段上小孔的數量較多，間距較密，高壓水在沖刷鍛件表面的同時還能加速鍛件周邊高溫淬火液與其它地方淬火液的對流，起到攪拌作用。鍛件隨著輸送網帶向左運動時，由于噴管左段上小孔的數量減少，間距增大，噴出來的高壓水對淬火液的攪拌相對平緩，從而保證鍛件從高溫區轉變到低溫處都能得到合理的冷卻。因此采用上述裝置的淬火效果更好，能得到硬度一致的產品。

在一個實施例中，所述噴管沿長度中點分為右段和左段，正中間一排小孔位于噴管右段的排列間距均相同，正中間一排小孔位于噴管左段的小孔排列間距均相同，左段小孔排列間距大于右段小孔排列間距。

在一個實施例中，位于正中間一排小孔的排列間距從右向左逐漸增大。

在一個實施例中，位于側邊的兩排小孔的數量、排列長度、排列間距均相同。

在一個實施例中，位于側邊的兩排小孔的排列間距與正中間一排小孔的排列間距不同。

附圖說明

圖1為現有技術中的余熱淬火裝置結構示意圖。

圖2為本實用新型實施例中的余熱淬火裝置結構示意圖。

圖3為圖2中的噴管結構示意圖。

附圖標記為：

1——滑道 2——噴管 3——輸送網帶 4——軌道

5——淬火池 6——電頻電機 7——葉片攪拌器。

具體實施方式

為了便于本領域技術人員的理解，下面結合實施例與附圖對本實用新型作進一步的說明，實施方式提及的內容并非對本實用新型的限定。

在本實用新型的描述中，需要理解的是，術語“中心”、“縱向”、“橫向”、“長度”、“寬度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“頂”、“底”、“內”、“外”、“順時針”、“逆時針”等指示的方位或位置關系為基于附圖所示的方位或位置關系，僅是為了便于描述本實用新型和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構造和操作，因此不能理解為對本實用新型的限制。

此外，術語“第一”、“第二”僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對重要性或者隱含指明所指示的技術特征的數量。在本實用新型的描述中，“多個”的含義是兩個或兩個以上，除非另有明確具體的限定。在本實用新型的描述中，需要說明的是，除非另有規定和限定，術語“安裝”、“相連”、“連接”應做廣義理解，例如，可以是機械連接或電連接，也可以是兩個元件內部的連通，可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，對于本領域的普通技術人員而言，可以根據具體情況理解所述術語的具體含義。

如圖2、3所示的一種余熱淬火裝置，包括滑道1、軌道4、變頻電機6、淬火池5和輸送網帶3，輸送網帶3的右段位于淬火池5內，左段伸出淬火池5，輸送網帶3裝在軌道4中，變頻電機6帶動輸送網帶3運轉，鍛件由滑道1進入淬火池5內淬火液液面下方，落在輸送網帶3上，鍛件跟隨輸送網帶3在淬火液中運動而冷卻，并輸送出來。所述輸送網帶3右段的下方裝有一根噴管2，所述噴管2一端封閉，另一端與水泵連通，所述噴管2的管壁上設有三排從右向左軸向排列的小孔，其中位于正中間一排小孔的數量和排列長度均大于位于側邊的兩排小孔的數量和排列長度，并且位于正中間一排小孔的排列間距為靠右的間距小，靠左的間距大。

根據熱處理淬火要求：高溫階段（>400°C）鍛件在液體內要快冷，淬火液的淬火強度要好，攪拌要劇烈；低溫階段（<400°C），鍛件要慢冷，淬火液流速低，攪拌要平緩。當水泵運轉時，高壓水由噴管2上的小孔噴出，沖刷鍛件表面。由于噴管2右段上小孔的數量較多，間距較密，高壓水在沖刷鍛件表面的同時還能加速鍛件周邊高溫淬火液與其它地方淬火液的對流，起到攪拌作用。鍛件隨著輸送網帶3向左運動時，由于噴管2左段上小孔的數量減少，間距增大，噴出來的高壓水對淬火液的攪拌相對平緩，從而保證鍛件從高溫區轉變到低溫處都能得到合理的冷卻。因此采用上述裝置的淬火效果更好，能得到硬度一致的產品。

如圖3所示，所述噴管2沿長度中點分為右段和左段，正中間一排小孔位于噴管2右段的排列間距均相同，正中間一排小孔位于噴管2左段的小孔排列間距均相同，左段小孔排列間距大于右段小孔排列間距。基于同樣的實用新型構思，也可以將位于正中間一排小孔的排列間距設置為從右向左逐漸增大。

如圖3所示，位于側邊的兩排小孔的數量、排列長度、排列間距均相同；位于側邊的兩排小孔的排列間距與正中間一排小孔的排列間距不同。

為了讓本領域普通技術人員更方便地理解本實用新型相對于現有技術的改進之處，本實用新型的一些附圖和描述已經被簡化，并且為了清楚起見，本申請文件還省略了一些其它元素，本領域普通技術人員應該意識到這些省略的元素也可構成本實用新型的內容。