本實用新型涉及銅帶加工技術領域，具體為一種銅帶邊沿除毛刺加工裝置。
背景技術：
銅帶在生產過程中，其兩側邊緣通常會存在毛刺。帶毛刺的銅帶易因送料不順導致模具異常和損壞。所以通常需要將銅帶的毛刺去除，否則嚴重影響銅帶后續的使用。
我國2015年01月14日公布的專利文獻（CN 104275531 A）一種銅帶去毛刺裝置，通過在機架一側設置放料卷輥，另一側設置收料卷輥，放料卷輥和收料卷輥上設置銅帶，以及在機架中部設置有多個彈性支桿，彈性支桿上連接有去毛刺刀片，達到了利用彈性支桿的彈力，將去毛刺刀片壓緊在銅帶的表面上，利用刀片進行除刺，該方法雖然能夠代替傳統的人工除刺加工方法，在一定的程度上提高了的銅帶除刺效率，降低工人的工作量，但是，采用彈性支桿壓緊去毛刺刀片對銅帶進行除刺加工，長時間的使用容易使得去毛刺刀片的刀口變鈍，導致去毛刺刀片對銅帶邊沿的毛刺不能夠有效的進行去除，影響毛刺去除效果，需要經常進行更換去毛刺刀片，增加了銅帶去毛刺的成本。
技術實現要素：
本實用新型的目的在于提供一種銅帶邊沿除毛刺加工裝置，具備穩定性高，去毛刺效果好以及毛刺去除速度快效率高的優點，解決了現有技術中銅帶邊沿毛刺去除加工的速度慢和效率低的問題。
為實現上述目的，本實用新型提供如下技術方案：
一種銅帶邊沿除毛刺加工裝置，包括底座，所述底座的兩側均豎直安裝有側擋板，其底座頂部的兩側還均安裝有電機固定架，所述電機固定架的內側安裝有電機，所述電機的電源連接端口通過導線連接有電機控制器，所述電機控制器安裝在底座頂部的中央，所述電機頂部的中央設有轉軸。
所述轉軸的外壁從上到下依序安裝有第一承載盤、打磨塊和第二承載盤，所述第一承載盤的底部以及第二承載盤的頂部均通過第一螺栓安裝有托盤，所述第一承載盤底部的托盤底部和第二承載盤頂部的托盤頂部均安裝有鋼絲刷，所述底座頂部靠近正面的位置以及靠近背面的位置均安裝有承托件，所述側擋板的頂部通過第二螺栓安裝有頂板，所述頂板的底部靠近正面的位置以及靠近背面的位置均安裝有壓緊件，所述承托件的頂部與壓緊件的底部之間相對應，所述承托件與壓緊件之間設有銅帶本體。
優選的，所述打磨塊為筒狀結構，其打磨塊與轉軸之間為套接結構，所述打磨塊的外側與銅帶本體邊沿的側面相貼合。
優選的，所述托盤和鋼絲刷均為環狀結構，其鋼絲刷與銅帶本體之間相貼合。
優選的，所述承托件包括承托滾筒，所述承托滾筒的兩端均安裝有第一安裝架，所述第一安裝架的底部安裝有立柱，其立柱的底部與底座的頂部之間相固定，其承托滾筒設置在銅帶本體底部，且承托滾筒的外表面與銅帶本體的底部相貼合。
優選的，所述壓緊件包括承接板，所述承接板的頂部固定在頂板的底部，其承接板底部的兩側均安裝有連接柱，所述連接柱的底部安裝有第二安裝架，所述第二安裝架的內側安裝有壓緊滾筒，所述壓緊滾筒設置在銅帶本體的頂部，且壓緊滾筒的外表面與銅帶本體的頂部相貼合。
與現有技術相比，本實用新型的有益效果如下：
1、本實用新型通過在底座頂部的安裝電機，以及在電機的轉軸上安裝第一承載盤、第二承載盤和打磨塊，通過配合第一承載盤和第二承載盤上安裝的托盤，以及在托盤上安裝的鋼絲刷，再配合安裝的承托件和壓緊件，使得該銅帶邊沿除毛刺加工裝置在使用時，達到了穩定性高，去毛刺效果好以及毛刺去除速度快效率高的效果。
2、本實用新型通過在底座頂部的兩側安裝電機，以及在電機的轉軸上安裝第一承載盤、第二承載盤和打磨塊，通過配合第一承載盤和第二承載盤上安裝的托盤，以及在托盤上安裝的鋼絲刷，由于第一承載盤和第二承載盤分別位于銅帶本體邊沿的頂部和底部，使得托盤上的鋼絲刷再配合第一承載盤和第二承載盤之間的打磨塊能夠有效的對銅帶本體邊沿的毛刺進行去除加工，同時通過在銅帶本體底部設置的承托件，以及在銅帶本體頂部設置的壓緊件，使得銅帶在進行除刺加工時能夠對銅帶起到良好的限位作用，進一步的提高銅帶除刺加工的效果，另外，該銅帶邊沿除毛刺加工裝置采用鋼絲刷和打磨塊對銅帶本體邊沿以拋光打磨的方法進行除刺加工，使得該銅帶邊沿除毛刺加工裝置能夠長時間的持續性對銅帶進行除刺加工，有效提高了銅帶除刺加工的效率，降低了除刺加工的成本，同時，由于該銅帶邊沿除毛刺加工裝置是采用電機為動力源，為鋼絲刷和打磨塊提供打磨動力，有效提高了該銅帶邊沿除毛刺加工裝置除刺加工的速度，從而有效的解決了現有技術中銅帶邊沿毛刺去除加工的速度慢和效率低的問題。
附圖說明
圖1為本實用新型正面結構示意圖；
圖2為圖1中A處結構示意圖；
圖3為本實用新型承托建結構示意圖；
圖4為本實用新型壓緊件結構示意圖。
圖中：1底座、2側擋板、3電機固定架、4電機、5導線、6電機控制器、7轉軸、8第一承載盤、9第二承載盤、10第一螺栓、11托盤、12鋼絲刷、13打磨塊、14承托件、141承托滾筒、142第一安裝架、143立柱、15第二螺栓、16頂板、17壓緊件、171承接板、172連接柱、173第二安裝架、174壓緊滾筒、18銅帶本體。
具體實施方式
下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本實用新型中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。
請參閱圖1-4，一種銅帶邊沿除毛刺加工裝置，包括底座1，底座1的兩側均豎直安裝有側擋板2，其底座1頂部的兩側還均安裝有電機固定架3，電機固定架3的內側安裝有電機4，電機4的電源連接端口通過導線5連接有電機控制器6，電機控制器6安裝在底座1頂部的中央，電機4頂部的中央設有轉軸7。
轉軸7的外壁從上到下依序安裝有第一承載盤8、打磨塊13和第二承載盤9，打磨塊13為筒狀結構，其打磨塊13與轉軸7之間為套接結構，打磨塊13的外側與銅帶本體18邊沿的側面相貼合，托盤11和鋼絲刷12均為環狀結構，其鋼絲刷12與銅帶本體18之間相貼合，第一承載盤8的底部以及第二承載盤9的頂部均通過第一螺栓10安裝有托盤11，第一承載盤8底部的托盤11底部和第二承載盤9頂部的托盤11頂部均安裝有鋼絲刷12，底座1頂部靠近正面的位置以及靠近背面的位置均安裝有承托件14，承托件14包括承托滾筒141，承托滾筒141的兩端均安裝有第一安裝架142，第一安裝架142的底部安裝有立柱143，其立柱143的底部與底座1的頂部之間相固定，其承托滾筒141設置在銅帶本體18底部，且承托滾筒141的外表面與銅帶本體18的底部相貼合，側擋板2的頂部通過第二螺栓15安裝有頂板16，頂板16的底部靠近正面的位置以及靠近背面的位置均安裝有壓緊件17，壓緊件17包括承接板171，承接板171的頂部固定在頂板16的底部，其承接板171底部的兩側均安裝有連接柱172，連接柱172的底部安裝有第二安裝架173，第二安裝架173的內側安裝有壓緊滾筒174，壓緊滾筒174設置在銅帶本體18的頂部，且壓緊滾筒174的外表面與銅帶本體18的頂部相貼合，承托件14的頂部與壓緊件17的底部之間相對應，承托件14與壓緊件17之間設有銅帶本體18。
本實用新型通過在底座1頂部的兩側安裝電機4，以及在電機4的轉軸7上安裝第一承載盤8、第二承載盤9和打磨塊13，通過配合第一承載盤8和第二承載盤9上安裝的托盤11，以及在托盤11上安裝的鋼絲刷12，由于第一承載盤8和第二承載盤9分別位于銅帶本體18邊沿的頂部和底部，使得托盤11上的鋼絲刷12再配合第一承載盤8和第二承載盤9之間的打磨塊13能夠有效的對銅帶本體18邊沿的毛刺進行去除加工，同時通過在銅帶本體18底部設置的承托件14，以及在銅帶本體18頂部設置的壓緊件17，使得銅帶在進行除刺加工時能夠對銅帶起到良好的限位作用，進一步的提高銅帶除刺加工的效果，另外，該銅帶邊沿除毛刺加工裝置采用鋼絲刷12和打磨塊13對銅帶本體18邊沿以拋光打磨的方法進行除刺加工，使得該銅帶邊沿除毛刺加工裝置能夠長時間的持續性對銅帶進行除刺加工，有效提高了銅帶除刺加工的效率，降低了除刺加工的成本，同時，由于該銅帶邊沿除毛刺加工裝置是采用電機4為動力源，為鋼絲刷12和打磨塊13提供打磨動力，有效提高了該銅帶邊沿除毛刺加工裝置除刺加工的速度。
該銅帶邊沿除毛刺加工裝置使用時，工作人員通過電機控制器6啟動底座1頂部兩側的電機4，使得電機4轉動帶動鋼絲刷12和打磨塊13轉動，使其鋼絲刷12與打磨塊13分別對銅帶本體18邊沿的頂部、底部以及外側進行拋光打磨，達到除刺的效果，同時，銅帶本體18頂部的壓緊件17配合銅帶本體18底部的承托件14，對銅帶本體18進行夾緊固定，由于承托件14是通過承托滾筒141與銅帶本體18相接觸，同時壓緊件17是通過壓緊滾筒174與銅帶本體18相接觸，這樣使得銅帶本體18在被承托件14和壓緊件17進行夾緊時并不影響銅帶本體18的移動，方便銅帶本體18邊沿毛刺的去除加工。
綜上所述：該銅帶邊沿除毛刺加工裝置，通過在底座1頂部的安裝電機4，以及在電機4的轉軸7上安裝第一承載盤8、第二承載盤9和打磨塊13，通過配合第一承載盤8和第二承載盤9上安裝的托盤11，以及在托盤11上安裝的鋼絲刷12，再配合安裝的承托件14和壓緊件17，使得該銅帶邊沿除毛刺加工裝置在使用時，達到了穩定性高，去毛刺效果好以及毛刺去除速度快效率高的效果，從而有效的解決了現有技術中銅帶邊沿毛刺去除加工的速度慢和效率低的問題。
盡管已經示出和描述了本實用新型的實施例，對于本領域的普通技術人員而言，可以理解在不脫離本實用新型的原理和精神的情況下可以對這些實施例進行多種變化、修改、替換和變型，本實用新型的范圍由所附權利要求及其等同物限定。