一種金屬板材拉絲機的制作方法

本實用新型涉及一種拉絲機，尤其涉及一種對不銹鋼金屬板材進行拋光拉絲的金屬板材拉絲機。

背景技術：

目前，對金屬板材石材等平面產品表面進行拋光拉絲加工已非常廣泛。在加工過程中，為了對不銹鋼冷軋板的表面進行研磨處理，從而達到一種不規格絲紋狀效果，目前市場上大多仍然采用原始的手工拋光設備，亦有部分機械型拋光機，主要在生產中以下問題點： 1、設備拋光磨頭仍采用原始的齒輪式手動調節，調機速度慢且不精準，對操作師傅的技術要求較高；2、拋光磨頭的旋轉方向與進料方向全部一致，因拋光磨頭的動力非常強勁導致板面不受控制快速飛出造成安全事故；3、拋光輥在運轉過程中出現松脫現象；4、未特殊定制彈簧壓板，導致每次更換加工材料厚度時，需重新調整送料機構，費時費力；5、所有電機是通過皮帶相連接，而在使用過程中會產生松馳，不能得到有效調整，影響產品質量及增加生產成本；6、粉塵未經收集排放在氣當中，不是單磨單抽風，抽見效果大降低，且排塵時未通過過濾，直接排入大氣當中對空氣造成污染；7、產品的研磨質量不穩定，拉絲效果不美觀。

技術實現要素：

本實用新型目的是針對現有技術存在的缺陷提供一種金屬板材拉絲機。

本實用新型采取的技術方案如下：一種金屬板材拉絲機，包括主機架及設置在主機架內部的送料機構、拋光機構、升降機構和抽風機構，所述主機架下方橫設有多組沿拉絲方向連續并排的送料機構和拋光機構，所述送料機構和拋光機構均為多對輥輪結構，所述送料機構和拋光機構間隔排列，所述升降機構設置在拋光機構上方，所述抽風機構設置在拋光機構上方。

所述主機架內部設有固定和支撐所述拉絲機零部件的機架墻板和機架層板，還包括設置在所述主機架側面的機架門板和設置在所述主機架頂部的機架蓋板。

所述送料機構包括五對傳動輥、研磨底輥、軸承座、彈簧壓板、調節絲桿、聯軸器、傳動減速機和傳動電機，其中，每對傳動輥包括傳動上輥和傳動底輥，所述傳動上輥的直徑小于傳動底輥，傳動輥和研磨底輥兩端均通過軸承座安裝在所述機架墻板內，所述研磨底輥共有四個，所述研磨底輥與五個傳動底輥處于同一平面，所述研磨底輥位于第一傳動底輥與第二傳動底輥、第二傳動底輥與第三傳動底輥、第三傳動底輥與第四傳動底輥、第四傳動底輥與第五傳動底輥之間，每對傳動上輥和傳動底輥通過傳動減速機進行傳動；所述彈簧壓板共有五對，分別配套安裝在傳動上輥兩端，所述調節絲桿位于所述彈簧壓板上方并穿過彈簧壓板，所述傳動減速機共有三個，所述傳動減速機安裝在傳動輥一側的機架墻板上，將所述相鄰的三個傳動底輥或研磨底輥分為一組，所述相鄰三個傳動底輥或研磨底輥通過鏈條相連，所述傳動減速機分別通過聯軸器與第一傳動底輥、第二研磨底輥和第四傳動底輥相連，所述傳動電機位于主機架底部，所述傳動減速機通過皮帶傳送機構與傳動電機相連接。

優選的，所述拋光機構包括四個拋光輥、拋光磨頭、法蘭片、皮帶盤和拋光電機，其中，所述拋光輥位于研磨底輥上方，所述拋光輥外部套接有拋光磨頭，所述拋光輥的底部與所述傳動上輥的底部處于同一水平面，所述的拋光輥一端的絲紋為正牙，一端為反牙，所述拋光磨頭是通過兩片帶有中心通孔的緊配型法蘭片固定在拋光輥上，所述拋光輥兩端均通過軸承座安裝在所述機架墻板內，所述拋光輥的一端與皮帶盤相連接，所述皮帶盤下方主機架上安裝有拋光電機，所述拋光電機通過皮帶盤與拋光輥相連接。

優選的，所述升降機構包括升降減速機、升降電機、電機平臺、實心鐵連桿和中心絲桿，所述升降減速機設置在每組拋光磨頭兩端的正上方，所述升降減速機共有八個，所述電機平臺通過螺栓固定在左側升降減速機的外側，所述升降電機通過螺桿水平固定在所述電機平臺上，所述升降電機通過齒輪聯軸器與左側升降減速機相連，所述升降減速機通過螺桿固定在所述機架墻板內，所述同一拋光輥兩側的升降減速機通過實心鐵連桿相連接，所述一個升降電機同時驅動兩個升降減速機來控制一個拋光磨頭的升降，拋光磨頭與加工件接觸后因壓力不同其反應出的電流也不一致，通過電流指示就可以輕松達到對拋光磨頭的調節，從而大大提高了調機速度。

優選的，所述抽風機構包括集塵罩、集塵軟管、強力抽風機、排風管、過濾箱和排污孔，所述集塵罩設置在所述拋光磨頭外側，所述集塵罩通過螺桿固定在機架墻板上，所述集塵罩中間上方設有一圓形吸塵抽風孔，所述強力抽風機位于所述機架蓋板上方，所述吸塵抽風孔通過集塵軟管與強力抽風機入口相連，所述強力抽風機出口通過排風管與過濾箱相連接，所述過濾箱一側設置有排污孔。

優選的，所述拋光磨頭是一個中心通孔外部安裝有尼龍百潔布及拋光材質的圓筒形結構，所述進板方向最后一組的拋光磨頭與其他拋光磨頭的研磨材料方向是逆向的，所述進板方向最后一組的拋光輥與其他拋光輥兩端牙向也正好相反。

優選的，所述拋光電機包括電機調節絲桿，所述電機調節絲桿位于所述拋光電機下方，所述電機調節絲桿可以調整皮帶的松緊。

優選的，所述皮帶盤為活套式結構，所述皮帶盤分為外圈和內圈，所述外圈與內圈是緊配的，所述皮帶盤外圈有3個皮帶盤槽，所述內圈與外圈通過內六角螺釘相連接。

本實用新型的有益效果是：本實用新型可自動控制磨頭升降，改變了以往手動調節的繁瑣，對加工件的夾持輸送設置了保護裝置，對拋光磨頭設置了一組逆向拋光，杜絕了飛板的安全隱患，拋光輥設置單邊與運行方向逆向牙結構，杜絕了松動問題，特殊定制的彈簧壓板從力學上解決了更換板材厚度時的調機問題，絲桿設置及皮帶盤的套裝結構更加快速的處理皮帶松緊問題，通過合理化集塵系統加水箱式過濾箱對粉塵進行處理大大減少了環境污染和產品的最終效果，整體機架全部通過精加工操作，磨頭經久耐用，可通過自動的電流感應及時調整磨頭壓力從而達到穩定的拉絲效果。

附圖說明

本實用新型將通過例子并參照附圖的方式說明，其中：

圖1是本實用新型的立體結構示意圖；

圖2是本實用新型的立體結構示意圖；

圖3是本實用新型的拋光機構結構示意圖；

圖4是本實用新型的外部結構示意圖；

圖5是本實用新型的拋光磨頭與法蘭片的連接示意圖；

其中，1、主機架，11、機架墻板，12、機架層板，13、機架門板，14、機架蓋板，2、送料機構，21、傳動輥，211、傳動上輥，212、傳動底輥，22、研磨底輥，23、軸承座，24、彈簧壓板，25、調節絲桿，26、聯軸器，27、傳動減速機，28、傳動電機，3、拋光機構， 31、拋光輥，32、拋光磨頭，33、法蘭片，34、皮帶盤，341、外圈，342、內圈，35、拋光電機，351、電機調節絲桿，4、升降機構，41、升降減速機，42、升降電機，43、電機平臺，44、實心鐵連桿，45、中心絲桿，5、抽風機構，51集塵罩，511、吸塵抽風孔，52、集塵軟管，53、強力抽風機，54、排風管，55、過濾箱，551、排污孔，

具體實施方式

以下結合附圖說明和具體實施方式對本實用新型作進一步的詳細描述：

如圖1至圖所示，一種金屬板材拉絲機，包括主機架1及設置在主機架內部的送料機構2、拋光機構3、升降機構4和抽風機構5，所述主機架1下方橫設有多組沿拉絲方向連續并排的送料機構2和拋光機構3，所述送料機構2和拋光機構3均為多對輥輪結構，所述送料機構2和拋光機構3間隔排列，所述升降機構4設置在拋光機構3上方，所述抽風機構5設置在拋光機構4上方。

所述主機架1內部設有固定和支撐所述拉絲機零部件的機架墻板11和機架層板12，還包括設置在所述主機架1側面的機架門板13和設置在所述主機架1頂部的機架蓋板14。

本實用新型僅針對4組拋光機構進行說明，可以是1-9不等的任意組數，根據生產要求任意組合。

所述送料機構2包括五對傳動輥21、研磨底輥22、軸承座23、彈簧壓板24、調節絲桿25、聯軸器26、傳動減速機27和傳動電機28，其中，每對傳動輥21包括傳動上輥 211和傳動底輥212，所述傳動上輥211的直徑小于傳動底輥212，傳動輥21和研磨底輥22 兩端均通過軸承座23安裝在所述機架墻板11內，所述研磨底輥22共有四個，所述研磨底輥22與五個傳動底輥212處于同一平面，所述研磨底輥22位于第一傳動底輥與第二傳動底輥、第二傳動底輥與第三傳動底輥、第三傳動底輥與第四傳動底輥、第四傳動底輥與第五傳動底輥之間，每對傳動上輥211和傳動底輥212通過傳動減速機27進行傳動；所述彈簧壓板24共有五對，分別配套安裝在傳動上輥211兩端，所述調節絲桿25位于所述彈簧壓板 24上方并穿過彈簧壓板24，所述傳動減速機27共有三個，所述傳動減速機27安裝在傳動輥21一側的機架墻板11上，將所述相鄰的三個傳動底輥212或研磨底輥22分為一組，所述相鄰三個傳動底輥212或研磨底輥22通過鏈條相連，所述傳動減速機27分別通過聯軸器 23與第一傳動底輥、第二研磨底輥和第四傳動底輥相連，所述傳動電機28位于主機架1底部，所述傳動減速機27通過皮帶傳送機構與傳動電機28相連接。

所述研磨底輥22采用實心調質去應力、高厚鍍鉻的材質，其硬度和耐磨性大大地提高，提升了產品最終品質。

所述傳動上輥211通過軸承座23與彈簧壓板24相連，所述彈簧壓板24是通過調節絲桿25將傳動上輥211提升或下降的一個裝置，所述彈簧壓板24內部的彈簧是經過特殊定制的，所述特殊定制的彈簧既能將加工件的加工面平穩壓住，還可在加工件厚度變化不大的情況下，即在0.5-4mm之間時，更換加工件時無需調機，節約了時間，使工作效率更高。

優選的方案是，所述拋光機構3包括四個拋光輥31、拋光磨頭32、法蘭片33、皮帶盤34和拋光電機35，其中，所述拋光輥31位于研磨底輥22上方，所述拋光輥31外部套接有拋光磨頭32，所述拋光輥31的底部與所述傳動上輥211的底部處于同一水平面，所述的拋光輥31一端的絲紋為正牙，一端為反牙，所述拋光磨頭32是通過兩片帶有中心通孔的緊配型法蘭片33固定在拋光輥31上，所述傳動上輥211與拋光磨頭32之間最小接觸面為 1cm，而且不會對傳動底輥212及研輥底輥22產生直接磨損，所述拋光輥31兩端均通過軸承座23安裝在所述機架墻板11內，所述拋光輥31的一端與皮帶盤34相連接，所述皮帶盤 34下方主機架1上安裝有拋光電機35，所述拋光電機35通過皮帶盤34與拋光輥31相連接。

優選的方案是，所述升降機構4包括升降減速機41、升降電機42、電機平臺43、實心鐵連桿44和中心絲桿45，所述升降減速機41設置在每組拋光磨頭31兩端的正上方，所述升降減速機41共有八個，所述電機平臺43通過螺栓固定在左側升降減速機41的外側，所述升降電機42通過螺桿水平固定在所述電機平臺43上，所述升降電機42通過齒輪聯軸器與左側升降減速機41相連，所述升降減速機41通過螺桿固定在所述機架墻板11內，所述同一拋光輥31兩側的升降減速機41通過實心鐵連桿44相連接，所述一個升降電機42同時驅動兩個升降減速機41來控制一個拋光磨頭32的升降。

所述拋光磨頭32的升降是通過升降電機42帶動升降減速機41進行同步自動控制的，所述每組升降電機42均可單獨運行，控制單組拋光磨頭32的升降，拋光磨頭32與加工件接觸后，因壓力不同其反映出的電流也不一致，通過電流指示就可以輕松達到對拋光磨頭32的調節，從而大大提高了調機速度。

優選的方案是，所述抽風機構5包括集塵罩51、集塵軟管52、強力抽風機53、排風管54、過濾箱55，所述集塵罩51設置在所述拋光磨頭32外側，所述集塵罩51通過螺桿固定在機架墻板11上，所述集塵罩51中間上方設有一圓形吸塵抽風孔511，所述強力抽風機 53位于所述機架蓋板14上方，所述吸塵抽風孔511通過集塵軟管52與強力抽風機53入口相連，所述強力抽風機53出口通過排風管54與過濾箱55相連接，所述過濾箱55一側設置有排污孔551。

所述拉絲機的電控系統包括有無極調速、變頻啟動、單組磨頭升降、一鍵急停、磨頭電流顯示、傳動控制和過載保護。

所述送料機構2、拋光機構3、升降機構4和抽風機構5，可根據產品需任意組合組數及其規格，比如1米、1219、1500、2000等，而拋光磨頭32的組數也是任意可以選配的 1-10組任意組合均可，所述拋光磨頭32的拋光材料粗細程度以及旋轉方向組合也是可以根據需求可以調配的。

優選的方案是，所述拋光磨頭32是一個中心通孔外部安裝有尼龍百潔布及拋光材質的圓筒形結構。所述進板方向最后一組的拋光磨頭32與其他拋光磨頭32的研磨材料方向是逆向的，所述進板方向最后一組的拋光輥31與其他拋光輥31兩端牙向也正好相反，固定拋光磨頭32的法蘭片33與所述拋光輥31配套，便于拆裝及鎖緊。

優選的方案是，所述拋光電機35包括電機調節絲桿351，所述電機調節絲桿351位于所述拋光電機35下方，所述電機調節絲桿351可以調整皮帶的松緊。

優選的方案是，所述皮帶盤34為活套式結構，所述皮帶盤34分為外圈341和內圈 342，所述外圈341與內圈342是緊配的，所述皮帶盤外圈341有3個皮帶盤槽，所述內圈 342與外圈341通過六角螺釘相連接，此種結構非常便于拆裝維護。

本實用新型的工作過程是，加工件經去毛刺后從進料口進入設備，開啟設備，傳動電機28帶動傳動動減速機27，傳動傳動底輥212和研磨底輥22進行運轉，所述傳動上輥 211在傳動底輥212與加工件表面產生磨擦，進而使加工件傳動進入拋光磨頭32與研磨底輥22的中間，拋光磨頭32在拋光電機35的帶動下產生高速運轉，根據板面情況或客戶要求選擇適合的拋光磨頭32的組數進行拋光后，所述拋光磨頭32的精細從80-120-180-240- 320-400-600均有選耗材，從而達到最好的拋光效果。在工作過程中，加工件的壓力大小通過可電流表顯示在電控系統的控制屏上，根據控制屏電流顯示情況，可通過控制板對電流進行微調，調節合適電流值直至出現最佳的板面情況。

集塵罩51可以防止灰塵擴散，在強力抽風機53的吸力下灰塵經過集塵軟管52輸出到排風管54到達過濾箱55，沉淀后經排污孔551排出研磨粉塵，終達到處理效果。

以上所述的具體實施例，對本實用新型的目的、技術方案和有益效果進行了進一步詳細說明，所應理解的是，以上所述僅為本實用新型的具體實施例而已，并不用于限制本實用新型。本實用新型擴展到任何在本說明書中披露的新特征或任何新的組合，以及披露的任一新的方法或過程的步驟或任何新的組合。