本實用新型涉及壓鑄模具的多擠壓銷技術領域，具體是一種區域多擠壓結構。
背景技術：
壓鑄模具是鑄造液態模鍛的一種方法，一種在專用的壓鑄模鍛機上完成的工藝，它的基本工藝過程是：金屬液先低速或高速鑄造充型進模具的型腔內，模具有活動的型腔面，它隨著金屬液的冷卻過程加壓鍛造，既消除毛坯的縮孔縮松缺陷，也使毛坯的內部組織達到鍛態的破碎晶粒；毛坯的綜合機械性能得到顯著的提高；然而傳統的壓鑄模具存在一定缺陷，針對結構較復雜，厚薄不均的壓鑄產品局部位置的組織太疏松，達不到理想的效果，多處不能解決的部分孔，縮孔的問題。
技術實現要素：
本實用新型的目的在于提供一種區域多擠壓結構，以解決上述背景技術中提出的問題。
為實現上述目的，本實用新型提供如下技術方案：
一種區域多擠壓結構，包括活塞桿、固定板、擠壓型芯針固定板、擠壓型芯針和型腔；所述固定板左側端部固定連接有活塞桿，所述活塞桿端部設置有縮小軸段，活塞桿通過其端部的縮小軸段內嵌固定板中；所述縮小軸段在固定板內的端部設置有放大限位塊；所述固定板另一側上設置有擠壓型芯針固定板，擠壓型芯針固定板上均勻設置有多個擠壓型芯針。
作為本實用新型進一步的方案：所述多個擠壓型芯針的端部可設置有多種結構。
作為本實用新型再進一步的方案：所述多個擠壓型芯針與擠壓型芯針固定板連接的根部設置有擠壓型芯針固定套。
與現有技術相比，本實用新型的有益效果是：本實用新型提供一種區域多擠壓結構，結構新穎；擠壓壓鑄力學穩定性高，針對壓鑄產品多處不能解決的部分孔，縮孔的問題，在一個擠壓缸接頭處裝置多個不同的擠壓型芯針及其與之配套的型腔；使用多次擠壓結構，特比是在壓鑄產品的區域位置，明顯得到改善，內部氣孔、縮孔減少，客戶滿意。
附圖說明
圖1為區域多擠壓結構的結構示意圖。
圖中：1-活塞桿、2-固定板、3-擠壓型芯針固定板、4-擠壓型芯針、5-型腔。
具體實施方式
下面結合具體實施方式對本專利的技術方案作進一步詳細地說明。
請參閱圖1，一種區域多擠壓結構，包括活塞桿1、固定板2、擠壓型芯針固定板3、擠壓型芯針4和型腔5；所述固定板2左側端部固定連接有活塞桿1，所述活塞桿端部設置有縮小軸段，活塞桿1通過其端部的縮小軸段內嵌固定板2中；所述縮小軸段在固定板2內的端部設置有放大限位塊；所述固定板2另一側上設置有擠壓型芯針固定板3，擠壓型芯針固定板3上均勻設置有多個擠壓型芯針4；所述多個擠壓型芯針4與擠壓型芯針固定板3連接的根部設置有擠壓型芯針固定套；所述多個擠壓型芯針4的端部可設置有多種結構；工作時，擠壓型芯針擠壓模具型腔的型腔面。
本實用新型的工作原理是：本實用新型提供一種區域多擠壓結構，結構新穎；擠壓壓鑄力學穩定性高，針對壓鑄產品多處不能解決的部分孔，縮孔的問題，在一個擠壓缸接頭處裝置多個不同的擠壓型芯針及其與之配套的型腔；使用多次擠壓結構，特比是在壓鑄產品的區域位置，明顯得到改善，內部氣孔、縮孔減少，客戶滿意。
上面對本專利的較佳實施方式作了詳細說明，但是本專利并不限于上述實施方式，在本領域的普通技術人員所具備的知識范圍內，還可以在不脫離本專利宗旨的前提下做出各種變化。