一種鋼管倒角機的制作方法

本實用新型涉及倒角機技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種鋼管倒角機。

背景技術(shù)：

倒角機是一種專業(yè)用于模具制造、五金機械、機床制造、液壓零件、閥類制造、紡織機械的倒角及去銑、刨等加工方式產(chǎn)品的毛刺的小型精密機床。采用快速機器倒角是機械工業(yè)發(fā)展的趨勢?？朔爽F(xiàn)有機械和電動工具的加工缺點，具有方便、快捷、準確的優(yōu)點，是目前金屬物件倒角切削的最佳選擇，按照倒角所需分為直線倒角和曲線倒角，目前市場上的直線倒角機，都是對管道的水平打磨，不能變換角度，對管道的打磨精度不夠。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于提供一種鋼管倒角機，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供如下技術(shù)方案：一種鋼管倒角機，包括底座，所述底座的頂端規(guī)定連接有工作臺，所述工作臺的內(nèi)腔底部固定連接有第一固定塊，所述第一固定塊的頂部固定連接有第一電機，所述第一電機的輸出軸的一端卡接有第一轉(zhuǎn)盤，所述第一轉(zhuǎn)盤通過皮帶與第二轉(zhuǎn)盤傳動連接，且皮帶穿過工作臺內(nèi)腔頂部與工作臺頂部上方的第二轉(zhuǎn)盤傳動連接，所述第二轉(zhuǎn)盤卡接在調(diào)節(jié)裝置表面，所述工作臺的頂部從左到右依次固定連接有固定架和限位裝置，所述固定架的一端底部固定連接有第二電機，所述第二電機的輸出軸固定連接有打磨盤。

所述調(diào)節(jié)裝置包括轉(zhuǎn)軸，所述轉(zhuǎn)軸的一端表面套接夾緊套，所述轉(zhuǎn)軸的另一端穿過軸承裸露在軸承外，所述轉(zhuǎn)軸裸露在軸承外的一端內(nèi)部螺紋連接有螺紋桿，所述軸承底部固定連接有第一活塞，所述第一活塞一端穿過工作臺與工作臺內(nèi)腔的油缸套接，所述油缸的底部固定連接有固定柱，所述油缸的背面套接有第二活塞，所述第二活塞的一端穿過擋板與第三電機的輸出軸固定連接，且第二活塞的表面設(shè)置有螺紋，所述第三電機的底部固定與第二固定塊固定連接，所述第二固定塊底部卡接在工作臺內(nèi)腔底部的滑槽內(nèi)。

優(yōu)選的，所述限位裝置包括限位塊，所述限位塊的內(nèi)部通過滾珠滾動連接有內(nèi)環(huán)。

優(yōu)選的，所述底座的數(shù)量為四個，且底座為等腰梯形。

優(yōu)選的，所述擋板表面設(shè)置有螺紋帽與第二活塞螺紋連接。

優(yōu)選的，所述油缸與第一活塞和第二活塞接口處均設(shè)置有密封圈。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的有益效果是：通過設(shè)置調(diào)節(jié)裝置和限位裝置，達到了對鋼管的夾緊和對鋼管角度的細微調(diào)整，實現(xiàn)了對鋼管的多角度打磨，有效的提高了倒角機的打磨精度，通過設(shè)置密封圈，達到了對油缸密封的效果，通過設(shè)置設(shè)置第二電機帶動轉(zhuǎn)軸，達到了對鋼管的全方位打磨。

附圖說明

圖1為本實用新型結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實用新型左視圖結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本實用新型局部結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1底座、2工作臺、3第一固定塊、4第一電機、5第一轉(zhuǎn)盤、6皮帶、7第二轉(zhuǎn)盤、8調(diào)節(jié)裝置、81轉(zhuǎn)軸、82夾緊套、83軸承、84螺紋桿、85第一活塞、86油缸、87固定柱、88第二活塞、89擋板、810第三電機、811二固定塊、812滑槽、813螺紋帽、814密封圈、9限位裝置、91限位塊、92滾珠、93內(nèi)環(huán)、10固定架、11第二電機、12打磨盤。

具體實施方式

下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├?，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。

請參閱圖1-3，本實用新型提供一種技術(shù)方案：一種鋼管倒角機，包括底座1，底座1的數(shù)量為四個，且底座為等腰梯形，底座1的頂端規(guī)定連接有工作臺2，工作臺2的內(nèi)腔底部固定連接有第一固定塊3，第一固定塊3的頂部固定連接有第一電機4，第一電機4的輸出軸的一端卡接有第一轉(zhuǎn)盤5，第一轉(zhuǎn)盤5通過皮帶6與第二轉(zhuǎn)盤7傳動連接，且皮帶6穿過工作臺2內(nèi)腔頂部與工作臺2頂部上方的第二轉(zhuǎn)盤7傳動連接，第二轉(zhuǎn)盤7卡接在調(diào)節(jié)裝置8表面，工作臺2的頂部從左到右依次固定連接有固定架10和限位裝置9，限位裝置9包括限位塊91，限位塊91的內(nèi)部通過滾珠92滾動連接有內(nèi)環(huán)93，固定架10的一端底部固定連接有第二電機11，第二電機11的輸出軸固定連接有打磨盤12。

調(diào)節(jié)裝置8包括轉(zhuǎn)軸81，轉(zhuǎn)軸81的一端表面套接夾緊套82，轉(zhuǎn)軸81的另一端穿過軸承83裸露在軸承83外，轉(zhuǎn)軸81裸露在軸承82外的一端內(nèi)部螺紋連接有螺紋桿84，軸承83底部固定連接有第一活塞85，第一活塞85一端穿過工作臺2與工作臺2內(nèi)腔的油缸86套接，油缸86的底部固定連接有固定柱87，油缸86的背面套接有第二活塞88，油缸86與第一活塞85和第二活塞88接口處均設(shè)置有密封圈814，第二活塞88的一端穿過擋板89與第三電機810的輸出軸固定連接，且第二活塞88的表面設(shè)置有螺紋，擋板89表面設(shè)置有螺紋帽813與第二活塞螺紋連接，第三電機810的底部固定與第二固定塊811固定連接，第二固定塊811底部卡接在工作臺內(nèi)腔底部的滑槽812內(nèi)。

工作原理：使用時，第一電機4轉(zhuǎn)動帶動皮帶6使轉(zhuǎn)軸81轉(zhuǎn)動，轉(zhuǎn)軸81的轉(zhuǎn)動帶動夾緊的鋼管轉(zhuǎn)動，第三電機810的轉(zhuǎn)動，帶動第二活塞88，第二活塞88表面設(shè)有螺紋，配合擋板89上的螺紋帽813和滑槽814帶動第三電機810運動，第二活塞88的運動擠壓油缸86使第一活塞85向上運動，調(diào)整鋼管的打磨角度。

盡管已經(jīng)示出和描述了本實用新型的實施例，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本實用新型的原理和精神的情況下可以對這些實施例進行多種變化、修改、替換和變型，本實用新型的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。