一種電阻爐出料裝置的制作方法

本實用新型涉及一種熱處理設(shè)備，特別涉及一種電阻爐出料裝置。

背景技術(shù)：

許多加工件，如五金零件、汽車零部件、工具等需要通過淬火來增加其表面硬度，以提高其耐磨性和接觸強度以滿足各自的設(shè)計需要，為達到上述目的通常是用淬火爐（淬火爐也叫電阻爐）來實現(xiàn)的。

公告號為201553754U的中國專利公開了一種氣門毛坯的調(diào)質(zhì)處理裝置，它包括淬火爐、回火爐和冷卻水槽，淬火爐和回火爐均設(shè)有輸送網(wǎng)帶，淬火爐和回火爐的前端通過輸送網(wǎng)帶分別連接有上料臺和回火料臺，淬火爐和回火爐的后端分別開有淬火出料口和回火出料口，淬火出料口和回火出料口的下方分別承接淬火提升機的接料端和回火提升機的接料端，回火提升機的接料端位于冷卻水槽中，淬火提升機的下料端與回火料臺相連。

上述專利中的氣門毛坯在回火爐內(nèi)傳輸網(wǎng)帶的帶動下，從回火爐出料口中掉落入冷卻水槽內(nèi)，并通過提升機將位于冷卻水槽中的氣門毛坯運輸出冷卻水槽；現(xiàn)有技術(shù)中工作人員在對提升機上輸出的氣門毛坯進行收集時，都是在提升機出料端的正下方放置收集箱并會將收集箱放置在靠近提升機內(nèi)部的位置，使氣門毛坯在提升機回旋力的帶動下也能很好的掉落進收集箱內(nèi)。但裝載有氣門毛坯的收集箱重量增加，且收集箱的上方又被提升機所阻擋，導致收集箱的移動必須通過人工手動拖出，而人工手動拖拽的方式很容易打翻收集箱，從而影響氣門毛坯的收集。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的是提供一種能將裝載有金屬零件的收集箱輕易的移出傳輸網(wǎng)帶的電阻爐出料裝置。

本實用新型的上述技術(shù)目的是通過以下技術(shù)方案得以實現(xiàn)的：一種電阻爐出料裝置，包括電阻爐、安裝架以及位于電阻爐出料口正下方的冷卻水槽，所述的安裝架上設(shè)有傳輸網(wǎng)帶，所述傳輸網(wǎng)帶的接料端位于所的冷卻水槽內(nèi)，所述傳輸網(wǎng)帶的出料端向外延伸設(shè)置，位于所述傳輸網(wǎng)帶出料端的正下方設(shè)有供收集箱放置的承載架，所述的承載架上設(shè)有供所述的承載架移出所述傳輸網(wǎng)帶出料端正下方的滾輪。

通過采用上述技術(shù)方案，將收集箱放置在承載架上，通過承載架與地面之間的滾動摩擦，從而將收集箱移動進位于傳輸網(wǎng)帶出料端的下方。金屬零件通過傳輸網(wǎng)帶進行傳輸并從傳輸網(wǎng)帶的出料端中落入到位于下方的收集箱內(nèi)，從而實現(xiàn)對淬火后金屬零件的收集，當需要對收集后的金屬零件進行下一步加工時，工作人員手部對收集箱施加向外拉動的作用力，通過滾輪與地面之間的滾動摩擦方式就能很方便的將收集箱移出傳輸網(wǎng)帶出料端的下方，使收集箱的移動更加方便。

進一步設(shè)置為：所述的安裝架上設(shè)有供所述的滾輪滑移的滑槽。

通過采用上述技術(shù)方案，通過滑槽的設(shè)置進一步減少滾輪在滾動時受到的摩擦阻力，使收集箱的移動更加輕便。

進一步設(shè)置為：所述的滑槽供所述的滾輪沿所述傳輸網(wǎng)帶的傳輸方向往復滑移設(shè)置。

通過采用上述技術(shù)方案，通過該種設(shè)置的方式實現(xiàn)對承載架滑移方向的限位，使承載架滑移進位于傳輸網(wǎng)帶出料端的下方時，不需要對收集箱的位置進行調(diào)節(jié)，使得收集箱能更好的實現(xiàn)對金屬零件的收集。

進一步設(shè)置為：所述的承載架包括兩個定軸以及連接兩個定軸之間的兩個連接板，所述的連接板與所述的定軸之間設(shè)有加強筋，所述的滾輪設(shè)置在所述的定軸上。

通過采用上述技術(shù)方案，通過加強筋的設(shè)置增加定軸與連接板之間的結(jié)構(gòu)強度，減少連接處產(chǎn)生的集中應(yīng)力。

進一步設(shè)置為：所的安裝架上位于所述傳輸網(wǎng)帶出料端的正下方設(shè)有導向槽，所述的導向槽遠離所述傳輸網(wǎng)帶的一側(cè)向內(nèi)縮口設(shè)置。

通過采用上述技術(shù)方案，通過導向槽的設(shè)置對下落中的金屬零件起到導向作用，使金屬零件順著導向槽能更好的進入到收集箱內(nèi)，提升收集箱的收集效率。

進一步設(shè)置為：所述的傳輸網(wǎng)帶包括網(wǎng)帶本體以及圍繞于網(wǎng)帶本體的傳輸方向周向設(shè)置的若干擋板，所述的擋板設(shè)置在所述網(wǎng)帶本體的外表面且朝向所述網(wǎng)帶本體的傳輸方向傾斜設(shè)置。

通過采用上述技術(shù)方案，擋板的設(shè)置對網(wǎng)帶本體上的金屬零件形成抵觸的作用力，減少金屬零件在傳輸過程中的滑落，提升網(wǎng)帶本體傳輸?shù)姆€(wěn)定性；并通過傾斜的設(shè)置方式，使擋板與網(wǎng)帶本體之間形成用于存儲金屬零件的暫存腔室，使金屬零件能在傾斜設(shè)置的傳輸網(wǎng)帶的傳輸下也不會發(fā)生掉落。

進一步設(shè)置為：所述的傳輸網(wǎng)帶還包括設(shè)置在所述網(wǎng)帶本體兩側(cè)的若干擋片，所述的擋片與所述網(wǎng)帶本體的串條絲徑之間實現(xiàn)定點固定，相領(lǐng)兩個所述的擋片之間相互疊加設(shè)置，所述擋板的兩端分別抵觸位于所述網(wǎng)帶本體兩側(cè)的所述擋片。

通過采用上述技術(shù)方案，通過擋片的設(shè)置使擋片與擋板之間能形成一向內(nèi)凹陷的腔室，對金屬零件起到更好的容置作用；且通過擋片的設(shè)置能對擋板的兩端產(chǎn)生阻擋的作用力，使位于擋板上的金屬零件不會從擋板的兩端位置發(fā)生掉落。當網(wǎng)帶本體傳輸?shù)綇澢恢脮r，擋片圍繞于串條絲徑之間的固定點發(fā)生轉(zhuǎn)動，使得擋片與擋片之間形成向外擴散的扇形面，并由于擋片之間的重疊部分大于擋片的彎曲幅度，使得擋片與擋片之間不會發(fā)生開叉的現(xiàn)象，即便網(wǎng)帶本體將金屬零件傳輸?shù)綇澢恢蒙蠒r，擋片的設(shè)置也能對金屬零件起到很好的阻擋作用，增加金屬零件傳輸?shù)姆€(wěn)定性。

進一步設(shè)置為：所述的網(wǎng)帶本體背向所述擋板的一側(cè)通過螺栓與螺母連接有若干的加強板，所述的加強板與所述網(wǎng)帶本體的傳輸方向垂直設(shè)置且沿所述網(wǎng)帶本體的傳輸方向排列設(shè)置。

通過采用上述技術(shù)方案，螺栓穿過網(wǎng)帶本體與加強板并和螺母實現(xiàn)螺紋連接，將加強板固定網(wǎng)帶本體上，增加網(wǎng)帶本體的結(jié)構(gòu)強度。

進一步設(shè)置為：所述的冷卻水槽上設(shè)有導向筒，所的導向筒位于所述電阻爐出料口的正下方。

通過采用上述技術(shù)方案，通過導向筒的設(shè)置對下落中的金屬零件起到導向作用，使金屬零件能更加順利的進入到冷卻水槽中；且通過該種設(shè)置方式能減少下落中金屬零件的外露機率，即金屬零件與工作人員接觸的機率，從而減少安裝隱患的存在。

進一步設(shè)置為：所述的導向筒上滑移連接有用于啟閉所述導向筒的蓋板，所述的蓋板上表面設(shè)有放置箱體。

通過采用上述技術(shù)方案，通過蓋板的設(shè)置使電阻爐的出料口在出料口的過程中能防止金屬零件掉落進冷卻水槽內(nèi)，并通過放置箱體的設(shè)置能對發(fā)生掉落的金屬零件進行暫存，使掉落的金屬零件不會發(fā)生四處滾動。

綜上所述，本實用新型具有以下有益效果：通過承載架實現(xiàn)收集箱與地面之間的滾動連接，從而實現(xiàn)對收集箱的更好移動；并通過導向槽的設(shè)置對下落中的金屬零件進行導向，使金屬零件能更好的落入到收集箱內(nèi)；冷卻水槽上導向筒的設(shè)置，使金屬零件能更好的掉落進冷卻水槽內(nèi)。

附圖說明

圖1為本實用新型的立體圖；

圖2為本實用新型中導向筒的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本實用新型中傳輸網(wǎng)帶的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為圖3中的局部放大圖；

圖5為本實用新型中網(wǎng)帶本體的編織結(jié)構(gòu)圖（主要用于表示網(wǎng)帶本體與擋片的連接關(guān)系）；

圖6為本實用新型中收集箱的結(jié)構(gòu)示意圖（主要用于表示收集箱與導向槽的位置關(guān)系）；

圖7為本實用新型中承載架的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1、電阻爐；1.1、出料口；2、冷卻水槽；3、安裝架；4、傳輸網(wǎng)帶；4.1、網(wǎng)帶本體；4.11、串條絲徑；4.12、網(wǎng)條絲徑；4.2、擋板；4.3、擋片；4.4、接料端；4.5、出料端；5、承載架；5.1、定軸；5.2、連接板；6、滾輪；7、滑槽；8、加強筋；9、導向槽；10、螺栓；11、螺母；12、加強板；13、導向筒；14、蓋板；15、放置箱體；16、主動軸；17、從動軸；18、鏈條；19、齒輪；20、電機；21、收集箱；22、匚形滑道。

具體實施方式

以下結(jié)合附圖對本實用新型作進一步詳細說明。

一種電阻爐出料裝置，參考圖1，包括電阻爐1（電阻爐1為現(xiàn)有技術(shù)，在此不做闡述），位于電阻爐1出料口1.1一側(cè)的冷卻水槽2，冷卻水槽2位于電阻爐1出料口1.1的正下方，使經(jīng)過電阻爐1加工后的金屬零件能進行冷卻。冷卻水槽2上固定設(shè)有導向筒13，導向筒13位于電阻爐1出料口1.1的正下方且靠近冷卻水槽2的一端呈縮口設(shè)置，使金屬零件能更好的掉落進冷卻水槽2。冷卻水槽2相對于電阻爐1的另一側(cè)放置有安裝架3，安裝架3上固定安裝有傳輸網(wǎng)帶4，傳輸網(wǎng)帶4的接料端4.4延伸進冷卻水槽2、出料端4.5與地面之間存在有間距。通過傳輸網(wǎng)帶4的設(shè)置將金屬零件移動出冷卻水槽2。安裝架3上位于傳輸網(wǎng)帶4出料端4.5的正下方焊接固定有承載架5，通過承載架5實現(xiàn)對收集箱21的移動。電阻爐1完成對金屬零件的淬火后倒入到冷卻水槽2內(nèi)，并通過傳輸網(wǎng)帶4的傳輸將金屬零件傳輸進收集箱21。

參考圖2，導向筒13的形狀為倒立放置的直角梯形且傾斜邊朝向電阻爐1（參考圖1）設(shè)置，導向筒13的上端面固定焊接有對稱設(shè)置的匚形滑道22，匚形滑道22的長度大于導向筒13的上端邊長。匚形滑道22上滑移連接有用于蓋合所述導向筒13的蓋板14且該蓋板14朝向電阻爐1出料口1.1的一側(cè)滑移設(shè)置，通過蓋板14的設(shè)置，使金屬零件在放置進電阻爐1出料口1.1時，不會掉落進冷卻水槽2內(nèi)。蓋板14的上表面焊接固定有放置箱體15，使金屬零件在放置進電阻爐1時，能對發(fā)生掉落的金屬零件進行暫存。

參考圖3和圖4，安裝架3（參考圖1）上水平設(shè)置有主動軸16與從動軸17，主動軸16與從動軸17均通過軸承座固定設(shè)置在安裝架3上。主動軸16與從動軸17之間靠近兩端的位置均傳動連接有鏈條18，從動軸17與主動軸16上均固定設(shè)有嚙合鏈條18的齒輪19，用于實現(xiàn)傳動。兩鏈條18之間連接有加強板12，加強板12與鏈條18的鏈板固定連接，使加強板12的存在不會影響鏈條18的傳輸；加強板12沿鏈條18長度方向間隔排列設(shè)置。加強板12外套設(shè)有網(wǎng)帶本體4.1，螺栓10穿過網(wǎng)帶本體4.1與加強板12并和螺母11螺紋連接，用于實現(xiàn)對網(wǎng)帶本體4.1的固定；網(wǎng)帶本體4.1優(yōu)選為曲軸型的不銹鋼網(wǎng)帶。電機20（參考圖1）與主動軸16之間通過皮帶傳動，用于帶動網(wǎng)帶本體4.1實現(xiàn)傳輸。

參考圖4，網(wǎng)帶本體4.1相對于加強板12的另一面焊接固定有擋板4.2，擋板4.2與加強板12平行設(shè)置且沿傳輸網(wǎng)帶4間隔排列設(shè)置，擋板4.2的長度等于網(wǎng)帶本體4.1的寬度。擋板4.2朝向網(wǎng)帶本體4.1的傳輸方向傾斜設(shè)置，擋板4.2與網(wǎng)帶本體4.1之間的傾斜設(shè)置角度優(yōu)選為30度，通過擋板4.2抵觸網(wǎng)帶本體4.1上的金屬零件，防止其滑動。位于傳輸網(wǎng)帶4接料端4.4底部最低處的擋板4.2與冷卻水槽2（參考圖1）的底部接觸設(shè)置，通過擋板4.2鏟動冷卻水槽2底部的金屬零件，將金屬零件帶上傳輸網(wǎng)帶4。

參考圖4和圖5，網(wǎng)帶本體4.1的兩側(cè)均設(shè)有擋片4.3，網(wǎng)帶本體4.1由串條絲徑4.11與網(wǎng)條絲徑4.12編織而成，網(wǎng)帶本體4.1的串條絲徑4.11與擋片4.3之間通過點焊實現(xiàn)固定，擋片4.3與網(wǎng)帶本體4.1的點焊位置優(yōu)選為靠近擋片4.3的底部位置。相鄰兩個擋片4.3之間相互插設(shè)且重疊設(shè)置，擋片4.3分別抵觸擋板4.2的兩端，使位于擋板4.2上的金屬零件不會沿擋板4.2的兩端發(fā)生掉落。

參考圖6，安裝架3上位于傳輸網(wǎng)帶4出料端4.5的下方固定設(shè)有導向槽9，導向槽9的形狀為畚箕形且自由端為縮口端并向外傾斜設(shè)置。安裝架3上對稱設(shè)置有L形的滑槽7，兩滑槽7之間的距離等于網(wǎng)帶本體4.1的寬度且均與安裝架3通過焊接固定；滑槽7的底部抵觸于地面?；?上滑移連接有承載架5，承載架5上放置有收集箱21，使收集箱21通過滑槽7與承載架5實現(xiàn)滑移連接，從而更方便的移動出傳輸網(wǎng)帶4出料端4.5的下方。

參考圖7，兩滑槽7（參考圖6）之間設(shè)置有兩個定軸5.1，定軸5.1的長度等于兩滑槽7之間的距離且兩定軸5.1之間間隔設(shè)置，定軸5.1靠近端面的位置均套設(shè)固定有一對滾輪6，滾輪6抵觸于滑槽7的下底部，實現(xiàn)在滑槽7上滑移。兩定軸5.1之間焊接固定有兩個連接板5.2，兩連接板5.2之間間隔設(shè)置，連接板5.2與定軸5.1之間焊接固定有加強筋8，用于提升連接板5.2與定軸5.1之間的結(jié)構(gòu)強度。兩個定軸5.1與兩個連接板5.2之間形成井字形。

工作過程：

將蓋板14滑移至蓋合導向筒13的位置，人工手動朝向電阻爐1的出料口1.1內(nèi)倒置金屬零件，金屬零件在倒置的過程中發(fā)生掉落時，可掉落進位于下方的放置箱體15內(nèi)，不會四處滾動。電阻爐1完成對金屬零件的淬火后，將蓋板14移出導向筒13的正山方，將金屬零件通過導向筒13倒進冷卻水槽2內(nèi)。電機20驅(qū)動傳輸網(wǎng)帶4進行轉(zhuǎn)動，擋板4.2在轉(zhuǎn)動的過程中將位于冷卻水槽2底部的金屬零件鏟上網(wǎng)帶本體4.1，從而帶動金屬零件進行傳輸。在承載架5上放置收集箱21并推動到傳輸網(wǎng)帶4出料端4.5的下方，而被傳輸網(wǎng)帶4傳輸?shù)慕饘倭慵t通過導向槽9的導向掉落進收集箱21內(nèi)，將收集箱21通過承載架5與地面滾動連接的方式，將收集箱21拉出傳輸網(wǎng)帶4出料端4.5的下方，并運輸?shù)较乱坏兰庸すば颉?/p>

本具體實施例僅僅是對本實用新型的解釋，其并不是對本實用新型的限制，本領(lǐng)域技術(shù)人員在閱讀完本說明書后可以根據(jù)需要對本實施例做出沒有創(chuàng)造性貢獻的修改，但只要在本實用新型的權(quán)利要求范圍內(nèi)都受到專利法的保護。