本實用新型涉及翻砂鑄造技術領域，具體而言，涉及一種砂模壓實機構。
背景技術：
目前，在制作砂箱時，大多還是靠人工將砂子壓實，然后再通過帶有平板的工具，進行二次壓實，同時保持砂子頂部表面平整，該方式工作效率低，工人勞動強度也大。有少部分靠自制的簡易裝置來實現砂子壓實，雖然在一定程度上提高了工作效率，降低了工人勞動強度，但結果砂子密實度低，且強度低，降低了使用壽命，使用效果不很理想。同時在型砂鑄造中對型砂的壓實程度也很難控制，若型砂壓實過緊則很容易導致鑄件的變形；若型砂不夠緊實或不夠均勻，則很容易導致鑄件表面容易粘砂，導致后期不容易對鑄件表面的進行清理，同時清理需要花費大量的時間。
技術實現要素：
本實用新型的目的在于提供一種砂模壓實機構，以解決上述問題。
為實現本實用新型目的，采用的技術方案為：一種砂模壓實機構，包括底架和位于底架上方的工作臺，且底架與工作臺之間通過壓縮彈簧連接；所述工作臺上安裝有龍門架，且龍門架上鉸接設置有一對伸縮液壓缸，且伸縮液壓缸的另一端鉸接設置有平砂板；所述平砂板上開設有通孔，且通孔內貫穿設置有傳力桿，傳力桿上設置有齒輪齒；所述龍門架上還安裝有安裝板，且安裝板上活動安裝有與齒輪齒嚙合的齒輪，齒輪連接設置有驅動電機；所述傳力桿上設置有傳感器，且傳感器連接設置有控制顯示器；所述工作臺的下表面固定安裝有振動電機。
進一步的，所述龍門架上還安裝有夾緊裝置，且夾緊裝置包括螺桿、螺帽和夾緊塊；所述的螺桿貫穿設置在龍門架上，螺帽套設在螺桿上，且夾緊塊固定在螺桿上。
進一步的，所述夾緊裝置為2個，且兩個夾緊裝置對稱設置。
進一步的，所述夾緊塊為U型。
本實用新型的有益效果是,通過伸縮液壓缸的推動，使平砂板向下移動，通過平砂板繼續向下移動，使平砂板能有效對放置在工作臺上的砂箱進行壓實，且在砂箱進行壓實的過程中，通過工作臺上的振動電機使砂箱在進行壓實的過程中進行振動，使砂箱的壓實更加均勻，同時能有效使砂箱更加快速的壓實。
附圖說明
圖1是本實用新型提供的砂模壓實機構的結構圖；
附圖中標記及相應的零部件名稱：
1、底架，2、工作臺， 3、壓縮彈簧，4、龍門架，5、伸縮液壓缸，6、平砂板， 8、控制顯示器，9、振動電機，10、螺桿，11、螺帽，12、夾緊塊，13、通孔，14、傳力桿，15、齒輪齒，16、安裝板，17、齒輪。
具體實施方式
下面通過具體的實施例子并結合附圖對本實用新型做進一步的詳細描述。
圖1所示出了本實用新型提供的一種砂模壓實機構，包括底架1和位于底架1上方的工作臺2，工作臺2上放置有砂箱，且底架1與工作臺2之間通過壓縮彈簧3連接,使工作臺2能在底架1上抖動；所述工作臺2上安裝有龍門架4，且龍門架4上鉸接設置有一對伸縮液壓缸5，伸縮液壓缸5對稱設置在龍門架4上，且伸縮液壓缸5的另一端鉸接設置有平砂板6，通過伸縮液壓缸5的推動使平砂板6進行上下移動，從而使平砂板6對工作臺上2的砂箱進行壓實；所述平砂板6上開設有通孔13，且通孔13內貫穿設置有傳力桿14，傳力桿14上設置有齒輪齒15，通孔13開設在平砂板6的中心，且通孔13為圓形孔，通孔13的直徑大于傳力桿14的直徑；所述龍門架4上還安裝有安裝板16，安裝板16與龍門架4固定安裝，且安裝板16上活動安裝有與齒輪齒15嚙合的齒輪17，齒輪17連接設置有驅動電機，驅動電機固定在安裝板16的背面；所述傳力桿14上設置有傳感器，且傳感器連接設置有控制顯示器8，傳感器能有效對砂箱內的型砂緊實度進行檢測，通過控制顯示器8能對傳感器檢測的數據進行顯示，方便對工作人員的查。所述工作臺2的下表面固定安裝有振動電機9，通過振動電機9的振動，使砂箱在進行壓實的過程中能進行振動，使砂箱的壓實更加均勻，同時通過振動電機9使砂箱的壓實更佳快速。
所述龍門架4上還安裝有夾緊裝置，且夾緊裝置包括螺桿10、螺帽11和夾緊塊12；所述的螺桿10貫穿設置在龍門架4上，螺帽11套設在螺桿10上，且夾緊塊12固定在螺桿10上，通過夾緊塊12對砂箱進行夾緊，同時通過螺帽11將砂箱進行鎖緊，避免工作臺2在振動過程中砂箱發生位移。所述夾緊裝置為2個，且2個夾緊裝置對稱設置，使砂箱的夾緊效果更好，使砂箱的安裝更加穩固。所述夾緊塊12為U型，使夾緊塊12與砂箱的外形匹配，方便對砂箱進行夾緊。
以上所述僅為本實用新型的優選實施例而已，并不用于限制本實用新型，對于本領域的技術人員來說，本實用新型可以有各種更改和變化。凡在本實用新型的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本實用新型的保護范圍之內。