一種鋁合金電纜罐式退火爐結構的制作方法

本實用新型鋁合金電纜技術領域，尤其涉及一種鋁合金電纜罐式退火爐結構。

背景技術：

鋁合金電纜是以鋁合金材料為導體，采用輥壓成型型線經絞合、退火處理等生產工藝制造的新型電力電纜。鋁合金電力電纜能夠彌補以往純鋁電纜的不足，電纜彎曲性能、抗蠕變性能和耐腐蝕性能等卻大大提高，能夠保證電纜在長時間過載和過熱時保持連續性能穩定。在同樣體積下，鋁合金的重量大約是銅的三分之一，相同載流量時鋁合金電纜的重量大約是銅纜的一半。采用鋁合金電纜取代銅纜，可以減輕電纜重量，降低安裝成本，減少設備和電纜的磨損，使安裝工作更輕松。

在生產鋁合金電纜過程中，需要對鋁合金電纜導體（包括絞合或不絞合電纜）進行退火處理，退火處理是鋁合金電纜生產過程中的關鍵工序，退火處理對鋁合金電纜的質量有重要影響，退火處理需要嚴格控制質量。目前大部分鋁合金電纜生產廠家一般都是采用傳統的罐式退火爐對鋁合金電纜進行退火，退火時整卷的鋁合金電纜導體放入罐式退火爐中，密閉后根據工藝要求進行退火，由于整卷放置在退火爐中的鋁合金電纜在爐中是靜止不動的，退火爐中各處的溫度及氣氛存在一定的不均衡，容易導致一卷中的鋁合金電纜退火處理質量不均勻，這個問題是各個鋁合金電纜生產廠家一直都難以進一步改善的問題，需要針對這個生產工藝設備進行不斷的改進。

技術實現要素：

為克服現有技術的不足，本實用新型提供了一種結構可靠、運轉均勻穩定、退火熱處理效果好的鋁合金電纜罐式退火爐結構。

本實用新型為達到上述技術目的所采用的技術方案是：一種鋁合金電纜罐式退火爐結構，包括一個罐式退火爐主體，所述罐式退火爐主體中設有爐體罐和便于掀開的爐蓋，所述爐體罐中設有均布的加熱管，所述爐蓋的頂部設有熱風循環電機，所述熱風循環電機與所述爐蓋底部設置的流體葉輪密封相連，所述爐體罐內的底部設有一個旋轉支撐部件，所述旋轉支撐部件中設有支撐底座、支撐球體和一個旋轉平板，所述旋轉平板的中心設有一根向上延伸的驅動軸，所述驅動軸的頂部設有能夠快速連接的連接錐軸，所述爐蓋的頂部設有能夠與所述驅動軸的連接錐軸活動連接的一個減速機構，所述減速機構中設有能夠與所述連接錐軸快速活動連接的鎖緊套，所述減速機構連接一個旋轉驅動電機，所述旋轉驅動電機連接有驅動控制器；退火時，整卷的鋁合金電纜放置在罐式退火爐旋轉支撐部件上以一定的速度轉動，轉動處理能夠使鋁合金電纜退火更加均勻穩定。

所述爐蓋上的熱風循環電機及流體葉輪都包括三個以上，三個以上的所述熱風循環電機及流體葉輪圍繞所述罐式退火爐主體的中心軸均勻設置。

所述支撐底座和旋轉平板之間設有中心定位軸。

本實用新型的有益效果是：采用上述結構，通過在罐式退火爐中設置一個旋轉支撐部件，在爐蓋上設置能夠活動連接旋轉支撐部件驅動軸的減速機構和旋轉驅動電機，使放置在罐式退火爐旋轉支撐部件上的整卷的鋁合金電纜能夠在退火熱處理過程中以一定的速度轉動，并且將罐式退火爐爐蓋上的熱風循環流體葉輪改成三個以上，使熱風循環效果更好，確保罐式退火爐中溫度及氣氛更加均勻，保證一卷中的鋁合金電纜退火處理均勻穩定，退火熱處理效果好，能夠進一步提高鋁合金電纜退火處理質量。

附圖說明

下面結合附圖和實施例對本實用新型作進一步說明。其中：

圖1是本實用新型鋁合金電纜罐式退火爐結構的結構示意圖。

具體實施方式

為詳細說明本實用新型的技術內容、構造特征、所實現目的及效果，以下結合實施方式并配合附圖詳細說明。

請參閱圖1所示，本實用新型鋁合金電纜罐式退火爐結構包括一個罐式退火爐主體1，所述罐式退火爐主體1中設有爐體罐11和便于掀開的爐蓋12，所述爐體罐11中設有均布的加熱管，所述爐蓋12的頂部設有熱風循環電機13，所述熱風循環電機13與所述爐蓋12底部設置的流體葉輪14密封相連，所述爐體罐11內的底部設有一個旋轉支撐部件2，所述旋轉支撐部件2中設有支撐底座21、支撐球體22和一個旋轉平板23，所述旋轉平板23的中心設有一根向上延伸的驅動軸24，所述驅動軸24的頂部設有能夠快速連接的連接錐軸241，所述爐蓋12的頂部設有能夠與所述驅動軸24的連接錐軸241活動連接的一個減速機構3，所述減速機構3中設有能夠與所述連接錐軸241快速活動連接的鎖緊套31，所述減速機構3連接一個旋轉驅動電機4，所述旋轉驅動電機4連接有驅動控制器5。

所述爐蓋12上的熱風循環電機13及流體葉輪14都包括三個以上，三個以上的所述熱風循環電機13及流體葉輪14圍繞所述罐式退火爐主體1的中心軸均勻設置。

所述支撐底座21和旋轉平板23之間設有中心定位軸25。

以上所述僅為本實用新型的實施例，并非因此限制本實用新型的專利范圍，凡是利用本實用新型說明書及附圖內容所作的等效結構變換，或直接或間接運用在其他相關的技術領域，均同理包括在本實用新型的專利保護范圍內。