一種翻砂模具的制作方法

本實用新型涉及一種模具，更具體地說，它涉及一種翻砂模具。

背景技術：

在冶金行業中，翻砂模具是用于煉鐵工藝中澆鑄鑄鐵的模具，為澆鑄模具的一種。

目前，公開號為CN103658559A的中國專利公開了一種翻砂模具，它包括若干半型，所述半型包括一成型部分和一型板，所述成型部分和所述型板間為可拆卸連接。

這種翻砂模具雖然結構簡單，但在實際使用過程中，往往需要在型板上鋪設一層型砂，型砂包括沙子、樹脂、固化劑，由于翻砂模具一般為長方體，當翻砂模具的長度較長時，型砂在沿著型板鋪設的過程中會容易因重力的作用而坍塌。

技術實現要素：

針對現有技術存在的不足，本實用新型在于提供一種翻砂模具，通過在放置架上穿設定位桿，使定位桿對型砂支撐，達到使型砂不易發生坍塌的目的。

為實現上述目的，本實用新型提供了如下技術方案：一種翻砂模具，包括下模和上模，所述下模包括放置架和砂芯，所述的放置架內鋪設有型砂，所述的型砂形成用于放置所述砂芯的容納腔，所述上模與放置架連接，所述的放置架的側面上開設有若干個安裝孔，每個所述的安裝孔內均穿設有定位桿，所述定位桿與型砂抵觸設置。

通過采用上述技術方案，通過將型砂鋪設在放置架的內壁上，將定位桿穿過安裝孔并將定位桿的端部置于型砂中，使定位桿對型砂具有較好的支撐作用，從而使型砂不易因重力的作用而發生坍塌，將砂芯放置在容納腔中，將上模放置在放置架上，將鐵水從上模進入到下模中，即可完成澆鑄過程。

本實用新型進一步設置為：所述的定位桿靠近型砂的一端設置有螺紋段，所述的螺紋段上連接有螺母，所述螺母置于型砂中。

通過采用上述技術方案，使螺母能夠固定于型砂中，在實際使用的過程中，使得定位桿不易從放置架上脫出，進一步提升定位桿對型砂支撐的穩定性，使型砂更加不易發生坍塌。

本實用新型進一步設置為：所述的定位桿上套設有墊片，所述墊片與所述螺母抵觸設置。

通過采用上述技術方案，通過墊片的設置，能夠進一步提升定位桿的穩定性，使定位桿不易從安裝孔內脫出。

本實用新型進一步設置為：所述的放置架的端面上開設有若干個排氣孔。

通過采用上述技術方案，鐵水進入到下模之后，會因為高溫而將容納腔中的空氣形成膨脹的趨勢，從而使空氣從排氣孔中排出，維持氣壓平衡，使型砂不易因氣壓過大發生較大的形變，進一步使型砂不易發生坍塌。

本實用新型進一步設置為：所述的放置架的側面上固定有若干個相互平行設置的第一加強板。

通過采用上述技術方案，通過第一加強板的設置能夠增加放置架的結構強度，使放置架不易發生形變，使得型砂不易隨著放置架的形變而發生形變。

本實用新型進一步設置為：兩個相鄰所述的第一加強板之間開設有四個所述安裝孔。

通過采用上述技術方案，若干個第一加強板將放置架的側面分隔成若干個用于放置定位桿的第一放置區，每個第一放置區內設置四個定位桿能夠更好的對型砂進行支撐，增加穩定性。

本實用新型進一步設置為：所述的放置架的端面上固定有若干個相互平行設置的第二加強板。

通過采用上述技術方案，通過第二加強板的設置能夠增加放置架的結構強度，使放置架不易發生形變，使得型砂不易隨著放置架的形變而發生形變。

本實用新型進一步設置為：所述的兩個相鄰所述的第二加強板之間開設有四個所述排氣孔。

通過采用上述技術方案，若干個第二加強板將放置架的側面分隔成若干個用于放置定位桿的第二放置區，每個第二放置區內設置四個排氣孔，能夠使放置架擁有較好的透氣性。

綜上所述，本實用新型具有以下有益效果：

將型砂鋪設在放置架的內壁上，將定位桿穿過安裝孔，并使定位桿上的螺紋段穿設于型砂內，將墊片套設在螺紋段上，繼而將螺母旋在螺紋段上，使定位桿不易與型砂分離，并且定位桿對型砂具有良好的支撐作用，使得型砂不易因自身的重力作用以及砂芯放置在容納腔中產生的震動而造成型砂發生坍塌，使得由鐵水冷卻后形成的鑄件能夠擁有較好的表面平整度。

附圖說明

圖1為本實用新型的外部結構示意圖；

圖2為定位桿的結構示意圖。

附圖標記：1、下模；11、放置架；12、砂芯；21、放置槽；22、容納腔；3、型砂；31、定位凹孔；41、安裝孔；42、定位桿；43、螺紋段；44、旋轉部；45、螺母；46、墊片；5、第一加強板；51、第一放置區；6、排氣孔；7、第二加強板；71、第二放置區；8、安裝架；81、定位柱；91、下流道；92、上流道。

具體實施方式

參照圖1至圖2對本實用新型做進一步說明。

如圖1至圖2所示，一種翻砂模具，包括下模1，下模1包括放置架11和砂芯12，放置架11呈長方體設置，放置架11平放在地面上。放置架11的左右兩側為側面，前后兩側為端面。側面的長度比端面的長度長。

在放置架11的上表面開設有放置槽21，放置槽21的橫截面呈矩形設置。在放置槽21的內壁上鋪設有一層型砂3。型砂3中包括沙子、樹脂以及固化劑。使得型砂3具有一定的硬度。當型砂3鋪設在位于端面的內壁上時，由于型砂3兩端的距離較短，使得型砂3的重心能夠保持穩定。而將型砂3鋪設在位于側面的內壁上時，由于型砂3兩端的距離較長，重心容易不穩。

在放置架11位于側面的外壁上開設有十二個安裝孔41，安裝孔41為螺紋孔。安裝孔41連通放置架11的外壁和放置槽21的內壁。定位桿42呈圓柱形，在定位桿42的一端設置有螺紋段43，將螺紋段43穿設于安裝孔41中，將墊片46套設于螺紋段43上，繼而將螺母45旋在螺紋段43上；并且將螺母45與墊片46置于型砂3內，使定位桿42不易從型砂3中脫出；從而使定位桿42對型砂3進行支撐。增加型砂3的穩定性，不易發生坍塌。

本實施例中，墊片46為長方體的金屬板。

在定位桿42遠離螺紋段43的一端一體化連接有旋轉部44，旋轉部44呈六棱柱設置。

在放置架11的側壁上固定有四個第一加強板5，第一加強板5呈長方體設置，第一加強板5豎直放置。四個第一加強板5沿著側面的長度方向均勻分布。使得相鄰的兩個第一加強板5之間形成一個第一放置區51。在每個第一放置區51內開設有四個安裝孔41，四個安裝孔41在第一放置區51內均勻分布。

在放置架11位于端面的外壁上開設有八個排氣孔6，排氣孔6為圓形通孔，連通端面與放置槽21的內壁。在放置架11的端面上還固定有三個第二加強板7，第二加強板7呈長方體設置，并且第二加強板7豎直放置。相鄰的兩個第二加強板7之間形成了一個第二放置區71，將四個排氣孔6置于一個第二放置區71中，且這四個排氣孔6在第二放置區71中均勻分布。

型砂3置于放置架11的內壁上，形成了一個容納腔22，將砂芯12放置在容納腔22中。在砂芯12上開設有下流道91。型砂3的上表面開設有四個定位凹孔31。

上模包括安裝架8和模體（圖中未示出）。安裝架8的下表面固定有四個定位柱81，將定位柱81穿設于定位凹孔31中。安裝架8上開設有上流道92，上流道92和模體聯通，使鐵水由上流道92通過重力的作用進入到砂芯12和容納腔22中，鐵水的高溫將容納腔22中的空氣從排氣孔6中排出，在鐵水冷卻之后，即可形成鑄件。

以上所述僅是本實用新型的優選實施方式，本實用新型的保護范圍并不僅局限于上述實施例，凡屬于本實用新型思路下的技術方案均屬于本實用新型的保護范圍。應當指出，對于本技術領域的普通技術人員來說，在不脫離本實用新型原理前提下的若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也應視為本實用新型的保護范圍。