一種樹脂砂模具的制作方法

本實用新型涉及鑄造設(shè)備領(lǐng)域，特別涉及一種樹脂砂模具。

背景技術(shù)：

在樹脂砂磨具進行加工的過程中，模具中由于鑄件和樹脂鐵砂比為1：10，從而導致樹脂的用量較大，從而導致了加工成本高。

目前，公開號為CN 104226901 A的中國專利公開了一種樹脂砂模具，它 包括上型箱、下型箱、樹脂砂、樹脂砂內(nèi)部形成的型腔和連通型腔與外界的流道；所述的樹脂砂中設(shè)置有剛性填充材料，通過填充材料減少了樹脂的使用量，從而減少使用成本，但是在加工過程為了能夠使得鑄件得到充分的鑄造，通常都會在流道中注入多于鑄件所需的鐵水材料，在鑄件成型的過程中多于的鐵水材料就有從上型箱與下型箱之間的間隙中流出，安全系數(shù)低。

因此，需要提出一種新的方案來解決上述問題。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的是提供一種樹脂砂模具，通過添加第一封箱條和第二封箱條同時對上模和下模之間進行密封，從而防止了鐵水材料溢出并提高了安全系數(shù)。

本實用新型的上述技術(shù)目的是通過以下技術(shù)方案得以實現(xiàn)的：一種樹脂砂模具，包括上模和下模，所述下模包括樹脂砂芯以及用于固定樹脂砂芯的外框，所述樹脂砂芯包括用于保護外框的阻隔部，以及用于對鑄件成型的成型部，所述阻隔部上環(huán)繞設(shè)置有由柔性耐高溫材料制成的第一封箱條，與上模抵觸部分的成型部上環(huán)繞設(shè)置有由柔性耐高溫材料制成的第二封箱條，并且第二封箱條的截面面積大于第一封箱條的截面面積。

通過上述技術(shù)方案，當鐵水材料進入到上模與下模之間后，原料在自身的重力作用以及流動性特點下在樹脂砂芯中流動，并且由于原料的總體積是大于上模與下模之間的空間的，這樣過多的原料就會沿著上模與下模之間的間隙向外流動，同時樹脂砂芯的一部分也是抵觸在上模的底部的，這樣就在樹脂砂芯與上模之間的抵觸處也存在有間隙，這樣原料也流進到該間隙中，同時在成型部外部的阻隔部上設(shè)置有環(huán)形的第一封箱條，在抵觸在上模的樹脂砂芯部分設(shè)置有第二封箱條，并且第一封箱條都是柔性耐高溫的的，這樣第一封箱條和第二封箱條就能夠?qū)υ线M行一個限位，防止鐵水原料溢出，同時第一封箱條和第二封箱條受到上模與下模的加壓而發(fā)生形變，從而使得上模與下模之間的空間能夠保持一個正常的狀態(tài)，加工過程能夠正常進行；同時在上模與下模相互靠近并注入了鐵水原料之后，由于成型部與上模的抵觸部分周圍都存在有鐵水原料，如此這些鐵水原料就都會對第二封箱條產(chǎn)生熱輻射，并使得第二封箱條承受更高的溫度，而第一封箱條一側(cè)正對鐵水原料，另一側(cè)正對外界，因而能夠更快的將溫度傳遞出去，所以第二封箱條受到的升溫比第一封箱條高，此時由于第二封箱條的截面是大于第一封箱條的，所以第二封箱條具有更大的體積，在受到外界高溫的時候能夠更好的保持其原有形狀的穩(wěn)定性，從而使得第二封箱條也能夠正常的防止鐵水過多的滲透產(chǎn)生浪費，使得鐵水原料的利用率得到了充分保證。

本實用新型進一步設(shè)置為，所述第一封箱條與第二封箱條均一體成型。

通過上述技術(shù)方案，當?shù)谝环庀錀l和第二封箱條受到鐵水原料的輻射以及上模和下模的擠壓作用時，就會發(fā)生形變，并且在第一封箱條和第二封箱條的條體上就會出現(xiàn)有條體發(fā)生裂開的趨勢，當這個趨勢作用在一小段條體上時，如果這段條體與兩側(cè)之間的條體都是一體成型的，由于分子間具有較大的相互作用力，所以該段條體能夠較好的與相鄰的條體之間相互連接，并且保持其形狀的穩(wěn)定性，通過微積分原理可知，第一封箱條和第二封箱條都是一體成型的，如此在整條條體之間就存在有相互連接的分子間作用力，所以第一封箱條和第二封箱條就都能夠保持其形狀的穩(wěn)定性，從而對原料具有更好的保持作用，同時由于第一封箱條和第二封箱條都能夠持續(xù)的保持原有的形狀而不會發(fā)生損壞，這樣就能夠延長第一封箱條和第二封箱條的使用壽命。

本實用新型進一步設(shè)置為，所述阻隔部高于外框，并通過阻隔部與上模形成抵觸。

通過上述技術(shù)方案，樹脂砂芯高于外框，如此當下模與上模之間結(jié)合的時候，就會通過樹脂砂芯與下模之間形成抵觸，同時上模的重量也就通過樹脂砂芯進行承受，這樣就使得樹脂砂芯與上模之間具有更大的相互抵緊的作用力，從而使得二者之間具有較小的縫隙，這樣鐵水材料就能夠更多的流進到成型部中進行加工，原料的利用率高，同時由于溢出的鐵水原料的量減少，所以也方便后續(xù)對工件的打磨與加工。

本實用新型進一步設(shè)置為，所述阻隔部上開設(shè)有固定孔，上模上設(shè)置有與固定孔相配合的固定桿，所述第一封箱條環(huán)繞固定孔設(shè)置。

通過上述技術(shù)方案，將上模上的固定桿穿進到阻隔部上的固定孔中，這樣就能夠使得上模與下模之間能夠更為穩(wěn)定的進行連接；其中由于固定孔是開口結(jié)構(gòu)，所以就使得位于固定孔上方的上模結(jié)構(gòu)的重量也需要通過固定孔的周緣結(jié)構(gòu)來進行承受，所以固定孔周緣的部分承受的作用力大于其他地方承受的作用力，不僅如此，固定桿的重量通過上模傳遞到了固定孔周緣，這樣固定孔周緣的壓力作用就更大了，所以位于固定孔附近的第一封箱條也承受了較大的壓力作用，將第一封箱條環(huán)繞設(shè)置在固定孔周緣上，這樣就加大了固定孔周緣的第一封箱條的總量，這樣通過這樣更多的第一封箱條對上模以及固定桿的重量進行承受的時候，能夠更好的保持第一封箱條的形狀以及結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性，同時上模和下模之間的間隙通過形變后的第一封箱條進行充實，從而對上模和下模之間的空間與外界之間進行了一個阻隔，并防止了外界空氣進入到鑄造空間中，防止在鑄件上形成空洞等，提高了鑄件的質(zhì)量。

本實用新型進一步設(shè)置為，所述上模上開設(shè)有進流道，成型部上開設(shè)有與進流道相配合的入流道，所述成型部與阻隔部之間開設(shè)有防溢槽，所述防溢槽位于入流道與阻隔部之間。

通過上述技術(shù)方案，上模與下模之間蓋合之后，將鐵水材料從進流道倒入到入流道中，然后原料通過入流道流進到樹脂砂芯中并冷卻成型，多余的原料從成型部與上模之間向外流動，由于在成型部與阻隔部之間開設(shè)有防止原料溢出的防溢槽，這樣就能夠使得多余的原料通過防溢槽進行阻攔并減少原料從成型部上流到阻隔部上的量，對第一封箱條起到了保護作用，延長了第一封箱條的使用壽命。

本實用新型進一步設(shè)置為，所述成型部上端開設(shè)有傾斜向上的出氣槽，與所述出氣槽連通設(shè)置有盛氣腔室，所述盛氣腔室位于成型部上。

通過上述技術(shù)方案，隨著原料逐漸的注入到成型部中，成型部中的空氣就向外排出，但是空氣排出的時候是依靠滲透作用穿過阻隔部到外框外部的，這個過程中空氣分子受到阻隔部的結(jié)構(gòu)阻攔作用，所以散發(fā)的速度較慢，當原料注入速度較快時，就容易引起空氣難以排盡的情況，從而影響到鑄件的質(zhì)量，此時在成型部上開設(shè)有出氣槽以及盛氣腔室，如此與成型部之間相通連接的出氣槽以及盛氣腔室就能夠迅速的對空氣進行承受，并使得成型部的空間能夠正常的用以加工鑄件，其中由于出氣槽是傾斜向上的，這樣原料在自身重力作用下就難以向著出氣槽中流動，但是空氣卻能夠正常流入，從而使得空氣能夠正常排盡，而對原料的加工不產(chǎn)生影響。

綜上所述，本實用新型具有以下有益效果：

其一：通過第一封箱條和第二封箱條對上模與下模之間進行貼合，從而防止了鐵水材料從上下模之間流出，提高了安全系數(shù)，同時第二封箱條比第一封箱條截面更大，如此就使得對鐵水材料的保持作用更為全面，提高了原料的利用率；

其二：第一封箱條和第二封箱條都是一體成型的結(jié)構(gòu)，如此就使得能夠更好的對原料進行保持，并且延長了第一封箱條和第二封箱條的使用壽命；

其三：在安裝孔處的第一封箱條是環(huán)繞設(shè)置的，這樣就使得對第一封箱條的保護作用更為全面；

其四：在成型部上開設(shè)有傾斜向上的出氣槽以及用于盛放空氣的盛氣腔室，如此就使得成型部用于加工的空間能夠有效的進行利用，加工質(zhì)量高。

附圖說明

圖1是實施例中的結(jié)構(gòu)示意圖一，主要表現(xiàn)上模和下模在結(jié)合過程中的狀態(tài)；

圖2是圖1中A部分的放大圖；

圖3是圖1中B部分的放大圖；

圖4是圖1中C部分的放大圖；

圖5是實施例中的結(jié)構(gòu)示意圖二，主要表現(xiàn)上模和下模結(jié)合完成之后的狀態(tài)。

圖中，1、上模；2、樹脂砂芯；2a、阻隔部；2b、成型部；3、外框；4、第一封箱條；5、第二封箱條；6、固定孔；7、固定桿；8、進流道；9、入流道；10、防溢槽；11、出氣槽；12、盛氣腔室。

具體實施方式

以下結(jié)合附圖對本實用新型作進一步詳細說明。

一種樹脂砂模具，如圖1所示，包括上模1以及下模，其中下模包括用于加工鐵水材料的樹脂砂芯2以及用于保持樹脂砂芯2結(jié)構(gòu)的外框3，并且樹脂砂芯2的高度高于外框3，同時樹脂砂芯2包括貼合在外框3內(nèi)壁上的阻隔部2a以及用于鐵水材料成型的成型部2b，通過阻隔部2a能夠阻攔鐵水材料作用到外框3上，從而對外框3起到了保護作用；在阻隔部2a上開設(shè)有四個固定孔6，在上模1與固定孔6位置對應處設(shè)置有固定桿7，通過將固定桿7放置到固定孔6中能夠?qū)崿F(xiàn)上模1與下模的穩(wěn)定連接，如圖5所示；在成型部2b上開設(shè)有入流道9，在上模1上與入流道9對應的地方開設(shè)有進流道8，這樣當上模1與下模結(jié)合之后，能夠?qū)㈣F水材料從進流道8倒入到入流道9中，并通過入流道9流入到成型部2b的空間結(jié)構(gòu)中；在成型部2b的頂部設(shè)置有傾斜向上的出氣槽11，并且與出氣槽11連通設(shè)置有盛氣腔室12，通過出氣槽11和盛氣腔室12能夠?qū)Τ尚筒?b中的空氣進行一個盛放，如圖3所示，并且由于出氣槽11直徑較小，所以能夠?qū)α黧w材料的鐵水材料產(chǎn)生較大的阻力作用并防止鐵水材料流入到盛氣腔室12中，從而提高了鐵水材料的利用率；在成型部2b與阻隔部2a之間設(shè)置有用于防止鐵水材料流出的防溢槽10，如圖2所示，如此通過防溢槽10能都對多余的鐵水材料進行一個阻攔以及盛放；在阻隔部2a上環(huán)繞設(shè)置有一體成型的第一封箱條4，在成型部2b與上模1抵觸的部分上端設(shè)置有環(huán)形的第二封箱條5，其中第一封箱條4和第二封箱條5都是軟質(zhì)耐高溫材料制成的，這樣第一封箱條4和第二封箱條5就能夠在承受鐵水材料的高溫的同時，也能夠發(fā)生形變，從而保證了上模1與下模之間能夠正常的靠近并進行加工，不僅如此，第二封箱條5的截面面積大于第一封箱條4，這樣第二封箱條5就能夠比第一封箱條4承受更高的溫度以及更大的壓力，如圖4所示，同時位于阻隔部2a上的第一封箱條4環(huán)繞于固定孔6外部，這樣位于固定孔6處的第一封箱條4分布有更多的條體。

在進行加工的時候，首先將上模1移動到下模處，并將固定桿7穿入到固定孔6中，從而完成上模1與下模的連接，同時上模1與阻隔部2a之間作用，并使得第一封箱條4發(fā)生形變，上模1與抵觸在上模1底部的成型部2b之間作用，使得第二封箱條5發(fā)生形變，同時由于樹脂砂芯2是高于外框3的，這樣上模1的重量主要是通過樹脂砂芯2進行承受的，這樣就減小了上模1與樹脂砂芯2之間的間距，減小了鐵水材料的浪費；上模1與下模連接穩(wěn)定之后，向進流道8中倒入鐵水材料，并且使得鐵水材料通過入流道9流入到成型部2b與上模1之間的空間中，在這個過程中成型部2b與上模1之間的空氣通過成型部2b以及阻隔部2a流出到外界中，并逐漸充滿鐵水材料；繼續(xù)充入鐵水材料并使得鐵水材料的總量多于產(chǎn)品的體積，多于的部分鐵水材料流入到上模1與成型部2b之間，并隨著成型部2b頂端向外，由于在成型部2b與阻隔部2a之間設(shè)置有防溢槽10，這樣通過防溢槽10就能夠?qū)﹁F水進行一個盛放，從而防止鐵水流到外部；但是當鐵水過多并繼續(xù)流過防溢槽10時，就會流動到阻隔部2a上，由于在阻隔部2a與上模1之間是通過第一封箱條4進行連接的，這樣通過第一封箱條4就能夠?qū)﹁F水材料進行一個阻攔，并防止鐵水繼續(xù)流到到外部，既提高了安全系數(shù)，同時也對外框3起到了保護作用，延長了外框3的使用壽命；同時抵觸在上模1的成型部2b部分在流入鐵水材料之后，通過第二封箱條5就行阻攔，并防止了鐵水繼續(xù)流動，而流向其他地方形成產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)，保證了鐵水具有較高的利用率，其中由于抵觸在上模1底部的成型部2b處具有更高的溫度，同時第二封箱條5的截面大于第一封箱條4，這樣第二封箱條5也能夠保持其結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性，從而進行正常的阻擋鐵水材料的工作；當鐵水材料注入過快而成型部2b中的空氣難以快速的排出的時候，多于的空氣能夠被鐵水材料擠壓并通過出氣槽11進入到盛氣腔室12中，由于空氣分子間能夠被壓縮而使得空氣壓強變大，從而加速了空氣的排出，從而使得鐵水材料能夠正常的占據(jù)成型部2b中的空間，從而防止了過多的空氣占據(jù)成型部2b中的空間而使得產(chǎn)品的質(zhì)量變低。同時，也能夠?qū)⒊鰵獠?1以及盛氣腔室12設(shè)置在上模1的底端，由于鐵水材料主要是占據(jù)了成型部2b中的空間，而不會流進到上模1中去，這樣就能夠防止鐵水流進到出氣槽11中，使得盛氣腔室12能夠進行更為穩(wěn)定的工作狀態(tài)；同時通過第一封箱條4對上模1和下模之間的空間進行一個密封，并防止了外界空氣流入，從而防止了在鑄件上形成空洞等，提高了鑄件的質(zhì)量。

本具體實施例僅僅是對本實用新型的解釋，其并不是對本實用新型的限制，本領(lǐng)域技術(shù)人員在閱讀完本說明書后可以根據(jù)需要對本實施例做出沒有創(chuàng)造性貢獻的修改，但只要在本實用新型的權(quán)利要求范圍內(nèi)都受到專利法的保護。