本實用新型屬于模具領域，具體涉及一種石膏型型殼焙燒裝置。
背景技術：
石膏型型殼在加工的過程中，有一道很重要的工序，那就是焙燒。目前，常見的焙燒是采用焙燒爐。但是，目前常見的焙燒爐不能很好的控制焙燒的時間，同時進料和出料都需要人工來完成。隨著社會的發展，這樣的焙燒裝置已經不能滿足社會發展的需求。
技術實現要素：
本實用新型所要解決的技術問題便是針對上述現有技術的不足，提供一種石膏型型殼焙燒裝置，能有效的控制溫度，且能自動進行進料和出料的操作。
本實用新型所采用的技術方案是：一種石膏型型殼焙燒裝置，包括長方體形的殼體，所述殼體頂部設有通過風管與其內部連通的鼓風機，所述殼體內底面設有輸送帶，所述殼體其中一外側壁開有進料口，所述進料口上設有與其匹配的進料門，所述殼體與進料口相對的外側壁開有出料口，所述出料口上設有與其匹配的出料門，所述進料門和出料門下表面均開有與輸送帶匹配的凹槽，當所述進料門和出料門完全閉合時，進料門和出料門與輸送帶之間形成密封，所述殼體頂部還分別通過鏈條連接有進料電機和出料電機，所述殼體外側壁位于進料門和出料門上方分別設有燃氣罐和溫度控制器，所述殼體內側壁設有與燃氣罐連通的燃氣管，所述燃氣管上設有流量控制閥，所述流量控制閥與為溫度控制器電連，所述殼體內側壁靠近燃氣管的位置設有點火裝置，所述殼體下表面設有支座，所述支座其中一側面設有定時器，所述殼體另一側面設有驅動輸送帶運轉的輸送電機，所述定時器與進料電機、出料電機和輸送電機電連。
作為優選，所述殼體、輸送帶、進料門和出料門均由耐高溫材料制成。
作為優選，所述鼓風機與殼體之間通過螺栓組件連接。
作為優選，所述支座與殼體一體成型。
本實用新型的有益效果在于：通過溫度控制器和流量控制閥的配合實現對溫度的控制，通過定時器配合進料電機和出料電機實現進料和出料的自動化。
附圖說明
圖1為本實用新型結構示意圖。
圖中：1、殼體；2、風管；3、鼓風機；4、輸送帶；5、進料口；6、進料門；7、出料口；8、出料門；9、輸送電機；10、鏈條；11、進料電機；12、出料電機；13、燃氣罐；14、溫度控制器；15、燃氣管；16、流量控制閥；17、點火裝置；18、支座；19、定時器。
具體實施方式
下面將結合附圖及具體實施例對本實用新型作進一步詳細說明。
如圖1所示，一種石膏型型殼焙燒裝置，包括長方體形的殼體1，所述殼體1頂部設有通過風管2與其內部連通的鼓風機3，所述殼體1內底面設有輸送帶4，所述殼體1其中一外側壁開有進料口5，所述進料口5上設有與其匹配的進料門6，所述殼體1與進料口5相對的外側壁開有出料口7，所述出料口7上設有與其匹配的出料門8，所述進料門6和出料門8下表面均開有與輸送帶4匹配的凹槽，當所述進料門6和出料門8完全閉合時，進料門6和出料門8與輸送帶4之間形成密封，所述殼體1頂部還分別通過鏈條10連接有進料電機11和出料電機12，所述殼體1外側壁位于進料門6和出料門8上方分別設有燃氣罐13和溫度控制器14，所述殼體1內側壁設有與燃氣罐13連通的燃氣管15，所述燃氣管15上設有流量控制閥16，所述流量控制閥16與為溫度控制器14電連，所述殼體1內側壁靠近燃氣管15的位置設有點火裝置17，所述殼體1下表面設有支座18，所述支座18其中一側面設有定時器19，所述殼體1另一側面設有驅動輸送帶4運轉的輸送電機9，所述定時器19與進料電機11、出料電機12和輸送電機9電連。
本實施例中，所述殼體1、輸送帶4、進料門6和出料門8均由耐高溫材料制成。
本實施例中，所述鼓風機3與殼體1之間通過螺栓組件連接。
本實施例中，所述支座18與殼體1一體成型。
本裝置工作時，首先將石膏型型殼放置在輸送帶4的進料端，進料電機11和出料電機12分別通過鏈條10的拉伸開啟進料門6和出料門8。石膏型型殼通過輸送帶4唄輸送至殼體1內部，進料門6和出料門8關閉，點火裝置17點火，通過燃氣對石膏型型殼進行焙燒。焙燒完成后，進料門6和出料門8打開，將石膏型型殼輸送離開。這個過程中，可通過定時器19設定焙燒時間，同時也設定焙燒溫度，設定溫度后，流量控制閥16控制流量，以使得殼體1內的溫度達到設定。