一種金屬拉鏈牙頭拋光機的制作方法

本實用新型涉及拉鏈制作技術領域，具體為一種金屬拉鏈牙頭拋光機。

背景技術：

拉鏈在現在生活中被廣泛的應用，拉鏈根據制作材料的不同分為兩種，金屬拉鏈和塑料拉鏈，其中金屬拉鏈引起耐用、色彩高檔在高檔服飾、皮包使用廣泛，但是金屬拉鏈加工過程中需經過切角，植齒等加工工藝，加工出來的金屬牙頭粗糙，這就需要金屬拉鏈拋光機來進行拋光處理，使金屬拉鏈牙頭光滑，拉動順滑，現有的拋光機尺寸一定，且高度等都不能調節，只能給單一尺寸的拉鏈進行拋光。

技術實現要素：

本實用新型要解決的技術問題是克服現有的缺陷，提供一種金屬拉鏈牙頭拋光機，結構簡單，機架和操作臺的高度可調節，且滑槽的寬度可調節，每組拋光輪的間距可調節，可對不同尺寸的拉鏈進行拋光打磨，節省材料，使用方便，可以有效解決背景技術中的問題。

為實現上述目的，本實用新型提供如下技術方案：一種金屬拉鏈牙頭拋光機，包括機架，所述機架的前表面設有四個通槽，且通槽內滑動設有滑塊，所述滑塊的前表面穿插有轉軸，所述轉軸的前端套接有拋光輪，所述轉軸的后端套接有副皮帶輪，且副皮帶輪之間通過皮帶連接，所述機架的上表面設有第二電機，且第二電機的輸出軸上套接有主皮帶輪，所述主皮帶輪與右端的副皮帶輪通過皮帶連接，所述機架的左右兩端均設有固定塊，且左端的固定塊的側面設有控制器，所述控制器與外部電源電連接，且右端的固定塊的上表面固定有第三電機，所述第三電機的輸出軸上套接有主滾筒，所述固定塊的前表面設有副滾筒，所述機架的前表面中部與操作臺的后端面固定連接，所述操作臺的下表面前端設有兩根支柱，所述操作臺的上表面后端設有滑槽，所述滑槽上表面的左右兩端設有定位板，所述定位板表面的螺孔與螺栓螺紋連接，所述第二電機和第三電機與控制器電連接。

作為本實用新型的一種優選技術方案，所述支柱包括套筒，所述套筒內部套接有支桿，且支桿的頂部與操作臺的下表面固定連接，所述套筒的側面上端設有緊固旋鈕。

作為本實用新型的一種優選技術方案，所述固定塊的下表面設有電動伸縮桿，且電動伸縮桿與控制器電連接，所述電動伸縮桿的底部固定端下表面設有底座，且底座的長度是機架寬度的二倍。

作為本實用新型的一種優選技術方案，所述機架的上表面設有三個等距分布的第一電機，且第一電機與控制器電連接，且第一電機通過固定件固定在機架的上表面，所述第一電機的輸出軸通過聯軸器連接有螺柱，所述螺柱穿插機架的上表面，并且螺柱與滑塊螺紋連接。

作為本實用新型的一種優選技術方案，所述拋光輪有八個，且八個拋光輪均分兩組在操作臺的上側和下側等距分布，且操作臺的上表面設有與拋光輪對應的通孔。

與現有技術相比，本實用新型的有益效果是：本金屬拉鏈牙頭拋光機，可以實現升降，改變操作臺的高度；能夠調節機架的高度，方便不同情況使用，同時提高裝置的穩定性；能夠改變拋光輪之間的間距，適用于不同尺寸的金屬拉鏈，節約材料，使用方便；多個拋光輪進行拋光打磨，拋光效果好；整個裝置結構簡單，機架和操作臺的高度可調節，且滑槽的寬度可調節，兩組拋光輪的間距可調節，可對不同尺寸的拉鏈進行拋光打磨，節省材料，使用方便。

附圖說明

圖1為本實用新型結構示意圖；

圖2為本實用新型結構左視示意圖；

圖3為本實用新型結構后視示意圖。

圖中：1機架、2滑塊、3轉軸、4拋光輪、5第一電機、51聯軸器、52螺柱、6固定件、7第二電機、8主皮帶輪、9支柱、91套筒、92支桿、93緊固旋鈕、10操作臺、101通孔、11滑槽、111螺栓、112定位板、12固定塊、13第三電機、131主滾筒、132副滾筒、14電動伸縮桿、15底座、16控制器、17副皮帶輪、18皮帶。

具體實施方式

下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本實用新型中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。

請參閱圖1-3，本實用新型提供一種技術方案：一種金屬拉鏈牙頭拋光機，包括機架1，機架1的前表面設有四個通槽，且通槽內滑動設有滑塊2，使滑塊2沿通槽方向上下移動，機架1的上表面設有三個等距分布的第一電機5，且第一電機5與控制器16電連接，且第一電機5通過固定件6固定在機架1的上表面，第一電機5的輸出軸通過聯軸器51連接有螺柱52，第一電機5的輸出軸通過聯軸器51帶動螺柱52轉動，螺柱52穿插機架1的上表面，并且螺柱52與滑塊2螺紋連接，螺柱52轉動從而使滑塊2上下移動，從而改變上下拋光輪4之間的間距，能夠改變拋光輪4之間的間距，適用于不同尺寸的金屬拉鏈，節約材料，使用方便，滑塊2的前表面穿插有轉軸3，轉軸3的前端套接有拋光輪4，轉軸3的后端套接有副皮帶輪17，且副皮帶輪17之間通過皮帶18連接，機架1的上表面設有第二電機7，且第二電機7的輸出軸上套接有主皮帶輪8，主皮帶輪8與右端的副皮帶輪17通過皮帶18連接，第二電機7轉動帶動主皮帶輪8轉動，主皮帶輪8轉動通過皮帶18帶動副皮帶輪17轉動，副皮帶輪17之間通過皮帶18傳動，副皮帶輪17帶動轉軸3轉動，轉軸3帶動拋光輪4轉動，機架1的左右兩端均設有固定塊12，固定塊12的下表面設有電動伸縮桿14，電動伸縮桿14伸縮，可以改變機架1的高度，且電動伸縮桿14與控制器16電連接，電動伸縮桿14的底部固定端下表面設有底座15，且底座15的長度是機架1寬度的二倍，能夠調節機架1的高度，方便不同情況使用，同時提高裝置的穩定性，且左端的固定塊12的側面設有控制器16，控制器16與外部電源電連接，且右端的固定塊12的上表面固定有第三電機13，第三電機13的輸出軸上套接有主滾筒131，固定塊12的前表面設有副滾筒132，第三電機13帶動主滾筒131轉動，主滾筒131帶動副滾筒132轉動從而帶動拉鏈移動，機架1的前表面中部與操作臺10的后端面固定連接，拋光輪4有八個，且八個拋光輪4均分兩組在操作臺10的上側和下側等距分布，且操作臺10的上表面設有與拋光輪4對應的通孔101，下端的拋光輪4通過通孔101給拉鏈下表面拋光打磨，多個拋光輪4進行拋光打磨，拋光效果好，操作臺10的下表面前端設有兩根支柱9，支柱9包括套筒91，套筒91內部套接有支桿92，且支桿92的頂部與操作臺10的下表面固定連接，套筒91的側面上端設有緊固旋鈕93，將支桿92的位置固定，可以實現升降，改變操作臺10的高度，操作臺10的上表面后端設有滑槽11，滑槽11上表面的左右兩端設有定位板112，定位板112表面的螺孔與螺栓111螺紋連接，轉動螺栓111改變滑槽11的寬度，第二電機7和第三電機13與控制器16電連接，整個裝置結構簡單，機架1和操作臺10的高度可調節，且滑槽11的寬度可調節，兩組拋光輪4的間距可調節，可對不同尺寸的拉鏈進行拋光打磨，節省材料，使用方便。

在使用時：打開控制器16，電動伸縮桿14伸縮，調節機架1的高度，并調節支柱9的高度，然后將拉鏈放在滑槽11中，并使拉鏈的一端位于主滾筒131和副滾筒132之間，轉動螺栓111改變滑槽11的寬度，然后打開第一電機5，第一電機5的輸出軸通過聯軸器51帶動螺柱52轉動，螺柱52轉動從而使滑塊2上下移動，從而改變上下拋光輪4之間的間距，使拋光輪4與拉鏈接觸，然后打開控制器16第三電機13帶動主滾筒131轉動，主滾筒131與副滾筒132轉動帶動拉鏈移動，第二電機7轉動帶動主皮帶輪8轉動，主皮帶輪8轉動通過皮帶18帶動副皮帶輪17轉動，副皮帶輪17之間通過皮帶18傳動，副皮帶輪17帶動轉軸3轉動，轉軸3帶動拋光輪4轉動，從而使拋光輪4給拉鏈拋光打磨。

本實用新型可以實現升降，改變操作臺10的高度；能夠調節機架1的高度，方便不同情況使用，同時提高裝置的穩定性；能夠改變拋光輪4之間的間距，適用于不同尺寸的金屬拉鏈，節約材料，使用方便；多個拋光輪4進行拋光打磨，拋光效果好；整個裝置結構簡單，機架1和操作臺10的高度可調節，且滑槽11的寬度可調節，兩組拋光輪4的間距可調節，可對不同尺寸的拉鏈進行拋光打磨，節省材料，使用方便。

盡管已經示出和描述了本實用新型的實施例，對于本領域的普通技術人員而言，可以理解在不脫離本實用新型的原理和精神的情況下可以對這些實施例進行多種變化、修改、替換和變型，本實用新型的范圍由所附權利要求及其等同物限定。