一種用于鋼液成型的方形模具的制作方法

本實用新型屬于鋼材生產技術領域，具體涉及一種用于鋼液成型的方形模具。

背景技術：

在鋼材成型模具中，經常會遇到脫鋼困難或脫鋼卡住的問題，尤其是在方形鋼材液化成型后，強制性的脫鋼還會造成模具損傷，很多模具為了脫鋼方便，會將模具的內腔做成一頭大一頭小，并從大頭的內腔端口進行脫鋼，這種方式只是改變了制作鋼材的形狀，并沒有根本性解決這個問題，不滿足兩頭大小一致的鋼材生產要求。

技術實現要素：

本實用新型的目的在于提供一種用于鋼液成型的方形模具，以解決上述背景技術中提出的問題。

為實現上述目的，本實用新型提供如下技術方案：一種用于鋼液成型的方形模具，包括動模板、靜模板、堵模板和定位導柱，所述動模板下部表面的兩側均設置有第一凸塊，且靜模板上部表面的兩側均設置有第一凸塊，所述動模板的下部中間位置和靜模板的上部中間位置分別設置有第二凸塊，所述動模板與靜模板之間的中心位置設置有滑動塊，所述定位導柱垂直貫穿于動模板和靜模板，所述堵模板設置在動模板和靜模板之間組成的成型口底部。

優選的，所述堵模板的上部表面設置有一對堵塊，且堵塊和動模板與靜模板之間組成的成型口相對應。

優選的，所述動模板上設置的第一凸塊和第二凸塊均與動模板為一體結構，所述靜模板上設置的第一凸塊和第二凸塊均與靜模板為一體結構。

優選的，所述第一凸塊的高度為第二凸塊高度的2倍，所述第一凸塊的高度與滑動塊的高度相等，所述滑動塊的寬度與第二凸塊的寬度相等。

優選的，所述定位導柱設置有三列，且外側的兩列定位導柱貫穿于動模板、靜模板和第一凸塊，且中間的一列定位導柱貫穿于動模板、靜模板、第二凸塊和滑動塊。

本實用新型的技術效果和優點：該用于鋼液成型的方形模具，通過動模板和靜模板上設置的第一凸塊和第二凸塊與定位導柱上滑動的滑動塊相配合，不需要過于用力將鋼材從模具中取出，避免了模具損傷，大大降低了鋼材卡在模具中的現象，增加了成品率。

附圖說明

圖1為本實用新型俯視結構示意圖；

圖2為本實用新型合模后的俯視結構示意圖；

圖3為本實用新型側視結構示意圖。

圖中：1動模板、2靜模板、3定位導柱、4第一凸塊、5第二凸塊、6滑動塊、7堵模板、8堵塊。

具體實施方式

下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本實用新型中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。

本實用新型提供了如圖1-3所示的一種用于鋼液成型的方形模具，包括動模板1、靜模板2、堵模板7和定位導柱3，所述動模板1下部表面的兩側均設置有第一凸塊4，且靜模板2上部表面的兩側均設置有第一凸塊4，所述動模板1的下部中間位置和靜模板2的上部中間位置分別設置有第二凸塊5，所述動模板1與靜模板2之間的中心位置設置有滑動塊6，所述定位導柱3垂直貫穿于動模板1和靜模板2，所述堵模板7設置在動模板1和靜模板2之間組成的成型口底部，所述堵模板7的上部表面設置有一對堵塊8，且堵塊8和動模板1與靜模板2之間組成的成型口相對應，所述動模板1上設置的第一凸塊4和第二凸塊5均與動模板1為一體結構，所述靜模板2上設置的第一凸塊4和第二凸塊5均與靜模板2為一體結構，所述第一凸塊4的高度為第二凸塊5高度的2倍，所述第一凸塊4的高度與滑動塊6的高度相等，所述滑動塊6的寬度與第二凸塊5的寬度相等，所述定位導柱3設置有三列，且外側的兩列定位導柱3貫穿于動模板1、靜模板2和第一凸塊4，且中間的一列定位導柱3貫穿于動模板1、靜模板2、第二凸塊5和滑動塊6。

工作原理：工作時，先控制動模板1運動進行合模，合模后從底部用堵模板7進行堵住底部成型口，然后進行灌輸鋼液，待鋼材成型后，稍微控制動模板1向外移動，降低內部鋼材壓力，移開堵模板7，取出方形鋼材。

最后應說明的是：以上所述僅為本實用新型的優選實施例而已，并不用于限制本實用新型，盡管參照前述實施例對本實用新型進行了詳細的說明，對于本領域的技術人員來說，其依然可以對前述各實施例所記載的技術方案進行修改，或者對其中部分技術特征進行等同替換，凡在本實用新型的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本實用新型的保護范圍之內。