一種能自行運動的高速磨床的制作方法

本實用新型涉及機械加工領域和機械設備領域，具體是指一種能自行運動的高速磨床。

背景技術：

磨床是利用磨具對工件表面進行磨削加工的機床。大多數的磨床是使用高速旋轉的砂輪進行磨削加工，少數的是使用油石、砂帶等其他磨具和游離磨料進行加工，如絎磨機、超精加工機床、砂帶磨床、研磨機和拋光機等。磨床能加工硬度較高的材料，如淬硬鋼、硬質合金等；也能加工脆性材料，如玻璃、花崗石。磨床能作高精度和表面粗糙度很小的磨削，也能進行高效率的磨削，如強力磨削等。磨削加工的應用范圍非常廣泛，可以加工內、外圓柱面，內、外圓錐面，平面，成形面和組合面等。目前磨削主要用于對工件進行精加工，經過淬火的工件及其它高硬度的特殊材料，幾乎只能用磨削來進行加工。磨床在加工過程中，因砂輪會不停的磨損，自動化加工會造成很大的誤差，需要人工進行操作；傳統的磨床，在切削的過程中，需要人不停的搖動橫向移動手輪，對工件一層層的磨削，給工作人員帶來很大的負擔。

這樣，存在加工效率低、操作人員體力消耗大、不能快速的對較厚的加工層進行磨削等問題。

技術實現要素：

本實用新型的目的在于提供一種能自行運動的高速磨床，通過設置本實用新型，從而能快速的切削材料，提高加工速率，降低了工作人員的體力消耗，進一步降低了人工成本，提高了經濟效益。

本實用新型通過下述技術方案實現：

一種能自行運動的高速磨床，所述磨床主要由機臺、縱向手輪、縱向滑板、橫向手輪和橫向滑板組成；機臺為中空的四棱臺形，控制電路設置在機臺的側面，機臺上設置有縱向導軌和支撐架；縱向滑板設置在縱向導軌上，縱向手輪通過絲杠與縱向滑板相連，縱向滑板上設置有橫向導軌；橫向滑板上設置在橫向導軌上，橫向手輪通過傳動鋼絲與橫向滑板相連，橫向滑板的一端設置有擋板；位移電機和震動感應電路設置在縱向滑板上，位移電機的轉軸通過傳動機構與橫向滑板相連；所述磨床上還設置有位移電機、控制電路、震動感應電路和位移感應電路；控制電路、震動感應電路和位移感應電路通過電纜與控制電路相連。

磨床工作時，完成對刀和進給量的測量后，需要操作人員快速的搖動橫向手輪，控制橫向滑板來回運動，在砂輪的摩擦下一點點削去，以達到需要的尺寸。在磨砂的過程中，機器的震動是不一樣的，震動感應電路將接收到的震動信號傳遞給控制電路，位移感應電路將機器每個時刻的橫向滑板的位置信息記錄下來并傳遞給控制電路，控制電路將接收到的震動信號和位置信號進行時間匹配，就可以確定橫向滑板需要在哪一個范圍內做往復運動；操作人員只需要按下自動往復運動按鈕，控制電路就會向電機發出相應的轉動信號，橫向滑板就可以快速而有效的在相應的區間內往復運動，操作人員只需緩慢調節垂直手輪，就能快速加工產品。這樣，能快速的切削材料，提高加工速率，降低了工作人員的體力消耗，進一步降低了人工成本，提高了經濟效益。

所述機臺上還設置有支撐架，支撐架上設置有砂輪和垂直手輪，垂直手輪通過齒輪螺桿與砂輪相連，砂輪外設置有砂輪保護殼。

磨床工作時，工件放置在工作臺上，啟動砂輪；縱向手輪能控制縱向滑板的運動，橫向手輪能控制橫向滑板橫向移動；這樣，工作臺就能在平面上自由移動；砂輪在垂直手輪的作用下，可上下移動，就能夠磨削加工對象。用磨床進行精加工時，砂輪在磨削的工程中會很快磨損，所以需要對砂輪進行修處理，完全自動化的加工仍很困難，需要人們的經驗進行加工。因橫向滑板的運動量遠大于其他方向的運動，且橫向運動的精度要求不高，所以采用滾筒和鋼纜的結構進行傳動，滾筒和鋼纜的傳動結構能將微小的轉動轉化為快速的直線運動；擋板能將磨出來的碎屑擋住，以免污染工作環境；砂輪保護殼能保護操作人員的安全，防止碎屑亂飛的同時，還能防止砂輪爆碎對人造成傷害。

進一步地，本實用新型公開了一種能自行運動的高速磨床的優選結構，即：所述橫向手輪、縱向手輪和垂直手輪都設置有離合鎖定裝置。設置離合鎖定裝置能夠方便固定工作臺和砂輪的高度，防止精加工時，對設備的誤觸。

所述位移電機與橫向滑板之間的傳動機構主要由滾筒和鋼纜組成，滾筒與位移電機的轉軸相連，鋼纜的兩端與橫向滑板的兩端相連，鋼纜的中部在滾筒上纏繞了多圈。滾筒和鋼纜組成傳動裝置的結構簡單方便，傳動快速。

所述位移感應電路主要由標尺和感應電路組成，標尺設置在橫向滑板的底部，感應電路設置在縱向滑板的頂部。

所述震動感應電路的內部設置有加速度傳感器。

本實用新型與現有技術相比，具有的有益效果為：

(1)本實用新型通過設置自動化往復運動裝置，從而能快速的切削材料，提高加工速率。

(2)本實用新型通過設置自動化往復運動裝置，降低了工作人員的體力消耗，進一步降低了人工成本，提高了經濟效益。

附圖說明

圖1為本實用新型的結構圖。

其中：1—機臺；2—縱向手輪；3—縱向滑板；4—橫向手輪；5—橫向滑板；6—擋板；7—砂輪；8—支撐架；9—垂直手輪；10—砂輪保護殼；11—位移電機；12—震動感應電路；13—位移感應電路；14—縱向導軌；15—控制電路。

具體實施方式

下面結合實施例對本實用新型作進一步地詳細說明，但本實用新型的實施方式不限于此。

值得注意的是，在本實用新型的實際應用中，不可避免的會應用到軟件程序，但申請人在此聲明，該技術方案在具體實施時所應用的軟件程序皆為現有技術，在本申請中，不涉及到軟件程序的更改及保護，只是對為實現發明目的而設計的硬件架構的保護。

實施例1：

如圖1所示，一種能自行運動的高速磨床，所述磨床主要由機臺1、縱向手輪2、縱向滑板3、橫向手輪4和橫向滑板5組成；機臺1為中空的四棱臺形，控制電路15設置在機臺1的側面，機臺1上設置有縱向導軌14和支撐架8；縱向滑板3設置在縱向導軌14上，縱向手輪2通過絲杠與縱向滑板3相連，縱向滑板3上設置有橫向導軌；橫向滑板5上設置在橫向導軌上，橫向手輪4通過傳動鋼絲與橫向滑板5相連，橫向滑板5的一端設置有擋板6；位移電機11和震動感應電路12設置在縱向滑板3上，位移電機11的轉軸通過傳動機構與橫向滑板5相連；所述磨床上還設置有位移電機11、控制電路15、震動感應電路12和位移感應電路13；控制電路15、震動感應電路12和位移感應電路13通過電纜與控制電路15相連。

磨床工作時，完成對刀和進給量的測量后，需要操作人員快速的搖動橫向手輪，控制橫向滑板來回運動，在砂輪的摩擦下一點點削去，以達到需要的尺寸。在磨砂的過程中，機器的震動是不一樣的，震動感應電路將接收到的震動信號傳遞給控制電路，位移感應電路將機器每個時刻的橫向滑板的位置信息記錄下來并傳遞給控制電路，控制電路將接收到的震動信號和位置信號進行時間匹配，就可以確定橫向滑板需要在哪一個范圍內做往復運動；操作人員只需要按下自動往復運動按鈕，控制電路就會向電機發出相應的轉動信號，橫向滑板就可以快速而有效的在相應的區間內往復運動，操作人員只需緩慢調節垂直手輪，就能快速加工產品。這樣，能快速的切削材料，提高加工速率，降低了工作人員的體力消耗，進一步降低了人工成本，提高了經濟效益。

所述機臺1上還設置有支撐架8，支撐架8上設置有砂輪7和垂直手輪9，垂直手輪9通過齒輪螺桿與砂輪7相連，砂輪7外設置有砂輪保護殼10。

磨床工作時，工件放置在工作臺上，啟動砂輪；縱向手輪能控制縱向滑板的運動，橫向手輪能控制橫向滑板橫向移動；這樣，工作臺就能在平面上自由移動；砂輪在垂直手輪的作用下，可上下移動，就能夠磨削加工對象。用磨床進行精加工時，砂輪在磨削的工程中會很快磨損，所以需要對砂輪進行修處理，完全自動化的加工仍很困難，需要人們的經驗進行加工。因橫向滑板的運動量遠大于其他方向的運動，且橫向運動的精度要求不高，所以采用滾筒和鋼纜的結構進行傳動，滾筒和鋼纜的傳動結構能將微小的轉動轉化為快速的直線運動；擋板能將磨出來的碎屑擋住，以免污染工作環境；砂輪保護殼能保護操作人員的安全，防止碎屑亂飛的同時，還能防止砂輪爆碎對人造成傷害。

實施例2：

本實施例在實施例1的基礎上，公開了一種能自行運動的高速磨床的優選結構，如圖1所示，所述橫向手輪4、縱向手輪2和垂直手輪9都設置有離合鎖定裝置。設置離合鎖定裝置能夠方便固定工作臺和砂輪的高度，防止精加工時，對設備的誤觸。

所述位移電機11與橫向滑板5之間的傳動機構主要由滾筒和鋼纜組成，滾筒與位移電機11的轉軸相連，鋼纜的兩端與橫向滑板5的兩端相連，鋼纜的中部在滾筒上纏繞了多圈。滾筒和鋼纜組成傳動裝置的結構簡單方便，傳動快速。

所述位移感應電路13主要由標尺和感應電路組成，標尺設置在橫向滑板5的底部，感應電路設置在縱向滑板3的頂部。

所述震動感應電路12的內部設置有加速度傳感器。本實施例的其他部分與實施例1相同，不再贅述。

以上所述，僅是本實用新型的較佳實施例，并非對本實用新型做任何形式上的限制，凡是依據本實用新型的技術實質對以上實施例所作的任何簡單修改、等同變化，均落入本實用新型的保護范圍之內。