一種精密壓鑄模具超長孔點冷裝置的制作方法

本發明專利涉及一種壓鑄模具超長孔點冷裝置，特別涉及精密壓鑄模具超長孔點冷結構設計，屬精密壓鑄模具設計技術領域。

背景技術：
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鋁合金高速精密壓鑄模具設計中，由于產品結構的特殊原因，部分產品結構不能整體分型，通常采用獨立抽芯方式；其中模具冷卻系統在模具設計非常重要，整體分型的部分，通常采用交叉式冷卻系統設計，對于獨立的抽芯部分，一般采用點冷方式對抽芯進行冷卻。

在鑄造生產過程中，模具因溫度過高會使模具表面容易產生粘膜、表面燒結，造成鑄件表面拉裂、產品變形，內部出現縮孔等不良現象。目前模具行業中對于抽芯的點冷裝置使用極限長度在200mm以內；對于超細長的抽芯基本不做點冷，主要是因模具在正常生產過程中溫度在200℃左右，冷卻水在未流出冷卻管就已經汽化，在孔內形成一定的壓力，普通水壓下的水流無法流入到冷卻孔內，冷卻孔越深，冷卻效果越差。

技術實現要素：
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一種精密壓鑄模具超長點冷裝置，由高壓水箱、超長孔點冷水管、模具長抽芯、模具型腔組成；所述的超長孔點冷水管鍍上耐熱層材料，具有較好的耐熱能力；超長孔點冷水管安裝在模具長抽芯的冷卻孔內，冷卻孔深度達到420mm；高壓水箱與超長孔點冷水管連接；冷卻水通過高壓水箱流入到超長孔點冷水管中，經過鍍層的超長孔點冷管快速流入到模具長抽芯的冷卻孔內，再經過模具長抽芯的出水口流出；從而對模具型腔起到冷卻作用。

使用本發明專利的有益之處：通過超長孔點冷裝置，保證水流在通過細管流入到冷卻孔內之前不被汽化，同時采用高壓將冷卻水在短時間迅速壓入冷卻孔內，使中間細長模具長抽芯使其冷卻，這可使鑄件產品內部縮孔及表面拉裂的不良率大大降低；同時可使模具長抽芯壽命延長2倍以上。

附圖說明：

圖1、一種精密壓鑄模具超長孔點冷裝置示意圖

1.高壓水箱、2.超長孔點冷水管、3.模具長抽芯、4.模具型腔

具體實施方式：

如圖所示，一種精密壓鑄模具超長孔點冷裝置，由高壓水箱1、超長孔點冷水管2、模具長抽芯3、模具型腔4組成。組成：超長孔點冷水管2安裝在模具長抽芯3的冷卻孔內，高壓水箱1與超長孔點冷水管2連接，冷卻水通過高壓水箱1流入到超長孔點冷水管中2，經過超長孔點冷管2快速流入到模具長抽芯3的冷卻孔內，最后經過模具長抽芯3的出口流出，從而對模具型腔4起到良好的冷卻作用。