一種鋼帶生產用快速除鱗設備的制作方法

本實用新型屬于鋼帶生產技術領域，具體涉及一種鋼帶生產用快速除鱗設備。

背景技術：

鋼帶冷軋原料在熱軋過程中，會產生致密的氧化鐵皮附著在鋼帶表面，嚴重影響鋼帶的品相，同時氧化鐵皮產生的較大摩擦力，使后期冷軋用的軋輥使用周期縮短，提高了生產成本。現有的鋼帶除鱗方法主要是通過人工操作的方式，用磨砂機對鋼帶的正反面進行反復打磨，這種打磨方式效率極低，而且在打磨的過程中，會產生鐵削灰塵，人們在呼吸時會將空氣中漂浮的有害物質吸入肺部，時間久了容易引起塵肺病，給工人的身體健康帶來了極大的危害。

技術實現要素：

本實用新型的目的在于提供一種鋼帶生產用快速除鱗設備，以解決上述背景技術中提出的問題。

為實現上述目的，本實用新型提供如下技術方案：一種鋼帶生產用快速除鱗設備，包括機架和鋼帶，所述機架的兩側板之間從左至右依次設有第一粗砂壓輥滾筒、第二粗砂壓輥滾筒、第一細砂壓輥滾筒、第二細砂壓輥滾筒、第一鋼絲壓輥滾筒和第二鋼絲壓輥滾筒，所述第一粗砂壓輥滾筒、第一細砂壓輥滾筒和第一鋼絲壓輥滾筒分別通過鏈傳動裝置與第一驅動電機傳動連接，所述第二粗砂壓輥滾筒、第二細砂壓輥滾筒和第二鋼絲壓輥滾筒分別通過鏈傳動裝置與第二驅動電機傳動連接，所述機架的兩端分別設有鋼帶進料口和鋼帶出料口，所述鋼帶從機架一端的鋼帶進料口進入，并依次從第一粗砂壓輥滾筒的下表面、第二粗砂壓輥滾筒的上表面、第一細砂壓輥滾筒的下表面、第二細砂壓輥滾筒的上表面、第一鋼絲壓輥滾筒的下表面和第二鋼絲壓輥滾筒的上表面穿過，進而從機架另一端的鋼帶出料口穿出并且與鋼帶卷繞機的滾筒連接。

優選的，所述第一粗砂壓輥滾筒、第一細砂壓輥滾筒和第一鋼絲壓輥滾筒位于同一水平面，所述第二粗砂壓輥滾筒、第二細砂壓輥滾筒和第二鋼絲壓輥滾筒位于同一水平面，所述第一粗砂壓輥滾筒、第二粗砂壓輥滾筒、第一細砂壓輥滾筒、第二細砂壓輥滾筒、第一鋼絲壓輥滾筒和第二鋼絲壓輥滾筒分別交叉呈斜對角排列安裝，且交叉安裝的斜度為四十五度。

優選的，所述第一粗砂壓輥滾筒、第二粗砂壓輥滾筒、第一細砂壓輥滾筒、第二細砂壓輥滾筒、第一鋼絲壓輥滾筒和第二鋼絲壓輥滾筒的傳動方向與鋼帶的行進方向相反。

優選的，所述機架的底部設有錐形集灰斗。

優選的，所述機架外側壁及頂部通過焊接或鉚接有密封板。

本實用新型的技術效果和優點：該鋼帶生產用快速除鱗設備，通過設置多組不同特性的壓輥滾筒，可對鋼帶的外表面進行粗磨和精磨處理，處理后的鋼帶氧化層去除徹底，表面光亮，提高了鋼帶的品相。且該實用新型對鋼帶的正反面可同時進行打磨處理，達到了快速除鱗的目的，提高了企業的生產效率。該鋼帶生產用快速除鱗設備，采用密封結構設計，在使用時，不會對附近的工作環境造成灰層污染，使得工人的健康安全得到保障。

附圖說明

圖1為本實用新型的側視結構示意圖；

圖2為本實用新型的結構示意圖。

圖中：1機架、2第一粗砂壓輥滾筒、3第二粗砂壓輥滾筒、4第一細砂壓輥滾筒、5第二細砂壓輥滾筒、6第一鋼絲壓輥滾筒、7第二鋼絲壓輥滾筒、8第一驅動電機、9第二驅動電機、10鋼帶。

具體實施方式

下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本實用新型中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。

本實用新型提供了如圖1和圖2 所示的一種鋼帶生產用快速除鱗設備，包括機架1和鋼帶10，所述機架1的兩側板之間從左至右依次設有第一粗砂壓輥滾筒2、第二粗砂壓輥滾筒3、第一細砂壓輥滾筒4、第二細砂壓輥滾筒5、第一鋼絲壓輥滾筒6和第二鋼絲壓輥滾筒7，所述第一粗砂壓輥滾筒2、第一細砂壓輥滾筒4和第一鋼絲壓輥滾筒6分別通過鏈傳動裝置與第一驅動電機8傳動連接，所述第二粗砂壓輥滾筒3、第二細砂壓輥滾筒5和第二鋼絲壓輥滾筒7分別通過鏈傳動裝置與第二驅動電機9傳動連接，所述第一粗砂壓輥滾筒2、第一細砂壓輥滾筒4和第一鋼絲壓輥滾筒6位于同一水平面，所述第二粗砂壓輥滾筒3、第二細砂壓輥滾筒5和第二鋼絲壓輥滾筒7位于同一水平面，所述第一粗砂壓輥滾筒2、第二粗砂壓輥滾筒3、第一細砂壓輥滾筒4、第二細砂壓輥滾筒5、第一鋼絲壓輥滾筒6和第二鋼絲壓輥滾筒7分別交叉呈斜對角排列安裝，且交叉安裝的斜度為四十五度，所述機架1的兩端分別設有鋼帶進料口和鋼帶出料口，所述鋼帶10從機架1一端的鋼帶進料口進入，并依次從第一粗砂壓輥滾筒2的下表面、第二粗砂壓輥滾筒3的上表面、第一細砂壓輥滾筒4的下表面、第二細砂壓輥滾筒5的上表面、第一鋼絲壓輥滾筒6的下表面和第二鋼絲壓輥滾筒7的上表面穿過，進而從機架1另一端的鋼帶出料口穿出并且與鋼帶卷繞機的滾筒連接，所述第一粗砂壓輥滾筒2、第二粗砂壓輥滾筒3、第一細砂壓輥滾筒4、第二細砂壓輥滾筒5、第一鋼絲壓輥滾筒6和第二鋼絲壓輥滾筒7的傳動方向與鋼帶10的行進方向相反，所述機架1的底部設有錐形集灰斗，所述機架1外側壁及頂部通過焊接或鉚接有密封板。

工作原理：鋼帶10從機架1一端的鋼帶進料口進入，首先經過第一粗砂壓輥滾筒2和第二粗砂壓輥滾筒3對其外表面進行粗砂打磨，可將鋼帶10外表的較大塊的氧化鐵皮去除，進而通過第一細砂壓輥滾筒4和第二細砂壓輥滾筒5對其進行細砂打磨處理，然后通過第一鋼絲壓輥滾筒6和第二鋼絲壓輥滾筒7將鋼帶10外表面的氧化鐵削刷除清理，清理后的鐵削沉積在機架1的底部設有的錐形集灰斗內。

最后應說明的是：以上所述僅為本實用新型的優選實施例而已，并不用于限制本實用新型，盡管參照前述實施例對本實用新型進行了詳細的說明，對于本領域的技術人員來說，其依然可以對前述各實施例所記載的技術方案進行修改，或者對其中部分技術特征進行等同替換,凡在本實用新型的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本實用新型的保護范圍之內。