一種鋼管脫脂清洗裝置的制作方法

本實用新型涉及脫脂清洗技術領域，特別涉及到一種鋼管脫脂清洗裝置。

背景技術：

目前，銅管加工過程中，經常需要針對銅管進行清洗，以便改善銅管的加工質量。特別是銅管表面附著物較多，如果清洗不干凈，將導致銅管后續加工處理缺陷，因此，需要采用合適的方式進行。而一般的清洗方法，大多需要人工完成，效率較低，因此，需要采用合適的機械裝置進行清洗。在采用機械裝置清洗中，加工和維修各種機械、零部件、軸承等需要使用大量的清洗劑，以除去油污。由于這些使用過的清洗劑含有大量的泥沙和油污，只能廢氣，不但增加了生產成本，還很容易對環境造成污染。通過研究發現，這些使用過的清洗劑仍然具有很強的溶油能力和去污效果，只是由于里面混雜有大量的油污和泥沙，已不能滿足對軸承等精細零件清洗無雜質的要求。如果能夠將這些油污和泥沙從清洗劑當中過濾出去，那么過濾得到的清洗劑依然可以繼續使用，符合可持續發展戰略的基本要求。

又如CN 204996790 U本實用新型公開了一種管道內壁脫脂清洗裝置，包括：封蓋，其位于管道一端用于封堵管道的管口，所述封蓋與所述管道相接觸的面設置有密封墊，以使所述封蓋與所述管口緊密接觸；驅動器，其固定在所述封蓋遠離管道一側；攪動桿，其呈圓柱狀結構，設置于所述管道內，所述攪動桿的一端穿過所述密封墊可拆卸的固定在所述封蓋上，所述驅動器與所述攪動桿相連接，以驅動所述攪動桿沿其軸向轉動；以及至少兩片轉葉，其沿所述攪動桿的圓周均勻固定在所述攪動桿的另一端，所述轉葉為可拆卸的固定。上述實用新型雖然能夠解決管道內壁脫脂清洗，但是沒有對其清潔液進行回收循環使用，不但增加了生產成本，還很容易對環境造成污染。

技術實現要素：

本實用新型為實現其目的所采取的技術方案如下：

一種鋼管脫脂清洗裝置，包括脫脂清洗槽和旋轉式過濾器，其特征在于：所述脫脂清洗槽上部一側設有電機，底部兩側設有加熱器，所述電機上的軸輪通過主動軸和傳動軸連接搖擺料架，所述脫脂清洗槽一側設有存儲槽，所述存儲槽的出油口二通過油管依次連接水泵一、進油口一。

優選地，所述軸輪邊緣上設有主動軸，所述主動軸連接于傳動軸，所述傳動軸設于搖擺料架一側邊緣上；

優選地，所述脫脂清洗槽下部設有出油口一，所述出油口一通過油管依次連接水泵、進油口二；

優選地，所述搖擺料架兩側邊緣各設有至少6塊擋板，擋板并排成一線且相鄰2塊擋板距離相等，搖擺料架中間軸固定在脫脂清洗槽兩側內壁的轉軸上，使其可以左右搖擺；

優選地，所述旋轉式過濾器器體為圓柱形，旋轉式過濾器至少為4臺，兩臺過濾器并排連接在存儲槽上，所述兩臺過濾器上分別設有一臺過濾器，所述每臺過濾器一側底部設有排污口，排污口通過排污管與回收桶連接；

優選地，旋轉式過濾器內部設有圓筒，過濾網內側與圓筒外壁之間構成環形的滲濾區，滲濾區固定旋轉式過濾器器體內，中心軸一端連接在旋轉式過濾器器體的一側面的轉軸上，另一端連接在旋轉式過濾器器體的另一側面的電機上，過濾塊為4塊并且固定在中心軸上，過濾塊之間相互分割成多個相互隔離的過濾分區，中心軸設有出油孔；

優選地，每個旋轉式過濾器底部設有濾網，位于底部出油管上部；

優選地，在旋轉式過濾器的過濾塊側面上安裝有螺旋式葉片；

優選地，所述進油口二與頂部兩臺旋轉式過濾器的中心軸連通，頂部兩臺旋轉式過濾器的出油管與下部兩臺的中心軸相連通；

優選地，所述脫脂清洗槽的一側內壁上設有溫控器，溫控器與控制箱上的電熱器控制開關相連；

本實用新型的有益效果：大大提高鋼管清洗的質量和工作效率，將廢棄的清洗劑回收過濾循環使用，提高清洗劑使用率，減少污水排放對環境的污染，節約了水資源，降低成本。并且清洗劑的過濾速度快、過濾效果好。

附圖說明

圖1為本實用新型一種鋼管脫脂清洗裝置主視圖；

圖2為本實用新型一種鋼管脫脂清洗裝置側視圖；

圖3為本實用新型旋轉式過濾器示意圖；

圖中：

1、控制箱 2、電機 3、搖擺料架

4、脫脂清洗槽 5、油管 6、旋轉式過濾器

7、主動軸 8、存儲槽 9、加熱器

10、軸輪 11、出油口一 12、進油口一

13、水泵一 14、鋼管 15、傳動軸

21、出油口二 22、進油口二 23、水泵二

16、溫控器 17、回收桶 18、排污管

31、過濾網 32、圓筒 33、過濾塊

34、螺旋式葉片 35、中心軸 36、出油孔

37、過濾分區 38、出油管 39、濾網

40、排污口

具體實施方式

為了使本實用新型的目的、技術方案及優點更加清楚明白，以下結合實施例，對本實用新型進行進一步詳細說明。應當理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本實用新型，并不用于限定本實用新型。

圖2為圖1為本實用新型側視圖；圖3為圖1的旋轉式過濾器示意圖；

如圖1、2所示，一種鋼管脫脂清洗裝置，包括脫脂清洗槽4和旋轉式過濾器6，所述脫脂清洗槽4上部一側設有電機2，底部兩側設有加熱器9，所述電機2上的軸輪10通過主動軸7和傳動軸15連接搖擺料架3，搖擺料架3兩側邊緣各設有至少6塊擋板，擋板并排成一線且相鄰2塊擋板距離相等，搖擺料架3中間軸固定在脫脂清洗槽4兩側內壁的轉軸上，使其可以左右搖擺；所述脫脂清洗槽4下部設有出油口一11，出油口一11通過油管依次連接水泵23、進油口二22、旋轉式過濾器6，所述脫脂清洗槽4一側設有存儲槽8，所述存儲槽8的出油口二21通過油管5依次連接水泵一13、進油口一12，所述脫脂清洗槽4的一側內壁上設有溫控器16，溫控器16與控制箱上的電熱器控制開關相連。

如圖3所示，所述旋轉式過濾器器體為圓柱形，旋轉式過濾器6內部設有圓筒32，過濾網31內側與圓筒32外壁之間構成環形的滲濾區，滲濾區固定旋轉式過濾器器體內，中心軸35一端連接在旋轉式過濾器器體的一側面的轉軸上，另一端連接在旋轉式過濾器器體的另一側面的電機上，過濾塊33為4塊并且固定在中心軸35上，過濾塊之間相互分割成多個相互隔離的過濾分區37，過濾塊33側面上安裝有螺旋式葉片34，所述中心軸35設有出油孔36；旋轉式過濾器至少為4臺，兩臺過濾器并排連接在存儲槽8上，所述兩臺過濾器上分別設有一臺過濾器，所述每臺過濾器一側底部設有排污口40，排污口40通過排污管18與回收桶17連接，每個旋轉式過濾器底部設有濾網39，位于底部出油管38上部；所述進油口二22與頂部兩臺旋轉式過濾器的中心軸35連通，頂部兩臺旋轉式過濾器的出油管與下部兩臺的中心軸35相連通，下部兩臺旋轉式過濾器的出油管與存儲槽8連通。

實施例：

如圖所示，進行脫脂清洗工作前，將需要脫脂清洗的鋼管14均勻的鋪在脫脂清洗槽4內的搖擺料架3上。打開控制箱1上的水泵一控制開關使存儲槽8內的清洗劑經過油管進入脫脂清洗槽4內，按下控制箱1上的電機控制開關使電機2上的軸輪10開始勻速順時針旋轉，軸輪10上的主動軸7也隨著旋轉帶動傳動軸15上下移動，使搖擺料架3兩側上下擺動，搖擺料架3上的鋼管14劇烈運動與清洗劑充分接觸，使清洗劑對鋼管14進行脫脂清洗，從而提高清洗質量；

按下控制箱1上的電機控制開關同時開啟控制箱1上的加熱器控制開關，使脫脂清洗槽4底部兩側的加熱器9開始對清洗劑加熱，可加快清洗鋼管的速度，從而提高清洗效率；當清洗劑加熱到50度時，溫控器16控制控制箱1上的加熱器9控制開關關閉，從而節約能源和成本；

清洗完畢后，將控制箱1上的水泵二控制開關打開水泵二23開始工作，在水泵二23的作用下清洗劑經過油管5進入頂部兩臺旋轉式過濾器的中心軸內，通過中心軸35的出油孔36進入過濾網31內，按下控制箱1上的水泵二控制開關同時開啟控制箱1上的旋轉式過濾器電機控制開關，中心軸35由電機驅動帶動過濾塊33轉動，依靠旋轉的離心力將過濾塊33附著的油污廢渣甩入圓筒32，圓筒32內油污廢渣在螺旋式葉片34旋轉推動下，向旋轉式過濾器器體一邊移動，移動到排污口40內，用于排除留在圓筒內的廢渣，省去了后續清理工序，加快了工作效率。

清潔劑通過過濾網和過濾塊的過濾后，流入出油管38，出油管38上設有濾網39，可以擋住清潔劑里的廢渣進入出油管38。頂部兩臺旋轉式過濾器過濾好的清潔劑通過出油管38流入下部兩臺旋轉式過濾器的中心軸35中，進行再次過濾。頂部設有兩臺旋轉式過濾器加快清洗劑的過濾速度，其下部分別設一臺再次過濾可提高過濾效果。過濾后得到清潔的清洗劑，進入存儲槽8，取出脫脂清洗后的鋼管14。存儲槽8內的清洗劑經旋轉式過濾器過濾后可再次使用，節約大量成本，并減少對環境的污染。

上述實施例外，本實用新型還可以有其他實施方式。凡采用等同替換或等效變換形成的技術方案，均落在本實用新型的保護范圍。