一種鏡片鍍膜與清洗用的裝置的制作方法

本實用新型涉及鏡片加工技術領域，尤其涉及到一種鏡片鍍膜與清洗用的裝置。

背景技術：

隨著光電產業的迅速發展，使得光學元件的重要性日益提升，特別是光學鏡片。光學鏡片廣泛應用于光學儀器中，如傳感器、半導體鐳射、干涉儀、眼鏡以及光纖通訊組件等很多領域。

現有的鏡片的加工流程一般為拋光-磨邊-首次清洗-鍍膜-再次清洗，其中首次清洗和再次清洗工序采用清洗用夾具固定鏡片后，放到超聲波清洗機內進行清洗，鍍膜工序采用傘狀鍍膜裝置將鏡片裝夾后進行鍍膜。由于清洗過程和鍍膜過程使用的是不同的夾具，第一次清洗結束后，將鏡片從清洗用夾具上拆卸下來后安裝到鍍膜用夾具上進行鍍膜，待鍍膜結束后，將鏡片從鍍膜用夾具上拆卸，接著再次安裝到清洗用夾具上，進行清洗。上述過程中需要多次對鏡片進行拆裝，鏡片進行翻面有時還會需要觸碰鏡片，導致鏡片污染，影響鏡片的質量，而且隨著鏡片的需求量的增加，生產效率的提高變得至關重要，使用兩套不同的夾具嚴重影響了鏡片的生產效率。

技術實現要素：

本實用新型的主要目的在于提供一種鏡片鍍膜與清洗用的裝置，該裝置能夠在適用于鍍膜和清洗工序上，免去加工流程中多次拆裝鏡片的過程，提高鏡片的生產效率。

為達到以上目的，本實用新型采用的技術方案為：一種鏡片鍍膜與清洗用的裝置，包括蓋體和底座，所述的蓋體以可拆卸方式固定設置在所述的底座上，所述的蓋體的上表面設置有多個上凹腔，每個所述的上凹腔的底部設置有上透孔，所述的底座的下表面設置有多個下凹腔，每個所述的下凹腔的底部設置有下透孔，多個所述的上透孔和多個所述的下透孔一一對應，相對應的所述的上透孔和所述的下透孔同軸且兩者之間形成用于安裝鏡片的安裝腔，所述的底座的上表面橫向間隔設置有多個第一條形凹槽，所述的底座的上表面縱向間隔設置有多個第二條形凹槽，多個所述的第一條形凹槽和多個所述的第二條形凹槽縱橫交錯，所述的下透孔位于所述的第一條形凹槽和所述的第二條形凹槽的交錯處。

所述的蓋體和所述的底座通過多個螺釘固定連接。通過螺釘將蓋體和底座固定連接，結構簡單且拆卸方便。

所述的蓋體上設置有通孔，所述的通孔包括位于所述的蓋體中心位置的中心通孔和圍繞所述的中心通孔均勻設置的四個邊緣通孔，所述的邊緣通孔分別位于所述的蓋體的邊緣處，所述的底座上設置有與所述的通孔同軸的螺紋孔，所述螺紋孔包括位于所述的底座中心位置的中心螺紋孔和圍繞所述的中心螺紋孔均勻設置的四個邊緣螺紋孔，所述的邊緣螺紋孔分別位于所述的底座的邊緣處，所述的螺釘穿過所述的通孔螺接在所述的螺紋孔內。五個通孔和五個螺紋孔的配合，能夠避免蓋體安裝到底座后發生松動，特別是中心通孔和中心螺紋孔的配合，將固定效果增加明顯，且增強了整個裝置的剛度。

所述的底座上表面設置有兩個定位銷，所述的定位銷分別位于所述的中心螺紋孔的兩側，所述的蓋體上設置有用于插接到所述的定位銷上的定位孔。其好處在于便于將蓋體快速安裝到底座上。

所述的第一條形凹槽和所述的第二條形凹槽的寬度為鏡片直徑的1/2。經過多次試驗證明，這個寬度的第一條形凹槽和第二條形凹槽，能夠達到最佳清洗效果，且鏡片的成品率較高。

與現有技術相比，本實用新型的優點在于：在進行鍍膜和清洗之前，先將蓋體從底座上分離，然后將鏡片安裝到底座的下透孔上，接著蓋體重新安裝到底座上，將鏡片牢靠夾持住；在進行鍍膜時只需對裝置進行翻面，無需對每個鏡片進行翻面，減少了鏡片被污染的可能性，此外由于蓋體上設置有上凹腔，底座上設置有下凹腔，增大了鍍膜的口徑，減少了鍍膜時的鍍膜陰影；進行清洗工序時，將本裝置放入到超聲波清洗機上進行清洗，無需重新拆裝，第一條形凹槽和第二條形凹槽的設置既有利于在清洗時清洗溶劑流通充分，又有方便拿取鏡片。

附圖說明

圖1是本實用新型的立體結構示意圖；

圖2是本實用新型中底座的剖視圖；

圖3是本實用新型分解狀態的立體結構示意圖。

具體實施方式

以下結合附圖實施例對發明作進一步詳細描述。

實施例一：如圖所示，一種鏡片鍍膜與清洗用的裝置，包括蓋體1和底座2，蓋體1以可拆卸方式固定設置在底座2上，蓋體1的上表面設置有多個上凹腔11，每個上凹腔11的底部設置有上透孔12，底座2的下表面設置有多個下凹腔21，每個下凹腔21的底部設置有下透孔22，多個上透孔12和多個下透孔22一一對應，相對應的上透孔12和下透孔22同軸且兩者之間形成用于安裝鏡片的安裝腔，底座2的上表面橫向間隔設置有多個第一條形凹槽23，底座2的上表面縱向間隔設置有多個第二條形凹槽24，多個第一條形凹槽23和多個第二條形凹槽24縱橫交錯，下透孔22位于第一條形凹槽23和第二條形凹槽24的交錯處。

本實施例中，蓋體1和底座2通過多個螺釘3固定連接。

本實施例中，蓋體1上設置有通孔13，通孔13包括位于蓋體1中心位置的中心通孔14和圍繞中心通孔14均勻設置的四個邊緣通孔15，邊緣通孔15分別位于蓋體1的邊緣處，底座2上設置有與通孔13同軸的螺紋孔25，所述螺紋孔25包括位于底座2中心位置的中心螺紋孔26和圍繞中心螺紋孔26均勻設置的四個邊緣螺紋孔27，邊緣螺紋孔27分別位于底座2的邊緣處，螺釘3穿過通孔13螺接在螺紋孔25內。

本實施例中，底座2上表面設置有兩個定位銷28，定位銷28分別位于中心螺紋孔26的兩側，蓋體1上設置有用于插接到定位銷28上的定位孔16。

實施例二：如圖所示，一種鏡片鍍膜與清洗用的裝置，包括蓋體1和底座2，蓋體1以可拆卸方式固定設置在底座2上，蓋體1的上表面設置有多個上凹腔11，每個上凹腔11的底部設置有上透孔12，底座2的下表面設置有多個下凹腔21，每個下凹腔21的底部設置有下透孔22，多個上透孔12和多個下透孔22一一對應，相對應的上透孔12和下透孔22同軸且兩者之間形成用于安裝鏡片的安裝腔，底座2的上表面橫向間隔設置有多個第一條形凹槽23，底座2的上表面縱向間隔設置有多個第二條形凹槽24，多個第一條形凹槽23和多個第二條形凹槽24縱橫交錯，下透孔22位于第一條形凹槽23和第二條形凹槽24的交錯處。

本實施例中，蓋體1和底座2通過多個螺釘3固定連接。

本實施例中，蓋體1上設置有通孔13，通孔13包括位于蓋體1中心位置的中心通孔14和圍繞中心通孔14均勻設置的四個邊緣通孔15，邊緣通孔15分別位于蓋體1的邊緣處，底座2上設置有與通孔13同軸的螺紋孔25，所述螺紋孔25包括位于底座2中心位置的中心螺紋孔26和圍繞中心螺紋孔26均勻設置的四個邊緣螺紋孔27，邊緣螺紋孔27分別位于底座2的邊緣處，螺釘3穿過通孔13螺接在螺紋孔25內。

本實施例中，底座2上表面設置有兩個定位銷28，定位銷28分別位于中心螺紋孔26的兩側，蓋體1上設置有用于插接到定位銷28上的定位孔16。

本實施例中，上透孔12的直徑小于鏡片的外徑且大于鏡片的通光口徑。

本實施例中，第一條形凹槽23和第二條形凹槽24的寬度均為鏡片直徑的1/2。