超硬砂輪生產線的制作方法

本實用新型涉及一種超硬砂輪生產線。

背景技術：

中國專利文獻CN204748374U公開了一種砂輪自動生產線，包括工作臺及其上設置的滾杠輸送線，滾杠輸送線上沿輸送方向依次設置有配料工位、攤料工位、合模工位和脫模工位，其中攤料工位中采用單個攤料裝置對模具中粉狀物料進行攤平，即在裝有一定量的模具到達攤料工位后，攤料裝置的攤料刮刀下行而到達模具中，對模具中粉狀物料進行刮平。但因為攤料過程是在模具自轉、攤料刮刀不動的情況下，對粉狀物料進行攤平的，所以在攤料刮刀從模具中拔出后，模具中物料在攤料刮刀的離開位置會存在一條未攤平的凸棱，從而導致粉狀物料無法完全攤平的問題，降低粉狀物料攤平的精度和成品質量。

技術實現要素：

本實用新型旨在提供一種超硬砂輪生產線，以提高粉狀物料的攤平精度。

為解決上述技術問題，本實用新型中超硬砂輪生產線的技術方案如下：

超硬砂輪生產線，包括用于運動模具的輸送軌道，輸送軌道上設有兩個以上沿輸送方向依次相鄰分布的攤料工位，各攤料工位上各自設有相對獨立分布的攤料裝置，攤料裝置包括升降機構及其下方連接的攤料刮刀，各攤料裝置的升降機構的升降行程沿輸送方向依次減少；各攤料工位上還各自設有用于帶動對應模具轉動的轉模裝置，各轉模裝置相對獨立設置或相互協同連接。

各攤料裝置的升降機構控制連接在同一控制器上。

升降機構包括機架，機架上裝配有支撐架，支撐架上連接有用于帶動攤料刮刀升降的升降氣缸，支撐架和機架之間裝配有用于向上舉升支撐架的凸輪機構，機架上立設有與支撐架上下導向插裝的導向柱，導向柱上套裝有頂壓在支撐架上方的壓簧，壓簧的上端抵頂裝配有螺紋連接在導向柱上的調節螺母。

導向柱有兩個以上，各導向柱間隔設置，并且在支撐架上設有與各導向柱分別適配的導向孔，各導向孔相對獨立設置。

各導向柱之間架設有抵頂在調節螺母和壓簧之間的平衡壓板，平衡壓板上開設有與各導向柱分別適配的扶正穿孔，扶正穿孔與導向柱沿上下方向滑動配合。

支撐架包括抵頂裝配在壓簧下方的托板和固定在托板上的固定架，托板上開設有與導向柱配合的裝配穿孔，所述升降氣缸安裝在固定架上，升降氣缸的活塞桿從固定架的下方伸出，伸出端上連接有用于連接攤料刮刀的刀架。

本實用新型采用多個攤料工位協同設置的方式，以在輸送方向上設定各個攤料工位上攤料裝置的升降機構升降行程逐漸減少的方式，使得在攤料過程中，模具在輸送軌道上由深及淺的進行攤平，這樣可使得前道工位中攤平后產生的物料凸棱在后道工位中被攤平，從而提高了物料攤平的程度和攤平精度，提高了砂輪的成品質量。

進一步的，壓簧的預緊可通過旋轉調節螺母來控制，即旋轉調節螺母后，可控制壓簧的預緊度，使得壓簧在自身剛度發生變化后，可通過調節螺母調節預緊度的方式，保持壓簧對支撐架的彈性壓緊效果，保持支撐板的工作穩定，因而本實用新型中攤料裝置具有工作穩定的優點。

附圖說明

圖1是本實用新型中超硬砂輪生產線的示意圖；

圖2是圖1中攤料裝置的結構示意圖。

具體實施方式

本實用新型的超硬砂輪生產線的實施例：如圖1所示，該生產線包括輸送軌道21，輸送軌道21為光滑的輸送滑槽，輸送軌道21中安裝有沿輸送方向依次抵頂分布的模具22，每個模具22所處的位置恰好是輸送軌道21的一個工位。輸送軌道21上設有兩個沿輸送方向依次相鄰分布的攤料工位，兩個攤料工位上各自設有相對獨立分布的攤料裝置23，各攤料裝置23的升降機構的升降行程沿輸送方向依次減少；各攤料工位上還各自設有帶動對應模具22轉動的轉模裝置24，各轉模裝置24相對獨立設置。但各個轉模裝置24連接在同一轉模控制器上，各個升降機構也連接在同一升降控制器上。

攤料裝置主要由升降機構和攤料刮刀13組成。如圖2所示，升降機構包括固定在機床主體上的機架1，機架1具有法蘭連接在機床主體上的底座部，底座部處于機床主體上輸送軌道的旁側，底座部上立設有懸伸在輸送軌道上方的懸空部，懸空部的上方固定有固定板2，固定板2上立設固定有兩根左右對稱設置的導向柱3，兩導向柱3的頂部設有處于外周面上的螺紋段、其余部分為光桿段。導向柱3的光桿段上裝配有上下滑動裝配的托板4，托板4上開設有與光桿段上下導向滑動配合的裝配穿孔，使得托板4沿上下方向導向滑動裝配在導向柱3上。托板4的上方的平衡壓板5，平衡壓板5架設在量導向柱3之間，平衡壓板5上開設有與兩導向柱3分別對應配合的扶正穿孔，扶正穿孔的孔壁面和導向柱3的外周面上下滑動配合，以使得平衡壓板5只能在導向柱3的導引下上下活動。平衡壓板5的上方安裝有螺紋連接在導向柱3的螺紋段上的調節螺母6，調節螺母6擋止在平衡壓板5的上方。平衡壓板5和托板4之間安裝有兩根分別套裝在導向柱3上的壓簧7，壓簧7的上端抵頂在平衡壓板5的底面上，壓簧7的下端抵頂在托板4的頂面上。在托板4上安裝有空套在壓簧7下端外周上的導套8，該導套8的下端固定在托板4上，導套8的內壁面空套在壓簧7的外周上，以使得壓簧7在導套8的導引下保證豎直。

托板4屬于導向柱3上上下浮動安裝的支撐架，該支撐架除了托板4外，還包括固定在托板4上方的固定架9，并且在平衡壓板5上開設有供固定架9穿過的避讓方孔，該避讓方孔可使得固定架9自下而上的穿過，固定架9上固定有處于平衡壓板5上方的升降氣缸10，升降氣缸10的缸體固定在固定支架上，升降氣缸10的活塞桿向下懸伸，并且在升降氣缸10的活塞桿下端固定有上下滑動裝配在托板4和機架1上的升降滑柱11，升降滑柱11的下端固定有刀架12，刀架12上固定連接攤料刮刀13。

托板4和機架1之間還設有凸輪機構，凸輪機構包括繞前后延伸的軸線轉動裝配在托板4前側的一定軸上的滾輪和處于滾輪下方的凸輪，凸輪繞前后延伸的軸線轉動裝配在機架1上，并且凸輪與滾輪相互抵頂配合，凸輪的后方通過輪軸連接有固定在機架1上的驅動電機，以在驅動電機的驅動下凸輪帶動滾輪進行升降，以在滾輪的帶動下帶動支撐架進行升降，支撐架再通過升降氣缸10帶動升降滑柱11和攤料刮刀13進行升降。

本實用新型的超硬砂輪生產線的其他實施例：各個轉模裝置也可以采用相互協同的方式進行連接，如各個轉模裝置通過傳動機構連接在同一動力源上，例如通過蝸輪蝸桿機構、齒輪機構、帶輪機構等連接在驅動電機上，通過平行連桿機構、齒輪齒條機構等連接在氣缸、液壓缸上。