一種降低連鑄坯邊裂缺陷的噴掃裝置的制作方法

本實用新型涉及一種噴掃裝置，尤其涉及一種降低連鑄坯邊裂缺陷的噴掃裝置。

背景技術：

目前隨著含鈮低合金高強度鋼的大量開發與生產，鋼中通過加入微合金元素鈮的析出強化與相變控制來強化鋼的強度和韌性，但是由于鈮屬于裂紋敏感性較強的元素，在連鑄坯冷卻過程中，鋼中生成的NbN、Nb（CN）會在奧氏體晶間析出聚集長大，尤其是當鑄坯溫度過低處于第三溫度脆性區時，析出物粒子尺寸和單位面積析出量急劇增多，此時連鑄坯受力會導致晶粒變形臨界應力大于抗拉強度，變形主要集中在晶界處，產生沿晶斷裂，使鋼的高溫力學性能降低，產生邊部裂紋缺陷。目前CSP連鑄機為立彎式鑄機，扇形段為垂直式，且框架冷卻水設計為開路水冷卻，開路水直接從扇形段框架排出以后，順著連鑄坯流到二冷室底部，對鑄坯形成二次冷卻，特別是連鑄坯邊角部處于二維冷卻當中，冷卻強度更為突出，改變了經理論計算出來的冷卻強度，造成鑄坯冷卻曲線發生變化，矯直段鑄坯橫向邊角部過冷，在矯直時很容易造成溫度處于第三脆性溫度區間，形成嚴重的連鑄坯邊裂質量問題，造成后續軋制產生帶鋼邊部裂紋缺陷。

為減少連鑄坯邊裂缺陷，需要降低連鑄坯邊角部的冷卻速度；為此，部分企業通過提高拉速來減弱鑄坯邊部冷卻速度，但高拉速容易發生漏鋼，控制難度增加；同時，高拉速必然導致生產節奏加快，不利于生產組織安排；另外，也有部分企業在扇形段底部安裝水封裝置，通過噴水來切斷沿鑄坯流淌下來的水；但是噴水噴嘴容易堵塞且現場水壓不穩定，無法保證噴嘴的穩定噴水，有時反而會加強鑄坯邊角部冷卻效果，適得其反。

技術實現要素：

本實用新型所要解決的技術問題是提供一種降低連鑄坯邊裂缺陷的噴掃裝置，通過空氣噴嘴驅散連鑄坯邊角部流下的開路水，降低連鑄坯邊角部的冷卻速度，從而降低連鑄坯邊裂缺陷，解決背景技術問題。

本實用新型所采取的技術方案為：

一種降低連鑄坯邊裂缺陷的噴掃裝置，包括多個空氣噴嘴和與空氣噴嘴連接的壓縮空氣管，多個空氣噴嘴對稱安裝于連鑄坯寬度方向兩側的連鑄機二冷室底座上，每側的空氣噴嘴分為上、下2排，上排的多個空氣噴嘴中心線相互平行，下排的多個空氣噴嘴中心線相互平行。

上述的一種降低連鑄坯邊裂缺陷的噴掃裝置，所述位于連鑄坯同側的上、下2排空氣噴嘴與二冷室底座固定點之間的垂直距離為 30～40cm；該側上排的空氣噴嘴的中心線與連鑄坯該側側面和連鑄坯內弧表面的共用棱邊垂直，該側下排的空氣噴嘴的中心線與連鑄坯該側側面和連鑄坯外弧表面的共用棱邊垂直；上、下2排空氣噴嘴的中心線分別與連鑄坯內弧表面、外弧表面呈120-150°夾角；上、下2排空氣噴嘴的噴口至連鑄坯該側側面的垂直距離為3～10cm。

上述的一種降低連鑄坯邊裂缺陷的噴掃裝置，所述壓縮空氣管上安裝有控制開關和流量表。

本實用新型的工作過程為：在連鑄坯生產過程中，對壓縮空氣管中通入壓縮空氣，可有效驅散連鑄機扇形段上連鑄坯厚度方向沿邊角部流下的開路水，降低連鑄坯邊角部冷卻速度，從而有效控制連鑄坯在矯直過程中的邊裂缺陷；通過（孔）觀察流量表并利用控制開關控制壓縮空氣流量，實現對開路水的有效驅散。

本實用新型的有益效果為：

本實用新型利用空氣噴嘴噴出的高壓壓縮空氣實現對連鑄機扇形段上連鑄坯厚度方向沿邊角部流下的開路水的有效驅散，降低連鑄坯邊角部冷卻速度，從而有效降低連鑄坯在矯直過程中的邊裂缺陷。

附圖說明

圖1為本實用新型安裝示意圖；

圖2為圖1的俯視圖；

圖中標記為：空氣噴嘴1、壓縮空氣管2、連鑄坯3、二冷室底座4、控制開關5、流量表6、連鑄機扇形段7。

具體實施方式

圖1和圖2為本實用新型一個實施例示意圖，圖中顯示，本實用新型一種降低連鑄坯邊裂缺陷的噴掃裝置，包括4個空氣噴嘴1和與空氣噴嘴1連接的4根壓縮空氣管2，4個空氣噴嘴1對稱安裝于連鑄坯3的寬度方向兩側的連鑄機二冷室底座4上；每側的空氣噴嘴1為2個且呈上、下分布； 該側2個空氣噴嘴1與二冷室底座4的固定點之間的垂直距離為 30～40cm；上部空氣噴嘴1的中心線與連鑄坯3的該側側面和連鑄坯3的內弧表面的共用棱邊垂直，下部空氣噴嘴1的中心線與連鑄坯3的該側側面和連鑄坯3的外弧表面的共用棱邊垂直；上、下2個空氣噴嘴1的中心線分別與連鑄坯3的內弧表面、外弧表面呈120-150°夾角；上、下2個空氣噴嘴1的噴口至連鑄坯3該側側面的垂直距離為3～10cm；每根壓縮空氣管2上分別安裝有控制開關（5）和流量表（6）。

本實用新型的工作過程為：在連鑄坯3的生產過程中，對壓縮空氣管2中通入壓縮空氣，可有效驅散連鑄機扇形段7上連鑄坯3的厚度方向沿邊角部流下的開路水，降低連鑄坯3的邊角部冷卻速度，從而有效控制連鑄坯3在矯直過程中的邊裂缺陷；通孔觀察流量表6并利用控制開關6控制壓縮空氣流量，實現對開路水的有效驅散。