一種鎂基復合材料的制備系統的制作方法

本實用新型涉及一種制備系統，具體涉及一種鎂基復合材料的制備系統。屬于冶金復合材料
技術領域：
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背景技術：
：鎂是輕金屬之一，具有銀白色光澤，略有延展性。雖然純鎂的強度小，但是鎂合金是良好的輕型結構材料，在空間技術、航空、汽車和儀表燈工業部門等中廣泛應用。鎂具有比強度和比剛度高、阻尼性和切削性好、易于回收等優點。國內外將鎂合金應用于汽車行業，以減重、節能、降低污染，改善環境。與塑料相比，鎂合金具有重量輕、比強度高、減振性好、熱疲勞性能好、不易老化，又有良好的導熱性、電磁屏蔽能力強、非常好的壓鑄工藝性能，尤其易于回收等優點，是替代鋼鐵、鋁合金和工程塑料的新一代高性能結構材料。為適應電子、通訊器件高度集成化和輕薄小型化的發展趨勢，鎂合金是交通、電子信息、通訊、計算機、聲像器材、手提工具、電機、林業、紡織、核動力裝置等產品外殼的理想材料。發達國家非常重視鎂合金開發與應用，尤其在汽車零部件、筆記本電腦等便攜電子產品的應用，每年以20％的速度增長，非常引人注目，發展趨勢驚人。但是，現有的鎂基材料抗熱震性能和耐摩擦性能并不理想，限制了其在高精尖領域的應用和發展。而針對改善抗熱震性能和耐摩擦性能的相應制備系統也不完善。技術實現要素：本實用新型的目的是為克服上述現有技術的不足，提供一種鎂基復合材料的制備系統。為實現上述目的，本實用新型采用下述技術方案：一種鎂基復合材料的制備系統，包括依次連接的混料裝置、第一烘干裝置、壓制成型裝置、預處理裝置和燒結爐；所述預處理裝置包括依次連接的真空熱處理爐、浸漬槽、清洗池和第二烘干裝置。優選的，所述的混料裝置、第一烘干裝置、壓制成型裝置、預處理裝置和燒結爐，相鄰的裝置之間分別設有傳送物料的傳料帶。優選的，所述混料裝置為混料機。優選的，所述第一烘干裝置和第二烘干裝置分別為第一真空干燥箱和第二真空干燥箱。優選的，所述壓制成型裝置為粉末成型機。優選的，所述浸漬槽中盛有丙酮。優選的，所述清洗池的上方設有噴淋去離子水的若干個噴淋頭。本實用新型的有益效果：本實用新型結構簡單，可實現連續生產，大大提高了生產效率。采用本實用新型制備得到的鎂基復合材料，以鎂為主，另外添加了硫化鋅、氧化鉛、氮化硅、氧化鋯、氧化鋁、氧化錫和五氧化二釩等成分，將各組分混勻烘干后，壓制成型得到坯材，然后將坯材進行預處理，最后燒結得到，所得復合材料經1100℃-水冷的抗熱震性，試樣可以經受20次的試驗不出現裂紋，說明具有較佳的抗熱震性；另外，經耐摩擦性能測試，其具有良好的耐磨擦性。附圖說明圖1是本實用新型的結構示意圖；其中，1為混料裝置，2為第一烘干裝置，3為壓制成型裝置，4為預處理裝置，5為燒結爐，41為真空熱處理爐，42為浸漬槽，43為清洗池，44為第二烘干裝置，45為噴淋頭。具體實施方式下面結合附圖和實施例對本實用新型進行進一步的闡述，應該說明的是，下述說明僅是為了解釋本實用新型，并不對其內容進行限定。實施例1：如圖1所示，一種鎂基復合材料的制備系統，包括依次連接的混料裝置1、第一烘干裝置2、壓制成型裝置3、預處理裝置4和燒結爐5；預處理裝置4包括依次連接的真空熱處理爐41、浸漬槽42、清洗池43和第二烘干裝置44。所述的混料裝置1、第一烘干裝置2、壓制成型裝置3、預處理裝置4和燒結爐5，相鄰的裝置之間分別設有傳送物料的傳料帶。混料裝置1為混料機。第一烘干裝置2和第二烘干裝置44分別為第一真空干燥箱和第二真空干燥箱。壓制成型裝置3為粉末成型機。浸漬槽42中盛有丙酮。清洗池43的上方設有噴淋去離子水的若干個噴淋頭45。所述的一種鎂基復合材料，以質量百分比計，是由以下組分制成的：硫化鋅6％，氧化鉛6％，氮化硅5％，氧化鋯3％，氧化鋁3％，氧化錫3％，五氧化二釩1％，余量為鎂粉。上述的一種鎂基復合材料的制備方法，包括步驟：(1)將配方量的各組分混合均勻，并進行烘干處理；(2)將烘干處理后的物料送入壓制成型裝置3，在800MPa的壓力下壓制成型，得坯材；(3)將坯材轉移至真空熱處理爐41，在2Pa條件下，500℃加熱15分鐘，停止加熱，冷卻至25℃，然后送入浸漬槽42內利用丙酮浸泡2小時，轉移至清洗池43中用去離子水淋洗，晾干，之后烘干處理；(4)轉移至燒結爐5，在2MPa條件下，800℃燒結1小時，之后冷卻至25℃，即得。實施例2：如圖1所示，一種鎂基復合材料的制備系統，包括依次連接的混料裝置1、第一烘干裝置2、壓制成型裝置3、預處理裝置4和燒結爐5；預處理裝置4包括依次連接的真空熱處理爐41、浸漬槽42、清洗池43和第二烘干裝置44。所述的混料裝置1、第一烘干裝置2、壓制成型裝置3、預處理裝置4和燒結爐5，相鄰的裝置之間分別設有傳送物料的傳料帶。混料裝置1為混料機。第一烘干裝置2和第二烘干裝置44分別為第一真空干燥箱和第二真空干燥箱。壓制成型裝置3為粉末成型機。浸漬槽42中盛有丙酮。清洗池43的上方設有噴淋去離子水的若干個噴淋頭45。所述的一種鎂基復合材料，以質量百分比計，是由以下組分制成的：硫化鋅10％，氧化鉛10％，氮化硅8％，氧化鋯5％，氧化鋁4％，氧化錫4％，五氧化二釩2％，余量為鎂粉。上述的一種鎂基復合材料的制備方法，包括步驟：(1)將配方量的各組分混合均勻，并進行烘干處理；(2)將烘干處理后的物料送入壓制成型裝置3，在900MPa的壓力下壓制成型，得坯材；(3)將坯材轉移至真空熱處理爐41，在3Pa條件下，600℃加熱20分鐘，停止加熱，冷卻至25℃，然后送入浸漬槽42內利用丙酮浸泡2小時，轉移至清洗池43中用去離子水淋洗，晾干，之后烘干處理；(4)轉移至燒結爐5，在3MPa條件下，1000℃燒結2小時，之后冷卻至25℃，即得。實施例3：如圖1所示，一種鎂基復合材料的制備系統，包括依次連接的混料裝置1、第一烘干裝置2、壓制成型裝置3、預處理裝置4和燒結爐5；預處理裝置4包括依次連接的真空熱處理爐41、浸漬槽42、清洗池43和第二烘干裝置44。所述的混料裝置1、第一烘干裝置2、壓制成型裝置3、預處理裝置4和燒結爐5，相鄰的裝置之間分別設有傳送物料的傳料帶。混料裝置1為混料機。第一烘干裝置2和第二烘干裝置44分別為第一真空干燥箱和第二真空干燥箱。壓制成型裝置3為粉末成型機。浸漬槽42中盛有丙酮。清洗池43的上方設有噴淋去離子水的若干個噴淋頭45。所述的一種鎂基復合材料，以質量百分比計，是由以下組分制成的：硫化鋅7％，氧化鉛7％，氮化硅6％，氧化鋯3％，氧化鋁3％，氧化錫3％，五氧化二釩1％，余量為鎂粉。上述的一種鎂基復合材料的制備方法，包括步驟：(1)將配方量的各組分混合均勻，并進行烘干處理；(2)將烘干處理后的物料送入壓制成型裝置3，在800MPa的壓力下壓制成型，得坯材；(3)將坯材轉移至真空熱處理爐41，在2Pa條件下，500℃加熱15分鐘，停止加熱，冷卻至25℃，然后送入浸漬槽42內利用丙酮浸泡2小時，轉移至清洗池43中用去離子水淋洗，晾干，之后烘干處理；(4)轉移至燒結爐5，在2MPa條件下，800℃燒結1小時，之后冷卻至25℃，即得。實施例4：如圖1所示，一種鎂基復合材料的制備系統，包括依次連接的混料裝置1、第一烘干裝置2、壓制成型裝置3、預處理裝置4和燒結爐5；預處理裝置4包括依次連接的真空熱處理爐41、浸漬槽42、清洗池43和第二烘干裝置44。所述的混料裝置1、第一烘干裝置2、壓制成型裝置3、預處理裝置4和燒結爐5，相鄰的裝置之間分別設有傳送物料的傳料帶。混料裝置1為混料機。第一烘干裝置2和第二烘干裝置44分別為第一真空干燥箱和第二真空干燥箱。壓制成型裝置3為粉末成型機。浸漬槽42中盛有丙酮。清洗池43的上方設有噴淋去離子水的若干個噴淋頭45。所述的一種鎂基復合材料，以質量百分比計，是由以下組分制成的：硫化鋅9％，氧化鉛9％，氮化硅7％，氧化鋯4％，氧化鋁4％，氧化錫4％，五氧化二釩2％，余量為鎂粉。上述的一種鎂基復合材料的制備方法，包括步驟：(1)將配方量的各組分混合均勻，并進行烘干處理；(2)將烘干處理后的物料送入壓制成型裝置3，在900MPa的壓力下壓制成型，得坯材；(3)將坯材轉移至真空熱處理爐41，在3Pa條件下，600℃加熱20分鐘，停止加熱，冷卻至25℃，然后送入浸漬槽42內利用丙酮浸泡2小時，轉移至清洗池43中用去離子水淋洗，晾干，之后烘干處理；(4)轉移至燒結爐5，在3MPa條件下，1000℃燒結2小時，之后冷卻至25℃，即得。實施例5：如圖1所示，一種鎂基復合材料的制備系統，包括依次連接的混料裝置1、第一烘干裝置2、壓制成型裝置3、預處理裝置4和燒結爐5；預處理裝置4包括依次連接的真空熱處理爐41、浸漬槽42、清洗池43和第二烘干裝置44。所述的混料裝置1、第一烘干裝置2、壓制成型裝置3、預處理裝置4和燒結爐5，相鄰的裝置之間分別設有傳送物料的傳料帶。混料裝置1為混料機。第一烘干裝置2和第二烘干裝置44分別為第一真空干燥箱和第二真空干燥箱。壓制成型裝置3為粉末成型機。浸漬槽42中盛有丙酮。清洗池43的上方設有噴淋去離子水的若干個噴淋頭45。所述的一種鎂基復合材料，以質量百分比計，是由以下組分制成的：硫化鋅8％，氧化鉛9％，氮化硅6％，氧化鋯4％，氧化鋁3％，氧化錫3％，五氧化二釩1％，余量為鎂粉。上述的一種鎂基復合材料的制備方法，包括步驟：(1)將配方量的各組分混合均勻，并進行烘干處理；(2)將烘干處理后的物料送入壓制成型裝置3，在850MPa的壓力下壓制成型，得坯材；(3)將坯材轉移至真空熱處理爐41，在2Pa條件下，550℃加熱20分鐘，停止加熱，冷卻至25℃，然后送入浸漬槽42內利用丙酮浸泡2小時，轉移至清洗池43中用去離子水淋洗，晾干，之后烘干處理；(4)轉移至燒結爐5，在3MPa條件下，900℃燒結2小時，之后冷卻至25℃，即得。試驗例抗熱震性：將實施例1～5的鎂基復合材料按照按YB/T376.1檢測1100℃-水冷的抗熱震性，試樣可以經受20次的試驗不出現裂紋，說明具有較佳的抗熱震性。耐磨擦性能：將實施例1～5的鎂基復合材料分別放在MMW-1型磨擦磨損試驗機上，干磨擦旋轉運動，采用小指推圈磨擦副試驗方法，對偶材料為45鋼淬火鋼環，硬度為50HRC，主軸轉速為250r/min，載荷為40N，時間為10分鐘。測試結果見表1。表1.耐摩擦性能測試結果摩擦力(N)摩擦系數實施例182.30.52實施例282.10.51實施例383.50.55實施例483.80.56實施例584.50.62從表1可以看出，本實用新型的鎂基復合材料摩擦力在82N以上，摩擦系數在0.5以上，具有良好的耐摩擦性能。上述雖然結合附圖對本實用新型的具體實施方式進行了描述，但并非對本實用新型保護范圍的限制，在本實用新型的技術方案的基礎上，本領域技術人員不需要付出創造性勞動即可做出的各種修改或變形仍在本實用新型的保護范圍以內。當前第1頁1 2 3