一種半固態成型機三開式模具的制作方法

本實用新型屬于輕合金半固態成型技術領域。

背景技術：

半固態漿料是在金屬凝固過程中進行強烈攪拌使其枝晶破碎，得到一種均勻懸浮一些近似球形固相顆粒的固液混合漿料。其流動性良好，可用于高壓鑄造、擠壓鑄造。填充時氣體不易卷入，它的成形溫度低，模具壽命長，變形阻力小，生產效率高；成形時施以高壓使已凝固的金屬產生朔性變形，未凝固的在高壓下繼續凝固因而制件縮孔縮松少、組織致密、機械性能高于普通鑄件接近鍛件、可進行熱處理、無冒口補縮、金屬利用率高。它適合薄、厚壁件的生產也適合各種結晶溫度間隔較寬的任何合金材料的成形。

盡管用半固態成形技術生產出的鑄件有很多優點，漿料的制備方法也很多，但是低成本優質漿料的連續制備、保存、輸送、成型一直是難題，嚴重制約該技術的推廣及應用。

目前，由于液態模鍛、半固態擠壓成型時產生的巨大漲模力，因此需要大噸位的成型主機來提供鎖模力，保證模具合模時的鎖緊狀態，如果無法保證合模穩定可靠，可能會導致加工出來的零件精度低。整個生產過程不僅生產成本較高，而且生產效率低。

技術實現要素：

本實用新型為解決上述技術問題，提供了一種半固態成型機三開式模具，包括相互配合開合的第一模具、第二模具和第三模具，所述第一模具和第二模具相互對開，所述第三模具的開合方向與第一、第二模具的開合方向相垂直，所述第一模具、第二模具和第三模具分別各由一油缸驅動以進行開合，設有鎖模裝置，所述鎖模裝置包括第一鎖模機構和第二鎖模機構，所述第一鎖模機構和第二鎖模機構分別相對設置在第一模具和第二模具的兩側，所述第一鎖模機構上設有第一鎖緊框，所述第二鎖模機構設有第二鎖緊框，所述第一鎖緊框和第二鎖緊框各由一油缸驅動進行相對運動，其運動方向與第一模具和第二模具的開、合模方向垂直；所述第一鎖緊框和第二鎖緊框均設有鎖緊部，所述第一模具、第二模具和第三模具合模后，所述第一、二鎖緊框的鎖緊部分別由油缸驅動以卡接在模具外側，所述第一鎖緊框和第二鎖緊框與各模具的外延抵接并沿著各模具的合模方向對模具施加鎖模力，該鎖模力對模具在開模方向所產生的漲模力進行抵消。

進一步的，所述第一、二鎖緊框均為矩形框；合模后，矩形框相鄰三條邊的內側面分別抵接在第一、二、三模具的外側壁上。

進一步的，所述第一模具、第二模具和第三模具上設有對應鎖緊部的鎖緊臺面，合模后，各鎖緊部均對應抵接在鎖緊臺面上。

進一步的，所述第一、二、三模具均具有用于成型的型腔，還包括不具有型腔的第四模具，所述第四模具與第三模具相對設置，其開合方向與第三模具處同一直線并相反，且與第一、二模具的開合方向垂直；所述第一、二、三、四模具合模后，所述第一、二鎖緊框各邊的內側面分別抵接在第一、二、三、四模具的外側壁上。

本實用新型通過設置合適的鎖模機構，將液態模鍛、半固態擠壓成型時產生的巨大漲模力變成模具系統的內力這將使成型主機的噸位大大減小、快速性也得以提高，將使液態模鍛、半固態擠壓成型的成本大大降低，為液態模鍛、半固態擠壓成型的推廣鋪平道路。

附圖說明

下面參照附圖結合實施例對本實用新型作進一步的說明。

圖1是本實用新型的半固態成型機三開式模具開模時的結構示意圖；

圖2是本實用新型的半固態成型機三開式模具合模時的結構示意圖。

具體實施方式

請參閱圖1，是作為本實用新型的最佳實施例的一種半固態成型機三開式模具，包括相互配合開合的第一模具1、第二模具2和第三模具3，第一模具1和第二模具2相互對開，第三模具3的開合方向與第一、第二模具2的開合方向相垂直，第一模具1、第二模具2和第三模具3分別各由一油缸驅動以進行開合，設有鎖模裝置，鎖模裝置包括第一鎖模機構和第二鎖模機構，第一鎖模機構和第二鎖模機構分別相對設置在第一模具1和第二模具2的兩側，第一鎖模機構上設有第一鎖緊框4，第二鎖模機構設有第二鎖緊框5，第一鎖緊框4和第二鎖緊框5各由一油缸驅動進行相對運動，其運動方向與第一模具1和第二模具2的開、合模方向垂直；第一鎖緊框4和第二鎖緊框5均設有鎖緊部，第一模具1、第二模具2和第三模具3合模后，第一、二鎖緊框的鎖緊部分別由油缸驅動以卡接在模具外側，第一鎖緊框4和第二鎖緊框5與各模具的外延抵接并沿著各模具的合模方向對模具施加鎖模力，該鎖模力對模具在開模方向所產生的漲模力進行抵消。第一、二鎖緊框均為矩形框；合模后，矩形框相鄰三條邊的內側面分別抵接在第一、二、三模具的外側壁上。第一模具1、第二模具2和第三模具3上設有對應鎖緊部的鎖緊臺面，合模后，各鎖緊部均對應抵接在鎖緊臺面上。本實用新型還可以設置一假模用以平衡第三模具3的鎖模力，該假模為不具有型腔的第四模具，第一、二、三模具均具有用于成型的型腔，第四模具與第三模具3相對設置，其開合方向與第三模具3處同一直線并相反，且與第一、二模具的開合方向垂直；第一、二、三、四模具合模后，第一、二鎖緊框各邊的內側面分別抵接在第一、二、三、四模具的外側壁上。由于鎖緊框為一體結構，漲模力通過模具傳遞到鎖緊框的各邊，便通過鎖緊框提供的鎖模力得到化解，保證成型質量。

綜上所述，本實用新型通過設置合適的鎖模機構，將液態模鍛、半固態擠壓成型時產生的巨大漲模力變成模具系統的內力這將使成型主機的噸位大大減小、快速性也得以提高，將使液態模鍛、半固態擠壓成型的成本大大降低，為液態模鍛、半固態擠壓成型的推廣鋪平道路。

上面結合附圖對本實用新型進行了示例性描述，顯然本實用新型具體實現并不受上述方式的限制，只要采用了本實用新型的方法構思和技術方案進行的各種非實質性的改進，或未經改進將本實用新型的構思和技術方案直接應用于其它場合的，均在本實用新型的保護范圍之內。