傾斜式板材拋光裝置的制作方法

本實用新型屬于板材加工設備領域，具體涉及一種傾斜式板材拋光裝置。

背景技術：

在板材精加工之前都需要對其表面進行拋光，以保證后續生產質量，目前在拋光時都需要靠人工進行拋光，費時費力，拋光精度完全由人工控制，一旦操作失誤即會導致板材的浪費。

因此，為了解決以上問題研制出一種板材拋光裝置是本領域技術人員所急需解決的難題。

技術實現要素：

為解決上述問題，本實用新型公開了一種傾斜式板材拋光裝置。

為了達到上述目的，本實用新型提供如下技術方案：

一種傾斜式板材拋光裝置，包括拋光機構以及板材移動機構；拋光機構包括拋光基座、拋光輥以及拋光支撐機構；拋光基座的頂部向內開有拋光槽；拋光槽內設有拋光支撐槽；拋光支撐機構包括支撐桿、拋光傳動桿以及拋光輥；支撐桿豎直向上固定于拋光基座的一側；拋光傳動桿的頂端與支撐桿相連接，底端向內開有安裝槽；安裝槽中配合安裝有傳動電機；傳動電機的傳動軸與拋光輥的頂部中心相固定；拋光輥的中軸線與傳動軸的中軸線處于同一直線上，并且拋光輥的底部中心沿軸向設有轉動支撐桿；轉動支撐桿與拋光支撐槽轉動配合；

板材移動機構包括升降液壓缸、支撐板、板材夾持電機以及板材夾持塊；支撐板通過升降液壓缸傾斜設置于拋光輥的上方，并與拋光輥保持平行，支撐板的表面由中心至四個頂角均開有軌道槽；板材夾持電機的數量與軌道槽相對應，并配合安裝于軌道槽內；板材夾持塊包括安裝板、第一限位板與第二限位板；安裝板呈三角狀，安裝于板材夾持電機的底部，且安裝板的直角朝向支撐板的頂角設置；第一限位板以及第二限位板分別垂直固定于安裝板的兩條直角邊。

本實用新型提供了一種傾斜式板材拋光裝置，由拋光機構以及板材移動機構組成，分別用于安裝拋光裝置以及用于板材的移動拋光。其中拋光機構由拋光基座、拋光輥以及拋光支撐機構組成，拋光基座頂部向內開有拋光槽，用于安放各部件。本實用新型中拋光支撐機構由支撐桿、拋光傳動桿以及拋光輥組成，支撐桿豎直向上固定在拋光基座的一側，頂部轉動連接拋光傳動桿，其底部開有用于安裝傳動電機的安裝槽，傳動電機的傳動軸與拋光輥軸向連接，帶動其傳動進行拋光，拋光輥的底部中心設有轉動支撐桿，配合拋光槽內的拋光支撐槽轉動連接，對拋光輥的底部進行支撐。本實用新型中的板材移動機構由升降液壓缸、支撐板、板材夾持電機以及板材夾持塊組成，其中升降液壓缸將支撐板與拋光輥保持平行設置于其上方，以便進行對板材的下表面進行拋光；支撐板表面由中心至四個頂角開有用于安裝板材夾持電機的軌道槽，板材夾持快安裝于板材夾持電機的底部，用于對板材的四個頂角同時夾持，保證對板材的夾持效果。

作為優選，轉動支撐桿的底端表面配合固定有轉動軸承；轉動軸承與拋光支撐槽相配合。

本實用新型在轉動支撐桿的底面表面配合安裝轉動軸承，通過轉動軸承與拋光支撐槽相配合，保證轉動支撐桿在拋光支撐槽中的轉動效果。

作為優選，傳動電機為伺服電機，并配合安裝有伺服驅動。

本實用新型中的傳動電機選擇為伺服驅動，并且安裝伺服驅動，能夠使得本實用新型能夠根據需要調節拋光輥的轉速，調節拋光速率。

本實用新型與現有技術相比，能夠實現板材拋光的全自動化，節省了大量人力，并且結構簡單，使用方便，拋光效率高。

附圖說明

圖1、本實用新型的結構示意圖；

圖2、本實用新型中支撐板的結構示意圖。

附圖標記列表：拋光基座1、拋光輥2、拋光槽3、拋光支撐槽4、支撐桿5、拋光傳動桿6、傳動電機7、轉動支撐桿8、升降液壓缸9、支撐板10、板材夾持電機11、板材夾持塊12、軌道槽13、安裝板14、第一限位板15、第二限位板16、轉動軸承17。

具體實施方式

以下將結合具體實施例對本實用新型提供的技術方案進行詳細說明，應理解下述具體實施方式僅用于說明本實用新型而不用于限制本實用新型的范圍。

如圖1所示為本實用新型的結構示意圖，本實用新型為一種傾斜式板材拋光裝置，包括拋光機構以及板材移動機構。

拋光機構包括拋光基座1、拋光輥2以及拋光支撐機構；拋光基座1的頂部向內開有拋光槽3；拋光槽3內設有拋光支撐槽4。拋光支撐機構包括支撐桿5、拋光傳動桿6；支撐桿5豎直向上固定于拋光基座1的一側；拋光傳動桿6的頂端與支撐桿5相連接，底端向內開有安裝槽；安裝槽中配合安裝有傳動電機7；傳動電機7為伺服電機，并配合安裝有伺服驅動；傳動電機7的傳動軸與拋光輥2的頂部中心相固定；拋光輥2的中軸線與傳動軸的中軸線處于同一直線上，并且拋光輥2的底部中心沿軸向設有轉動支撐桿8；轉動支撐桿8的底端表面配合固定有轉動軸承17；轉動軸承17與拋光支撐槽4相配合。

板材移動機構包括升降液壓缸9、支撐板10、板材夾持電機11以及板材夾持塊12；支撐板10通過升降液壓缸9傾斜設置于拋光輥2的上方，并與拋光輥2保持平行；如圖2，支撐板10的表面由中心至四個頂角均開有軌道槽13；板材夾持電機11的數量與軌道槽13相對應，并配合安裝于軌道槽13內；板材夾持塊12包括安裝板14、第一限位板15與第二限位板16；安裝板14呈三角狀，安裝于板材夾持電機11的底部，且安裝板14的直角朝向支撐板10的頂角設置；第一限位板15以及第二限位板16分別垂直固定于安裝板14的兩條直角邊。

最后需要說明的是，以上實施例僅用以說明本實用新型的技術方案而非限制性技術方案，本領域的普通技術人員應當理解，那些對本實用新型的技術方案進行修改或者等同替換，而不脫離本技術方案的宗旨和范圍，均應涵蓋在本實用新型的權利要求范圍當中。