顆粒運輸機的制作方法

本實用新型涉及物料運輸設備領域，特別涉及一種顆粒運輸機。

背景技術：

在砂模鑄造的工藝中，首先需要在砂模內填滿砂子，之后在砂子中放入成品零件模型，再將成品零件模型取出，使得砂子內形成零件的造型，之后向該造型內注入金屬液體完成鑄模；在向模具盒內填裝砂子的過程中,樹脂砂粉的運輸和下料工作是其中必不可少的工作環節之一。

在現有技術中，由于模具盒重量較大，不適合搬運，所以會將多個模具盒整齊的排列在地面上，然后是將大量的樹脂砂粉存儲于儲料箱內，再使得運輸管與儲料箱連接，之后通過風機或電機螺桿等動力器件使得儲料箱內的樹脂砂粉可以從儲料箱內進入到輸料管中，再通過控制運輸管，使其在落料的同時可以進行圓周移動，實現樹脂砂粉通過運輸管的運輸能夠依次填裝入排列在地面上的模具盒內。

在此過程中，通常需要使得輸料管的下料口與模具之間存在一定的高度距離，便于隨時掌握模具內的儲料量的情況，但是，此時由于輸料管與模具之間具有高度差，在樹脂砂粉從輸料管內落至模具內的過程中，就會造成大量粉塵的揚起，從而造成工作環境的污染，并對在一旁等待的工作人員造成不便甚至在長時間以后，造成工作人員的健康問題。

技術實現要素：

本實用新型的目的是提供一種顆粒運輸機，其優點在于，可以在樹脂砂粉下料的過程中，減小粉塵的污染。

本實用新型的上述技術目的是通過以下技術方案得以實現的：一種顆粒運輸機，包括機座，所述機座上轉動連接有機架管，所述機架管上設有輸料管道，所述輸料管道遠離機架管的一端與儲料箱連接，所述輸料管道內設有控制物料運輸的風機，所述機架管內設有由驅動電機控制的輸料螺桿，所述機架管遠離輸料管道的一端設有出料管，所述出料管上設有防塵罩，所述防塵罩內滑移連接有延伸罩，所述延伸罩通過鎖定機構實現在防塵罩內的固定，所述防塵罩上設有觀察窗口。

通過采用上述技術方案，當進行對模具的填料工作時，控制機架轉動至模具的正上方，在此過程中，由于鎖定機構，延伸罩位于防塵罩內不會掉落，并可以使得出料管順利的隨著機架管的移動移動至模具的上方，不會受到阻礙，當出料管處于模具的正上方時，撤銷鎖定機構對延伸罩的固定，使得延伸罩從防塵罩內花落至底面上，并與防塵罩一起將模具全部罩住，此時樹脂砂粉從出料管內落至模具內時，在防塵罩和延伸罩的作用下，可以有效使得所揚起的粉塵被罩在防塵罩和延伸罩內，即有效的對粉塵進行了隔離，從而不會對周圍的環境造成較大的影響，并且此時在觀察窗口的作用下，可以方便工作人員隨時觀察和掌握模具的填料情況，十分的方便實用。

本實用新型進一步設置：所述延伸罩底部周邊上設有向外延伸的延伸邊，所述鎖定機構包括設置在延伸邊上的掛鉤，所述掛鉤通過鉸鏈連接固定在延伸邊上，所述防塵罩外壁上設有供掛鉤嵌置的鉤環。

通過采用上述技術方案，當需要撤銷鎖定機構對延伸罩的固定時，只需直接將延伸邊上的掛鉤從鉤環上取下即可，此時在沒有了掛鉤與鉤環的限制，延伸罩就可以順利的從防塵罩內滑落至與底面抵觸，并將模具完全罩住，以便實現模具的填料工作，結構簡單，且經濟實用。

本實用新型進一步設置：所述延伸罩延伸邊的底面均設有緩沖條。

通過采用上述技術方案，可以當延伸罩脫離了鎖定機構的鎖定，并落至底面上時，在緩沖條的作用下，可以有效減小延伸罩和延伸邊與底面抵觸時所發生的磨損，延伸了延伸罩的使用壽命。

本實用新型進一步設置：所述出料管的管口處傾斜設有導流板。

通過采用上述技術方案，當樹脂砂粉沿出料口落至模具的過程中，在導流板的作用下，可以使得一部分的樹脂砂粉沿導流板的傾斜方向落至模具的邊端處，從而可以有效避免樹脂砂粉從沿出料口全部堆積在模具一個部位的情況發生，使得之后的模具填料加工工作更加的方便。

本實用新型進一步設置：所述出料管外圓周側壁上靠近管口處徑向插接有連接棒，所述導流板設置在連接棒上位于出料管的內圓周側壁之間，所述連接棒貫穿出料管和防塵罩與外部相通。

通過采用上述技術方案，在連接棒的作用下，可以控制導流板在出料管的管口處隨時進行角度方位的調節，從而也可以控制出料管的出料方向的改變，從而可以實現樹脂沙礫落至模具的不同部位，避免了模具上樹脂沙礫的堆積。

本實用新型進一步設置：所述出料管靠近管口處轉動設有兩個導流板，當導流板均轉動至水平位置時，出料管被封閉。

通過采用上述技術方案，可以進行對出料管管口處落料的控制，即機架管轉動至下一個模具的過程中，不需要將本顆粒運輸機內的驅動電機關閉以達到停止下料目的，通過轉動兩個導流板就可以實現出料管管口處一時的封閉，即使得此時樹脂沙礫不會從出料管處掉落，從而可以方便進行機架管的移動，更加的輕松方便。

本實用新型進一步設置：所述防塵罩與出料管之間為可拆卸連接。

通過采用上述技術方案，可以將防塵罩從出料管上取下，從而進行隨時的清理和維修，使得防塵罩可以保持干凈的狀態，延長其使用壽命。

綜上所述，本實用新型具有以下有益效果：

1、可以實現模具盒的上料填料工作，工作過程簡單；

2、可以有效使得模具盒的上料工作與外界相隔，以避免樹脂砂粉對環境的污染；

3、可以實現出料口的落料控制。

附圖說明

圖1是實施例1的結構示意圖；

圖2是圖1中A部分的放大圖；

圖3是實施例1的內部結構示意圖；

圖4是實施例1中延伸罩從防塵罩內逐漸向下滑移并將模具盒罩住的示意圖；

圖5是實施例2的結構示意圖；

圖6是圖5中B部分的放大圖；

圖7是實施例2中導流板處于水平放置狀態并將出料管封閉的狀態圖；

圖8是圖7中C部分的放大圖；

圖9是實施例3的結構示意圖；

圖10是圖9中D部分的放大圖。

圖中：1、機座；11、機架管；12、輸料管道；13、儲料箱；14、風機；15、驅動電機；16、輸料螺桿；17、工作電機；2、出料管；3、防塵罩；31、延伸罩；32、觀察窗口；4、鎖定機構；41、延伸邊；42、掛鉤；43、鉸鏈；44、鉤環；5、緩沖條；6、導流板；61、連接棒；7、模具盒。

具體實施方式

以下結合附圖對本實用新型作進一步詳細說明。

實施例1：一種顆粒運輸機，如圖1和3所示，包括機座1，機座1上設有機架管11，機座1內設有可以控制機架管11在機座1上進行圓周轉動的工作電機17，與此同時，在機架管11的一端設有輸料管道12，該輸料管道12遠離機架管11的一端連接在一個裝有大量樹脂砂粉的儲料箱13內，在輸料管道12內設有風機14，在機架管11內設有由驅動電機15控制的輸料螺桿16，并且在機架管11遠離出料管2的一端設有出料管2。

將模具盒7整齊的排列在地面上，并使得這些模具盒7均位于機架管11的轉動軌跡范圍內，工作電機17工作驅動機架管11轉動至使得出料管2位于某一個模具盒7的正上方；之后在風機14的作用下，可以實現儲料箱13內的樹脂砂粉被吹送至輸料管道12內，并沿輸料管道12落入與之連接的機架管11內，機架管11內的驅動電機15工作，并帶動輸料螺桿16的轉動，從輸料管道12內落下的樹脂砂粉落至輸料螺桿16上后，再由輸料螺桿16的轉動實現樹脂砂粉的傳送，當樹脂砂粉傳送至出料管2處時即可以沿出料管2掉落至位于出料管2正下方的模具盒7中，實現模具盒7的上料填料過程；當工作人員觀察到此時的模具盒7已經裝置了較多的樹脂砂粉時，就可以立即關掉風機14和驅動電機15，使得運輸管道和輸料螺桿16均停止對樹脂砂粉的傳送，之后工作電機17工作，控制機架管11以機座1為圓心，進行轉動，當機架管11轉動至使得出料管2位于第二個模具盒7的正上方時，工作電機17控制機架管11停止轉動，風機14和驅動電機15繼續工作，以實現對第二個模具盒7的上料填料工作；用此種方法，即可以較為方便的實現對多個模具盒7的一次性上料工作。

如圖1和2所示，為了使得在模具盒7的上料過程中，即樹脂砂粉掉落至模具盒7內的過程中，為了減小此時所產生的砂粉飛揚的現象，此時在出料管2上設置了一個防塵罩3，在防塵罩3上設置有供工作人員觀察的觀察窗口32；該防塵罩3的各個罩壁內均滑移設置有延伸罩31，即在延伸罩31的外壁設有滑塊，在防塵罩3的內壁上設有供滑塊滑移扣嵌的軌道，延伸罩31在滑塊和軌道的作用下，即可以實現在延伸罩31內的上下滑移，并且延伸罩31可以通過一個鎖定機構4實現在防塵罩3上的固定。

如圖2所示，在延伸罩31的底部周邊上設置了一圈延伸邊41，鎖定機構4即包括設置在延伸邊41上的掛鉤42，該掛鉤42通過鉸鏈43實現在延伸邊41上的連接固定，與此同時，在防塵罩3的外壁上設有鉤環44。

具體實施方式：在本顆粒運輸機還未開始工作時，首先使得延伸罩31處于防塵罩3內，當延伸罩31處于防塵罩3內時，由于延伸邊41的存在，延伸邊41無法隨著延伸罩31進入防塵罩3內，此時就可以直接將設置在延伸邊41上的掛鉤42鉤在鉤環44中，使得延伸罩31此時無法在防塵罩3內向下掉落，即實現延伸罩31與防塵罩3之間的連接；由于掛鉤42是通過鉸鏈43實現與延伸邊41的連接的，所以掛鉤42可以在鉸鏈43的作用下進行角度調節，即可以使其與鉤環44的連接更加的順利方便。

如圖4所示，之后工作電機17工作并帶動與之連接的機架管11的轉動，當機架管11轉動至出料管2位于模具盒7的正上方時，控制機架管11停止轉動，此時將掛鉤42從鉤環44上取下，即實現了延伸罩31與防塵罩3之間的分離，在沒有鎖定機構4的鎖定后，延伸罩31由于自重自動從防塵罩3內滑落至與地面抵觸，并且同時將模具盒7完全罩在延伸罩31和防塵罩3內，即使得模具盒7此時與外界有所隔離。

之后風機14和驅動電機15工作，使得儲料箱13內的樹脂砂粉從儲料箱13內通過在輸料導管和機架管11的運輸傳送至出料管2處，并最終沿出料管2落至模具盒7中，完成模具盒7的上料填料工作，并在此上料過程中，由于出料管2的管口和模具盒7均處于防塵罩3和延伸罩31內，所以此時即使樹脂砂粉在從出料管2落至模具盒7的過程中會產生一定的砂粉的飛揚，也可以控制在防塵罩3和延伸罩31內，從而可以有效實現粉塵與空氣的隔離，并減小粉塵對周圍環境的影響，也使得工作人員可以處于較為干凈的工作環境下；并且此時由于防塵罩3上還設有觀察窗口32，該觀察窗口32一般為透明材料制成，所以即使防塵罩3和延伸罩31將模具盒7和出料管2均籠罩在內，工作人員還是可以通過觀察窗口32隨時掌握內部的下料和填料情況。

當工作人員通過貫穿窗口觀察到模具盒7內的樹脂砂粉將要達到所需量時，即可以控制風機14和工作電機17停止工作，使得出料管2的管口處不再出料，此時即可以手動將延伸罩31推送入防塵罩3內，再將掛鉤42與鉤環44連接，使得延伸罩31在防塵罩3內的位置固定，之后工作電機17工作，使得機架管11轉動至出料管2位于下一個模具盒7的正上方，采用同樣的方式進行對該模具盒7的下料填料工作。

采用了防塵罩3的和延伸罩31的結構可以有效使得模具盒7在上料填料的工作過程中與外界有所隔離，以避免粉塵彌漫在空空氣中對工作環境造成較大的影響，而由于延伸罩31設置為可以在防塵罩3內上下滑移，即可以調節防塵罩3的高度，當需要完全罩住模具盒7時，將延伸罩31放下，當需要移動機架管11時，將延伸罩31收納在防塵罩3內，以避免移動過程中與模具盒7發生抵觸；此種裝置結構簡單，生產加工也十分的經濟實惠，并且實施效果較好，實施過程方便。

實施例2：一種顆粒運輸機，與實施例1的不同之處在于，如圖5和6所示，在出料管2靠近管口處設有兩根連接棒61，連接棒61均徑向貫穿了出料管2，所以連接棒61可以實現在出料管2內的轉動，并且連接棒61的一端處于防塵罩3內部，另一端同時也貫穿了防塵罩3與外部相通；連接棒61處于防塵罩3內部的一端設有防止連接棒61從出料管2中脫落的限位盤，連接棒61遠離處于防塵罩3外部的一端設有把手；與此同時，在每個連接棒61上處于出料管2的內部固定設置了導流板6，這兩個導流板6形狀相同，且可以相互配合形成出料管2管口處的封閉。

具體實施方式：由于出料管2位于模具盒7的正上方，樹脂砂粉順著出料管2落至模具盒7中時會在模具盒7內形成在一處的堆積現象，此時將會影響工作人員對模具盒7內應該存儲樹脂砂粉量的判斷造成困擾；在有了導流板6后，工作人員通過觀察窗口32觀察到樹脂砂粉從出料管2內落至在模具盒7內并在一處堆積過多時，即可以通過把手控制連接棒61的轉動，連接棒61的轉動將會帶動與之連接固定的導流板6在出料管2管口出的轉動，此時工作人員即可以根據實際情況利用控制連接棒61的轉動來使得導流板6在出料管2管口內的傾斜角度，當兩個導流板6在出料管2管口處均呈向出料管2管口外部傾斜狀時，樹脂砂粉沿出料管2向外掉落時就可以沿傾斜的導流板6向模具盒7的兩端處掉落，從而有效避免了樹脂砂粉在模具盒7一處堆積的現象；并且工作人員可以根據現場情況隨時控制導流板6的傾斜角度，以便使得樹脂砂粉更加順利的落至模具盒7內。

如圖7和8所示，在本實施例中，由于兩個導流板6的形狀相互配合，即當控制連接棒61的轉動，可以使得兩導流板6在出料管2的管口處處于水平放置狀態時，兩導流板6正好可以實現在出料管2管口的封閉，此時可以使得樹脂砂粉無法通過導流板6向下掉落，即實現了出料管2管口處的暫時封閉；在此種狀態下，就可以實現支架管的移動，使其從前一個模具盒7移動至下一個模具盒7的正上方，在此移動過程中，可以避免樹脂砂粉的泄漏，造成浪費的現象；在支架管移動至出料管2位于模具盒7的正上方時，松開對連接棒61的支撐，此時兩個導流板6在樹脂砂粉的重力下自動帶動連接棒61轉動，并形成供樹脂砂粉下落的通口。

實施例3：一種顆粒運輸機，與實施例2的不同之處在于，如圖9和10所示，防塵罩3與出料管2之間的連接為可拆卸連接，兩者之間可以通過螺母實現裝拆；當防塵罩3內部粘黏有較多的樹脂砂粉時，就可以直接將防塵罩3從出料管2上取下，進行清洗，以延長防塵罩3的使用壽命。

在本實施例中，在延伸邊41和延伸罩31的底部均設有緩沖條5，該緩沖條5可以由橡膠材料制成；在緩沖條5的作用下，可以當延伸罩31在脫離了鎖定機構4的鎖定后并由于自重滑落與地面抵觸時，既可以對延伸罩31整體起到一定的緩沖作用，也可以避免延伸罩31和延伸邊41與地面的抵觸，延長了延伸罩31的使用壽命。

本具體實施例僅僅是對本實用新型的解釋，其并不是對本實用新型的限制，本領域技術人員在閱讀完本說明書后可以根據需要對本實施例做出沒有創造性貢獻的修改，但只要在本實用新型的權利要求范圍內都受到專利法的保護。