一種機床加工用集中過濾供油系統的制作方法

本實用新型涉及刀具加工輔助設備技術領域，具體涉及一種機床加工用集中過濾供油系統。

背景技術：

數控機床工作時產生大量的金屬粉末及砂輪砂粒灰末等，這些細小粉末如不過濾干凈，會粘結在工件、砂輪、夾具上，影響表面粗糙度和精度、刀具的使用壽命，并且沉積在機床工作臺和管路上，導致機床壽命短，管路和噴嘴堵塞。目前，很多公司采用的都是獨立油箱過濾系統，設備投入大，總體能耗大，過濾效果不佳，需要人工定期逐臺添加切削油，且不便于自動化控制；此外，硬質合金里含大量的鈷元素，工具磨削產生的鎢粉粉末具有一定價值，但是不能自動過濾分離出來。

技術實現要素：

為解決上述缺陷，本實用新型的目的是提供一種機床加工用集中過濾供油系統，不僅采用了集中供油方式減少了設備投入，降低了生產成本，而且能實現智能化集中過濾，為加工質量帶來了保證。

為達到上述目的，本實用新型采用的技術方案是：一種機床加工用集中過濾供油系統，包括與機床外部相連的污油管道，所述污油管道依次連接有污油泵和超強磁性過濾器，所述超強磁性過濾器輸出端分別連接有多級聯動反沖洗自潔過濾器和超強磁性分離器，所述多級聯動反沖洗自潔過濾器輸出端與所述超強磁性分離器也連接在一起，且所述多級聯動反沖洗自潔過濾器輸出端還連接有原油池，所述超強磁性分離器輸出端通過鼓式紙帶過濾器與所述原油池相連，所述超強磁性分離器和所述鼓式紙帶過濾器還均連接有廢屑箱，所述原油池中的原油經過冷油泵、冷油機，再回到所述原油池中，形成原油冷卻循環通道，所述原油池輸出端通過回油泵與所述機床的進油端相連；所述集中過濾供油系統還包括電控PLC裝置，所述電控PLC裝置分別設定所述超強磁性過濾器和所述多級聯動反沖洗自潔過濾器的工作時間。

優選的是，與機床外部相連的污油管道在靠近所述污油泵處設有流量檢測器，所述流量檢測器檢測到污油流動時啟動所述污油泵工作。

驅動所述污油泵工作的動力為變頻電機。

所述多級聯動反沖洗自潔過濾器使用的濾芯為不銹鋼多層燒結濾芯，所述不銹鋼多層燒結濾芯的過濾精度為 1μm。

所述多級聯動反沖洗自潔過濾器和所述原油池之間設有反沖泵，所述反沖泵上設有壓力感應開關，所述壓力感應開關設定有壓力標準值，管道壓力達到壓力標準值時，所述反沖泵開啟，低于壓力標準值時，所述反沖泵關閉。

所述反沖泵還可通過所述電控PLC裝置設定間歇性時間來實現啟動或關閉。

所述超強磁性分離器內部設有緩沖箱，所述超強磁性過濾器輸出端和所述多級聯動反沖洗自潔過濾器輸出端均與所述緩沖箱相連。

靠近所述超強磁性過濾器、所述多級聯動反沖洗自潔過濾器及所述冷油機連接的管路均設有旁路通道。

所述原油池內部靠近一側設有隔板，所述隔板將所述原油池分隔為暫存區和冷卻區，所述原油冷卻循環通道的出油端和回油端均設在所述冷卻區內部。

所述集中過濾供油系統還包括自動報警機構，所述自動報警機構、所述冷油機的溫度恒定、所述污油泵、所述超強磁性分離器、所述鼓式紙帶過濾器、所述冷油泵及所述回油泵均通過所述電控PLC裝置進行控制運行。

本實用新型在使用時，機床加工后的污油由通過污油管道流向污油泵，污油泵會根據流量檢測器檢測到的污油流動而工作，同時污油泵會通過流量的大小來控制污油泵抽油量的大小，當流量檢測器檢測到無油時，污油泵將會停止；污油泵工作時會將磨削油以及磨屑一起抽至超強磁性過濾器進行粗過濾，將磨削油中 98%含磁性的磨屑，鎢鋼粉末以及少部分的雜質過濾掉，超強磁性過濾后的磨削油經過經過 多級聯動反沖洗自潔過濾器過濾，將剩余的磨屑以及雜質過濾掉，同時多級聯動反沖洗自潔過濾器與超強磁性過濾器會獨立進行自動排污，將濃縮污油排向超強磁性分離器中，通過超強磁性分器過濾后，將98%含磁性的廢屑處理干燥排到廢屑箱中，處理后的少量半污油流向鼓式紙帶過濾機會將這些濃縮污油進行精密的過濾，過濾后的廢屑會排到另一個廢屑箱內，而處理后的凈油也會自然回流至原油池中，原油池底部的沉淀物會定期被抽出重新過濾；多級聯動反沖洗自潔過濾器過濾后的凈油會流向原油池中，冷油機會將原油池中的磨削油進行循環冷卻，將磨削油恒溫在所需的溫度，最后回油泵會將原油池中的恒溫油抽向磨床進行磨削，完成工作。

本實用新型中設有的超強磁性過濾器能把油體中 98%以上的鐵雜質去除，設有的多級聯動反沖洗自潔過濾器具有不銹鋼多層燒結濾芯，過濾精度為 1μm，使用壽命極長，屬于表層過濾，對污油中的雜質不易粘結，能將石墨粉以及其他雜質有效去除，上述過濾器也可通過電控PLC裝置來設定排污時間，將經過超強磁性過濾器、多級聯動反沖洗自潔過濾器的雜質盡可能過濾的比較完全，之后排到磁性分離器最后通過鼓式紙帶過濾機將濃縮污油盡可能的處理干凈。

本實用新型中設有的多級聯動反沖洗自潔過濾器連接有反沖泵，所述反沖泵能將雜質全部反沖出來，反沖時間可通過壓力感應開關來控制，當達到壓力標準值時反沖泵自行啟動，反沖后壓力值低于標準值時將停止反沖，節省了電力成本，對資源起到節省作用；所述反沖泵在沒有壓力感應開關的情況下，可設定間歇性時間來控制所述反沖泵的啟動。

本實用新型中設有的超強磁性過濾器與多級聯動反沖洗自潔過濾器所排出的濃污油（廢鐵屑、雜質），經由超強磁性分離器的處理，已將 99%的濃縮油處理干凈，剩余 1%的濃縮油由鼓式紙帶過濾器處理干凈；所述的超強磁性分離器是高強磁的，能夠很好的將污油處理干凈；所述的超強磁性分離器還通過加設緩沖箱可以很好的將過濾器所排出來的濃縮污油進行緩沖，降低污油的流速，使超強磁性分離器處理的更干凈，最后通過鼓式紙帶過濾機處理，已將濃縮油處理干凈，此鼓式紙帶過濾機是能夠自動將廢屑排出，實現自動排屑功能，無需人工處理。

本實用新型中在使用過程中，待污油完全處理干凈后，凈油最后通過冷油機進行降溫處理，可將油溫控制所需的溫度范圍內，防止機械結構產生熱變形，通過 PLC 將油恒溫控制，自動化控制；本實用新型中還設有的自動報警機構，可通過特定的方式及時提醒用戶對裝置進行檢修，以免機件損壞；所述原油池容量大，考慮油冷的效能，通過在原油池中新增一塊隔板，將冷卻區范圍縮小，同時冷油機的冷油泵所抽到的油與回油泵為同一范圍,這樣能夠更快的將油冷卻好通過回油泵將冷油輸送至機床中使用。

本實用新型中的超強磁性過濾器、多級聯動反沖洗自潔過濾器以及冷油機的管路都設有旁路通道，方便后續設備維護。

本實用新型采用二級分離過濾技術，一級粗過濾器——超級磁性過濾器可把帶磁性的鎢鋼磨粉 98%分離出來，而且砂輪粉的含量極低，價值更高，經過一次粗過濾后，二次過濾時過濾器的負荷很低，多級聯動反沖洗自潔過濾器的使用壽命可更長。

與現有技術相比，本實用新型改變傳統的工作方式，采用了集中供油方式減少了設備投入，少占用車間使用面積，采用二級過濾提高切削油的純度，自動集中排屑，過濾，冷卻，無需人工調控，實現自動供油，過濾，冷卻，完全實現自動化，既經濟又環保。

附圖說明

下面結合附圖及實施例，對本實用新型的結構和特征做進一步的描述。

圖1是本實用新型的結構示意圖。

圖2是本實用新型的工作原理圖。

附圖1中，1.多級聯動反沖洗自潔過濾器，2.冷油機，3.冷油泵，4.原油池，5.隔板，6.回油泵，7.機床，8.污油泵，9.超強磁性過濾器，10.反沖泵，11.鼓式紙袋過濾器，12.廢屑箱，13.超強磁性分離器，14.輸送管道，15.冷卻區，16.暫存區。

具體實施方式

參看附圖1及圖2，一種機床加工用集中過濾供油系統，包括與機床外部相連的污油管道，所述污油管道依次連接有污油泵8和超強磁性過濾器9，所述超強磁性過濾器9輸出端分別連接有多級聯動反沖洗自潔過濾器1和超強磁性分離器13，所述多級聯動反沖洗自潔過濾器1輸出端與所述超強磁性分離器13也連接在一起，且所述多級聯動反沖洗自潔過濾器1輸出端還連接有原油池4，所述超強磁性分離器13輸出端通過鼓式紙帶過濾器11與所述原油池4相連，所述超強磁性分離器13和所述鼓式紙帶過濾器11還均連接有廢屑箱12，所述原油池4中的原油經過冷油泵3、冷油機2，再回到所述原油池4中，形成原油冷卻循環通道，所述原油池4輸出端通過回油泵6與所述機床7的進油端相連；所述機床加工用集中過濾供油系統還包括電控PLC裝置，所述電控PLC裝置分別設定所述超強磁性過濾器9和所述多級聯動反沖洗自潔過濾器1的工作時間。

優選的是，與機床外部相連的污油管道在靠近所述污油泵8處設有流量檢測器，所述流量檢測器檢測到污油流動時啟動所述污油泵8工作。

驅動所述污油泵8工作的動力為變頻電機，能根據流量大小老控制污油泵8的轉速，從而使污油較快流動。

所述多級聯動反沖洗自潔過濾器1使用的濾芯為不銹鋼多層燒結濾芯，所述不銹鋼多層燒結濾芯的過濾精度為 1μm，超強磁性過濾器9能把油體中 98%以上的鐵雜質去除，多級聯動反沖洗自潔過濾器1使用壽命極長，屬于表層過濾，對污油中的雜質不易粘結，能將石墨粉以及其他雜質有效去除，上述過濾器也可通過電控PLC裝置來設定排污時間，將經過超強磁性過濾器9、多級聯動反沖洗自潔過濾器1的雜質盡可能過濾的比較完全，之后排到超強磁性分離器13最后通過鼓式紙帶過濾機11將濃縮污油盡可能的處理干凈。

所述多級聯動反沖洗自潔過濾器1和所述原油池4之間設有反沖泵10，所述反沖泵10上設有壓力感應開關，所述壓力感應開關設定有壓力標準值，管道壓力達到壓力標準值時，所述反沖泵10開啟，低于壓力標準值時，所述反沖泵10關閉。

所述反沖泵10還可通過所述電控PLC裝置設定間歇性時間來實現啟動或關閉。

所述超強磁性分離器13內部設有緩沖箱，所述超強磁性過濾器9輸出端和所述多級聯動反沖洗自潔過濾器1輸出端均與所述緩沖箱相連，將過濾器所排出來的濃縮污油進行緩沖，降低污油的流速，使超強磁性分離器13處理的更干凈，最后通過鼓式紙帶過濾機11處理，已將濃縮油處理干凈，此鼓式紙帶過濾機11是能夠自動將廢屑排出，實現自動排屑功能，無需人工處理。

靠近所述超強磁性過濾器9、所述多級聯動反沖洗自潔過濾器1及所述冷油機2連接的管路均設有旁路通道，方便后續設備維護。

所述原油池4內部靠近一側設有隔板5，所述隔板5將所述原油池4分隔為暫存區16和冷卻區15，所述原油冷卻循環通道的出油端和回油端均設在所述冷卻區15內部，冷卻區15范圍縮小，同時冷油機2的冷油泵3所抽到的油與回油泵6為同一范圍,這樣能夠更快的將油冷卻好通過回油泵6輸送至機床7中使用。

所述機床加工用集中過濾供油系統還包括自動報警機構，所述自動報警機構、所述冷油機2的溫度恒定、所述污油泵8、所述超強磁性分離器13、所述鼓式紙帶過濾器11、所述冷油泵3及所述回油泵6均通過所述電控PLC裝置進行控制運行。

本實用新型在使用時，機床加工后的污油由通過污油管道流向污油泵，污油泵會根據流量檢測器檢測到的污油流動而工作，同時污油泵會通過流量的大小來控制污油泵抽油量的大小，當流量檢測器檢測到無油時，污油泵將會停止；污油泵工作時會將磨削油以及磨屑一起抽至超強磁性過濾器9進行粗過濾，將磨削油中 98%含磁性的磨屑，鎢鋼粉末以及少部分的雜質過濾掉，超強磁性過濾后的磨削油經過經過 多級聯動反沖洗自潔過濾器過濾，將剩余的磨屑以及雜質過濾掉，同時多級聯動反沖洗自潔過濾器與超強磁性過濾器9會獨立進行自動排污，將濃縮污油排向超強磁性分離器中，通過超強磁性分器過濾后，將98%含磁性的廢屑處理干燥排到廢屑箱中，處理后的少量半污油流向鼓式紙帶過濾機會將這些濃縮污油進行精密的過濾，過濾后的廢屑會排到另一個廢屑箱內，而處理后的凈油也會自然回流至原油池中，原油池底部的沉淀物會定期被抽出重新過濾；多級聯動反沖洗自潔過濾器過濾后的凈油會流向原油池中，冷油機會將原油池中的磨削油進行循環冷卻，將磨削油恒溫在所需的溫度，最后回油泵會將原油池中的恒溫油抽向磨床進行磨削，完成工作。本實用新型改變傳統的工作方式，采用了集中供油方式減少了設備投入，少占用車間使用面積，采用二級過濾提高切削油的純度，自動集中排屑，過濾，冷卻，無需人工調控，實現自動供油，過濾，冷卻，完全實現自動化，既經濟又環保。

以上所描述的僅為本實用新型的較佳實施例，上述具體實施例不是對本實用新型的限制，凡本領域的普通技術人員根據以上描述所做的潤飾、修改或等同替換，均屬于本實用新型的保護范圍。