一種基于不銹鋼不同鋼渣的一次處理裝置的制作方法

本實用新型涉及一種基于不銹鋼不同鋼渣的一次處理裝置的開發，符合國家環保政策，屬于冶金固廢處理技術領域。

背景技術：

2015年，我國不銹鋼粗鋼產量達到2156.22×104t/a，人均消費約16kg，基本達到發達國家的人均消費水平。按照每生產1t不銹鋼產生20％的渣量(包括電爐、AOD爐渣等)估算，2015年我國不銹鋼鋼渣為431.24×104t/a。

據統計爐渣中金屬含量約10％。不銹鋼鋼渣中含有鎳、鉻等寶貴稀有重金屬，如處理不當可能會造成嚴重的環境污染，所以回收不銹鋼鋼渣中的金屬，實現不銹鋼鋼渣資源再生利用是鋼鐵企業面臨的重要問題。

隨著“3R”設計理念的深入人心以及鋼廠對鋼渣循環利用、降低生產成本的認識提升，鋼渣利用得到了用戶越來越多的重視。鋼渣熱悶處理后，鋼渣的fCaO<3％，粒度20～30mm鋼渣達到90％以上，經過磁選、篩分，可直接送燒結配料，或加入轉爐作為前期渣料使用，降低石灰消耗約10kg/t鋼。鋼渣熱悶處理方式正是當前煉鋼廠所迫切需要的高效、環保、安全的渣處理方式，有著很大的應用前景。

傳統的不銹鋼鋼渣一次處理采用鋼渣熱潑的形式，熱潑過程還產生大量的蒸汽和粉塵，不僅對廠房鋼結構有腐蝕，對工藝操作造成了不良影響。

本實用新型針對不銹鋼種的不同渣如電爐渣、AOD爐渣、鑄余渣，采用不同的一次處理裝置。考慮到AOD爐渣易于粉化的特性，采取地坑密閉式緩冷裝置，外接濕法除塵設施將含塵蒸汽處理合格后排放。考慮到電爐渣與轉爐渣成分的相似性，采取熱燜渣的熱燜處理裝置，蒸汽自然排放。

該實用新型不僅投資小、占地少，操作簡易，具有較高的靈活性。同時，還具有很好的環保效益。

技術實現要素：

針對上述問題，本實用新型提供一種基于不銹鋼不同鋼渣的一次處理裝置。

為達到上述目的，本實用新型一種基于不銹鋼不同鋼渣的一次處理裝置，包括：用于對電爐渣進行熱燜處理的熱燜處理裝置，用于對AOD爐渣/鑄余渣密封打水緩冷處理裝置；

所述熱燜處理裝置包括熱燜渣池和設置在熱燜渣池上的熱燜渣蓋，所述熱燜渣蓋上設置有自動泄壓裝置；其中，熱燜渣蓋上的一端與熱燜渣池鉸接，熱燜渣蓋的另一端相對于和熱燜渣池鉸接的部位與第一升降機構連接；

所述密封打水緩冷處理裝置包括密封渣池和設置在密封渣池上的密封渣蓋，所述密封渣蓋上設置有自動泄壓裝置；其中，密封渣蓋上的一端與密封渣池鉸接，密封渣蓋的另一端相對于和密封渣池鉸接的部位與第二升降機構連接；

優選的，第一升降機構包括：設置在熱燜渣蓋上的鉸接部，與鉸接部鉸接的鋼絲繩以及連接所述鋼絲繩的驅動裝置；

所述第二升降機構與結構與所述第一升降機構結構相同。

優選的，所述驅動裝置為卷揚機、電液推桿、液壓缸或氣缸中的一種。

優選的，所述自動泄壓裝置為自力式泄爆閥，所述自力式泄爆閥包括與泄爆閥本體鉸接的蓋體，設置在閥體內部的爆破膜，當壓力超過設定值后，爆破膜破碎，自力式泄爆閥的鉸鏈蓋板自行打開。

優選的，所述熱燜處理裝置還包括用于排放蒸汽的排蒸汽裝置、設置在熱燜渣池中的噴淋裝置、以及設置在熱燜渣池上的用于排放回水的排水口；

所述密封打水緩冷處理裝置還包括，設置在密封渣池中的噴淋裝置、用于處理含塵蒸汽的除塵管線以及排煙氣管道，該裝置無回水。

本實用新型可以對不同的爐渣同時進行處理，具有較高的靈活性，利用升降機構控制熱燜渣蓋/密封渣蓋的開閉，安全可靠；利用設置在熱燜渣蓋/密封渣蓋上的自動泄壓裝置，可有效降低鋼渣處理過程中易于出現的爆炸事故，安全可靠。本實用新型一種基于不銹鋼不同鋼渣的一次處理及裝置，渣冷卻到～800℃，裝入熱燜處理裝置噴灑適當的冷卻水，使其變成大量飽和蒸汽，使鋼渣游離態fCaO、fMgO體積膨脹得到消解，從而達到渣金分離的目的；由于AOD爐渣及鑄余渣打水緩冷后易粉化，采用濕法除塵設施將含塵蒸汽處理合格后排入大氣，保護了環境，同時，該給排水系統為開路，不產生回水。

附圖說明

圖1是本實用新型一種基于不銹鋼不同鋼渣的一次處理裝置平面布置圖；

圖2是本實用新型一種基于不銹鋼不同鋼渣的一次處理裝置B-B剖視圖；

圖3是本實用新型一種基于不銹鋼不同鋼渣的一次處理裝置A-A剖視圖；

說明：1，吊車；2，渣罐；3，抱罐車；4，挖掘機；5，裝載機；6，密封渣蓋；7，動滑輪；8，噴淋管道；9，熱燜渣蓋；10，除塵管線；11，渣漿泵；12，排蒸汽煙囪；13，卷筒；14，電機；15，除塵煙囪；16，除塵風機；17，排蒸汽煙囪；18，定滑輪；19，鋼絲繩；20，泄爆閥；21，擋渣籠；

具體實施方式

下面結合說明書附圖對本實用新型做進一步的描述。

實施例一

如圖1所示，本實用新型一種基于不銹鋼不同鋼渣的一次處理及裝置，包括：用于對電爐渣進行熱燜處理的熱燜處理裝置，用于對AOD爐渣/鑄余渣密封打水緩冷處理裝置；所述熱燜處理裝置包括熱燜渣池和設置在熱燜渣池上的熱燜渣蓋9，所述熱燜渣池中設置有噴淋管道8，熱燜渣池與排蒸汽管線12入煙口連通，蒸汽管線12出煙口于排蒸汽煙囪17連通，熱燜渣池內設置有排水口以及設置在排水口處的擋渣籠21，排水口通過排水管與回收池對應，回收池內設置有用于將回水加壓送至水處理設施的渣漿泵11。

結合圖2，熱燜渣蓋9上的一端與3#渣池鉸接，熱燜渣蓋9的另一端相對于和3#渣池鉸接的部位設置有動滑輪7，動滑輪7與設置在廠房高架上的定滑輪18之間設置有鋼絲繩19，所述鋼絲繩19一端固定，另一端繞過所述定滑輪18和動滑輪7與卷筒13連接,電機14驅動卷筒轉動。所述熱燜渣蓋上設置有自力式泄爆閥20。

所述密封打水緩冷處理裝置包括密封渣池和設置在密封渣池上的密封渣蓋6，所述1#渣池中設置有噴淋管道8，1#渣池與除塵管線10的入煙口連通，除塵管線10的出煙口與除塵煙囪15連通，所述除塵煙囪上設置有用于將的含塵蒸汽送入除塵管線的除塵風機16。

結合圖3，密封渣蓋6上的一端與1#渣池鉸接，1#渣蓋6的另一端相對于和1#渣池鉸接的部位設置有動滑輪7，動滑輪7與設置在廠房高架上的定滑輪18之間設置有鋼絲繩19，所述鋼絲繩19一端固定，另一端繞過所述定滑輪18和動滑輪7與卷筒13連接,電機14驅動卷筒轉動，所述密封渣蓋上設置有自力式泄爆閥20。

具體的工作流程為：抱罐車3將裝滿電爐渣的渣罐2運至鋼渣一次處理車間，采用吊車1或抱罐車3將電爐渣傾翻至3#渣池。當電爐渣裝至3#渣池合理位置時，電機14驅動卷筒13使鋼絲繩19沿著定滑輪18將熱燜渣蓋9關閉。打開噴淋管道8，對電爐渣進行動態打水作業，熱燜過程伴有挖掘機4的攪拌。熱燜過程中產生的蒸汽壓力大于4kPa時，泄爆閥20的鉸鏈蓋板自行打開泄壓。熱燜過程產生的蒸汽通過排蒸汽管線12經排蒸汽煙囪17自然排入大氣。熱燜過程中產生的回水經擋渣籠21自然排至回收池，渣漿泵11將回水加壓送至水處理設施。熱燜作業～22h后，電爐渣冷卻至50℃，關閉噴淋管道8，電機件14驅動卷筒13使鋼絲繩19沿著定滑輪18將熱燜渣蓋9反向提升至高位，采用挖掘機4進行挖渣作業，然后利用裝載機5轉運熱燜后的電爐渣至晾干區域。

抱罐車3將裝滿AOD爐渣、鑄余渣的渣罐2運至鋼渣一次處理車間，采用吊車1或抱罐車3將AOD爐渣、鑄余渣傾翻至、2#渣池。當AOD爐渣、鑄余渣裝至1#、2#渣池合理位置時，電機14驅動卷筒13使鋼絲繩18沿著定滑輪18將密封渣蓋6關閉。打開噴淋管道8，對AOD爐渣、鑄余渣進行動態打水作業，打水緩冷過程伴有挖掘機4的攪拌。打水緩冷過程中產生的蒸汽壓力大于4kPa時，泄爆閥20的鉸鏈蓋板自行打開泄壓。打水緩冷過程產生在除塵風機件16的負壓下通過除塵管線10噴淋除塵合格后經除塵煙囪15排入大氣。處理作業24～36h后，AOD爐渣、鑄余渣冷卻至80℃，關閉噴淋管道8，電機14驅動卷筒13使鋼絲繩19沿著定滑輪18將熱燜渣蓋9反向提升至高位，采用挖掘機4進行挖渣作業，然后利用裝載機5轉運處理后的AOD爐渣、鑄余渣至晾干區域。

本實用新型一種基于不銹鋼不同鋼渣的一次處理及裝置，可以對不同的爐渣同時進行處理，具有較高的靈活性，利用升降機構控制熱燜渣蓋/密封渣蓋的開閉，安全可靠；利用設置在熱燜渣蓋/密封渣蓋上的自動泄壓裝置，可有效降低鋼渣處理過程中易于出現的爆炸事故，安全可靠。本實用新型一種基于不銹鋼不同鋼渣的一次處理裝置，渣冷卻到～800℃，裝入熱燜處理裝置噴灑適當的冷卻水，使其變成大量飽和蒸汽，使鋼渣游離態fCaO、fMgO體積膨脹得到消解，從而達到渣金分離的目的；由于AOD爐渣及鑄余渣打水緩冷后易粉化，采用濕法除塵設施將含塵蒸汽處理合格后排入大氣，保護了環境，同時，該給排水系統為開路，不產生回水。

以上，僅為本實用新型的較佳實施例，但本實用新型的保護范圍并不局限于此，任何熟悉本技術領域的技術人員在本實用新型揭露的技術范圍內，可輕易想到的變化或替換，都應涵蓋在本實用新型的保護范圍之內。因此，本實用新型的保護范圍應該以權利要求所界定的保護范圍為準。