無模具成型砂輪的制作方法

本實用新型涉及一種砂輪，尤其是一種無模具成型砂輪。

背景技術：

砂輪又稱固結磨具，砂輪是由結合劑將普通磨料固結成一定形狀，并具有一定強度的固結磨具。其一般由磨料、結合劑和氣孔構成，這三部分常稱為固結磨具的三要素。按照結合劑的不同分類，常見的有陶瓷砂輪、樹脂砂輪、橡膠砂輪。砂輪是磨具中用量最大、使用面最廣的一種，使用時高速旋轉，可對金屬或非金屬工件的外圓、內圓、平面和各種型面等進行粗磨、半精磨和精磨以及開槽和切斷等。

現有技術中的一種無模具成型砂輪，將工作層的物料直接投入基體事先預設的槽內，再將物料一次壓制成型，但由于不舍有緊固件，基體與工作層之間極易脫落，增加了操作者在操作時的風險。

技術實現要素：

本實用新型的目的在于，提供一種粘合更堅固的無模具成型砂輪。

本實用新型解決其技術問題所采用的技術方案是：一種無模具成型砂輪，包括盤狀的鋁基體、緊固件和工作層，用于磨削物件的工作層，鋁基體的表面上設有環形槽，工作層位于環形槽內，工作層與環形槽適配，工作層與環形槽插接，用于使工作層與鋁基體結合更緊密的緊固件，緊固件位于鋁基體上，緊固件與鋁基體固定連接，緊固件與工作層固定連接。

此項設置在使用的時候，由于緊固件的設立可加強工作層與鋁基體的緊固度，從而避免在工作中由于工作層與鋁基體分離而對操作者造成的傷害。

本實用新型的進一步設置為：緊固件包括兩個以上的阻擋塊，阻擋塊為一個直角三角形，阻擋塊的一條直角邊與環形槽的內壁一體成型。

此項設置在使用的時候，由于阻擋塊采用三角形的設計，比采用矩形的用料更省，且與工作層的接觸面積相同，阻擋塊的設置增加了工作層的接觸面積，也加大了工作層與鋁基體的摩擦，使得鋁基體與工作層的結合更加緊固。

本實用新型的進一步設置為：緊固件包括兩個以上的凹槽，凹槽位于環形槽的側邊的內壁上。

此項設置在使用的時候，由于在環形槽的內壁上設置凹槽，在將工作層的物料投入環形槽內時，物料粉末會進入環形槽的凹槽內，經過壓制物料粉末被壓制成與環形槽適配的形狀，此時增加了工作層與鋁基體的接觸面積，從而實現鋁基體與工作層的加固。

本實用新型的進一步設置為：在工作層的側表面設有加固條，所述的加固條為一個經過一次折疊形成的連接棒，連接棒的一端與工作層的側邊表面固定連接，連接棒的另一端與鋁基體固定連接。

此項設置在使用的時候，利用連接棒將工作層與鋁基體相連，使得工作層與鋁基體的連接更加緊固，減少了工作層與鋁基體脫離的可能。

附圖說明

圖1為本實施例的結構示意圖一；

圖2為本實施例的結構示意圖二；

圖3為本實施例的結構示意圖三。

具體實施方式

參考圖1、圖2、圖3可知，一種無模具成型砂輪，包括盤狀的鋁基體1、緊固件和工作層2，用于磨削物件的工作層2，鋁基體1的表面上設有環形槽3，工作層2位于環形槽3內，工作層2與環形槽3適配，工作層2與環形槽3插接，用于使工作層2與鋁基體1結合更緊密的緊固件，緊固件位于鋁基體1上，緊固件與鋁基體1固定連接，緊固件與工作層2固定連接。在使用的時候，由于緊固件的設立可加強工作層2與鋁基體1的緊固度，從而避免在工作中由于工作層2與鋁基體1分離而對操作者造成的傷害。緊固件包括兩個以上的阻擋塊4，阻擋塊4為一個直角三角形，阻擋塊4的一條直角邊與環形槽3的內壁一體成型。在使用的時候，由于阻擋塊4采用三角形的設計，比采用矩形的用料更省，且與工作層2的接觸面積相同，阻擋塊4的設置增加了工作層2的接觸面積，也加大了工作層2與鋁基體1的摩擦，使得鋁基體1與工作層2的結合更加緊固。緊固件包括兩個以上的凹槽5，凹槽5位于環形槽3的側邊的內壁上。在使用的時候，由于在環形槽3的內壁上設置凹槽5，在將工作層2的物料投入環形槽3內時，物料粉末會進入環形槽3的凹槽5內，經過壓制物料粉末被壓制成與環形槽3適配的形狀，此時增加了工作層2與鋁基體1的接觸面積，從而實現鋁基體1與工作層2的加固。在工作層2的側表面設有加固條，所述的加固條為一個經過一次折疊形成的連接棒6，連接棒6的一端與工作層2的側邊表面固定連接，連接棒6的另一端與鋁基體1固定連接。在使用的時候，利用連接棒6將工作層2與鋁基體1相連，使得工作層2與鋁基體1的連接更加緊固，減少了工作層2與鋁基體1脫離的可能。

顯然，上述實施例僅僅是為了清楚的說明所做的舉例，而并非對實施方式的限定。對于所屬領域的技術人員來說，在上述說明的基礎上還可以做出其它不同形式的變化或變動。這里無需也無法對所有的實施方式予以窮舉。而由此所引伸出的顯而易見的變化或變動仍處于本實用新型的保護范圍內。