一種真空鍍膜機及其微面積產品光學鍍膜工裝的制作方法

本實用新型涉及光學儀器的真空鍍膜技術領域，具體涉及一種用于真空鍍膜機的微面積產品光學鍍膜工裝。本實用新型還涉及一種包括該微面積產品光學鍍膜工裝的真空鍍膜機。

背景技術：

隨著我國現代制造業的崛起，光學產品被廣泛的應用到人們的實際生產和生活當中去，光學產品在使用時根據不同的使用需求需要在光學產品的表面進行鍍膜。在實際生產中，很多基片本身面積較大，但是實際需要鍍膜的區域很小，在一定空間內鍍膜的面積是有限的，該種情況一般采用的做法是，在傘形夾具上面鍍膜或者多層平面上鍍膜；如圖1所示，其鍍膜工裝傘形罩10，基片20，需要鍍膜位置30，該需要鍍膜位置30為根據需要開設的微孔。在傘形罩上開與基片尺寸一樣的臺階孔，把被鍍基片放置在上面，同時把不需要鍍膜的位置遮擋住。但是采用該種鍍膜工裝實現微面積鍍膜時，大部分基片的面積是浪費的，導致空間利用率較低，鍍膜材料被大量浪費，基片的安裝和拆卸較為不便，同時在單個產品上浪費膜料。

因此，提供一種微面積產品光學鍍膜工裝，以期提高基片微面積鍍膜時夾具的空間利用率，減少鍍膜材料的浪費，提高產能，便于基片的安裝和拆卸，同時避免單個產品上膜料的浪費，進而提高工作效率，降低生產制造的成本，就成為本領域技術人員亟待解決的問題。

技術實現要素：

本實用新型的目的是提供一種微面積產品光學鍍膜工裝，以期提高基片微面積鍍膜時夾具的空間利用率，減少鍍膜材料的浪費，提高產能，便于基片的安裝和拆卸，同時避免單個產品上膜料的浪費，進而提高工作效率，降低生產制造的成本。本實用新型的另一目的是提供一種包括上述微面積產品光學鍍膜工裝的真空鍍膜機。

為實現上述目的，本實用新型提供了一種微面積產品光學鍍膜工裝，用于真空鍍膜機，包括與所述真空鍍膜機的動力裝置傳動連接的固定架和可拆卸地安裝于所述固定架的基片夾具；

所述基片夾具包括支撐架、可拆卸地安裝于所述支撐架上的立向支撐板，和安裝于所述立向支撐板端部的側護板；

所述立向支撐板的數量為若干，各所述立向支撐板平行設置，且相鄰所述立向支撐板之間形成容置空間，所述容置空間內安裝有多個擋板，各所述擋板形成層疊式結構，相鄰兩所述擋板之間形成工件插裝槽，所述擋板上開設有鍍膜孔，各所述鍍膜孔均相對于相鄰擋板外露。

進一步地，所述基片夾具為分體式結構，其包括多片子夾具，各所述子夾具在周向拼接形成傘型結構。

進一步地，所述基片夾具還包括設置在周向外側的環形護板，所述環形護板設置于最外側的所述立向支撐板的外側。

進一步地，最外側的所述立向支撐板上設置有支撐螺釘，所述環形護板上開設有卡槽，并通過所述卡槽卡接于所述支撐螺釘。

進一步地，各所述擋板均相對于其所在的所述容置空間的槽底傾斜預設角度。

進一步地，所述預設角度是10°-45°。

進一步地，各所述立向支撐板上開設有與擋板的位置和數量相匹配的多個位置孔。

進一步地，處于同一立向支撐板上的多個位置孔，處于以支撐架的中心為圓心的弧形面上。

進一步地，多層所述容置空間形成階梯式結構。

本實用新型還提供一種真空鍍膜機，包括如上所述的微面積產品光學鍍膜工裝。

本實用新型所提供的微面積產品光學鍍膜工裝，用于真空鍍膜機，包括與所述真空鍍膜機的動力裝置傳動連接的固定架和可拆卸地安裝于所述固定架的基片夾具；所述基片夾具包括支撐架、可拆卸地安裝于所述支撐架上的立向支撐板，和安裝于所述立向支撐板端部的側護板；所述立向支撐板的數量為若干，各所述立向支撐板平行設置，且相鄰所述立向支撐板之間形成容置空間，所述容置空間內可拆卸地安裝有多個擋板，各所述擋板形成層疊式結構，相鄰兩所述擋板之間形成工件插裝槽，所述擋板上開設有鍍膜孔，各所述鍍膜孔均相對于相鄰擋板外露。

該微面積產品光學鍍膜工裝在使用時需要將其安裝在動力裝置上，使得固定架與動力裝置的輸出端固定連接，根據所需鍍膜基片的寬度調整容置空間，同時根據被鍍膜基片的厚度調整相鄰擋板之間的工件插裝槽的空間，使得上述兩個適用于被鍍膜基片，將被鍍膜基片依次插入到工件插裝槽內。鍍膜時啟動動力裝置，在在動力裝置的帶動下該微面積產品光學鍍膜工裝繞其自身圓心轉動，啟動電子槍蒸發膜料，膜料通過鍍膜孔到達被鍍膜基片的表面，從而實現基片表面的微面積鍍膜。當基片鍍膜完成后，停止電子槍和動力裝置，將基片從該微面積鍍膜工裝上依次取出進入下一道生產工序。該微面積鍍膜工裝結構中，工件插裝槽為層疊式結構，在保證基片鍍膜的基礎上，有效增加設置基片的數量，使得微面積鍍膜時夾具的空間利用率大幅度提高，產能大大增強，同時增設可調環形護板使得鍍膜的均勻性大幅度提升，有效提高了鍍膜的品質；該結構便于基片的安裝和拆卸，同時避免單個產品上膜料的浪費，進而提高產能，降低生產制造的成本。

在一種優選的實施方式中，本實用新型所提供的微面積產品光學鍍膜工裝，所述基片夾具為分體式結構，其包括多片子夾具，各所述子夾具在周向拼接形成傘型結構。該微面積產品光學鍍膜工裝為四部分拼組而成，一方面便于微面積產品光學鍍膜工裝本身的安裝和拆卸，另一方面便于被鍍膜基片的安裝與拆卸，有效的提高了生產的效率，大幅度降低生產制造的成本。該微面積產品光學鍍膜工裝為傘形結構，有效的匹配鍍膜時電子槍的發射角度，保證了鍍膜的質量，有效的提高整個微面積產品光學鍍膜工裝的空間利用率。

在一種優選的實施方式中，本實用新型所提供的微面積產品光學鍍膜工裝，所述基片夾具還包括設置在周向外側的環形護板，所述環形護板設置于最外側的所述立向支撐板的外側。該環形護板一方面通過調整可以控制鍍膜的均勻性，有效保證基片表面鍍膜的質量，另一方面保證了基片在旋轉鍍膜時的穩定性，有效避免了基片的脫落。

在一種優選的實施方式中，本實用新型所提供的微面積產品光學鍍膜工裝，最外側的所述立向支撐板上設置有支撐螺釘，所述環形護板上開設有卡槽，并通過所述卡槽卡接于所述支撐螺釘。該結構中便于環形護板的拆裝，有效的節約了微面積產品光學鍍膜工裝拆組的時間，大大提高了基片鍍膜的生產效率，進而有效的降低了生產制造的成本。

在一種優選的實施方式中，本實用新型所提供的微面積產品光學鍍膜工裝，各所述擋板均相對于其所在的所述容置空間的槽底傾斜預設角度。該預設角度的設置有效的保證了微面積產品光學鍍膜工裝內基片設置的數量，通過調整預設角度來滿足不同的生產加工需求，為生產有效降低成本，將微面積產品光學鍍膜工裝的空間利用率發揮到最大。

在一種優選的實施方式中，本實用新型所提供的微面積產品光學鍍膜工裝，所述預設角度是10°-45°。該預設角度的選擇根據具體的生產要求進行確定，當然10°-45°的區間為鍍膜質量最佳，微面積產品光學鍍膜工裝空間利用率最大。

在一種優選的實施方式中，本實用新型所提供的微面積產品光學鍍膜工裝，各所述立向支撐板上開設有與擋板的位置和數量相匹配的多個位置孔。位置孔的設置有效的保證了擋板的設置角度和相鄰擋板之間的工件插裝槽一致性，進而保證了基片鍍膜的質量，有效提高產品的效率和質量。

在一種優選的實施方式中，本實用新型所提供的微面積產品光學鍍膜工裝，處于同一立向支撐板上的多個位置孔，處于以支撐架的中心為圓心的弧形面上。同一立向支撐板位置孔處在以支撐架的中心為圓心的弧形面上，有效的保證了擋板設置位置的一致性，進而保證設置在工件插裝槽內的基片位置的一致性，有效保證了基片鍍膜的質量，避免膜料的浪費，極大的節約了生產制造的成本。

在一種優選的實施方式中，本實用新型所提供的微面積產品光學鍍膜工裝，多層所述容置空間形成階梯式結構。該結構有效的保證了微面積產品光學鍍膜工裝空間利用率，使得微面積產品光學鍍膜工裝的空間利用率發揮到最大，進而降低生產制造的成本。

附圖說明

圖1為現有技術中一種典型的鍍膜工裝的結構示意圖；

圖2為本實用新型所提供的鍍膜工裝一種具體實施方式的結構示意圖；

圖3為圖2所示鍍膜工裝在另一方向的視圖；

圖4為圖2所示鍍膜工裝中相鄰兩立向支撐板的結構示意圖；

圖5-圖8為圖2所示鍍膜工裝中單片子夾具的各方向結構示意圖；

圖9為本實用新型所提供的鍍膜工裝所在的真空鍍膜機的結構示意圖。

附圖標記說明：

10-傘形罩 20-傘形片 30-鍍膜位置

1-固定架 2-基片夾具 21-支撐架 22-立向支撐板 221-位置孔

23-容置空間 24-擋板 241-鍍膜孔 25-支撐螺釘

100-微面積產品光學鍍膜工裝 101-動力裝置 102-真空腔

具體實施方式

下面詳細描述本實用新型的實施例，所述實施例的示例在附圖中示出，其中自始至終相同或類似的標號表示相同或類似的元件或具有相同或類似功能的元件。下面通過參考附圖描述的實施例是示例性的，旨在用于解釋本實用新型，而不能理解為對本實用新型的限制。

請參考圖1-圖9，在一種具體實施方式中，本實用新型所提供的微面積產品光學鍍膜工裝100，用于真空鍍膜機，設置在鍍膜機的真空腔102內，包括與所述真空鍍膜機的動力裝置101傳動連接的固定架1和可拆卸地安裝于所述固定架1的基片夾具2；所述基片夾具2包括支撐架21、可拆卸地安裝于所述支撐架21上的立向支撐板22，和安裝于所述立向支撐板22端部的側護板；所述立向支撐板22的數量為若干，各所述立向支撐板22平行設置，且相鄰所述立向支撐板22之間形成容置空間23，所述容置空間23內安裝有多個擋板24，各所述擋板24形成層疊式結構，相鄰兩所述擋板24之間形成工件插裝槽，所述擋板24上開設有鍍膜孔241，各所述鍍膜孔241均相對于相鄰擋板24外露。

擋板24可以通過卡接或螺栓連接等方式可拆卸地安裝于容置空間23內，也可以與立向支撐板為一體成型式結構。上述容置空間23可以為環形結構，可以設置為縱向層疊式結構。

該微面積產品光學鍍膜工裝100在使用時需要將其安裝在動力裝置上，使得固定架1與動力裝置的輸出端固定連接，根據所需鍍膜基片的寬度調整容置空間23，同時根據被鍍膜基片的厚度調整相鄰擋板24之間的工件插裝槽的空間，使得上述兩個適用于被鍍膜基片，將被鍍膜基片依次插入到工件插裝槽內。鍍膜時啟動動力裝置，在在動力裝置的帶動下該微面積產品光學鍍膜工裝100繞其自身圓心轉動，啟動電子槍蒸發膜料，膜料通過鍍膜孔241到達被鍍膜基片的表面，從而實現基片表面的微面積鍍膜，通過調整擋板24進而實現被鍍膜基片鍍膜的均勻性。

當基片鍍膜完成后，停止電子槍和動力裝置，將基片從該微面積鍍膜工裝上依次取出進入下一道生產工序。該微面積鍍膜工裝結構中，工件插裝槽為層疊式結構，在保證基片鍍膜的基礎上，有效增加設置基片的數量，使得微面積鍍膜時夾具的空間利用率大幅度提高，產能大大增強，同時增設可調環形護板使得鍍膜的均勻性大幅度提升，有效提高了鍍膜的品質；該結構便于基片的安裝和拆卸，同時避免單個產品上膜料的浪費，進而提高產能，降低生產制造的成本。

需要理解的是，所述基片夾具2為分體式結構，其包括多片子夾具，各所述子夾具在周向拼接形成傘型結構。以包括四片子夾具的結構為例，該微面積產品光學鍍膜工裝100為四部分拼組而成，一方面便于微面積產品光學鍍膜工裝100本身的安裝和拆卸，另一方面便于被鍍膜基片的安裝與拆卸，有效的提高了生產的效率，大幅度降低生產制造的成本。該微面積產品光學鍍膜工裝100為傘形結構，有效的匹配鍍膜時電子槍的發射角度，保證了鍍膜的質量，有效的提高整個微面積產品光學鍍膜工裝100的空間利用率。當然上述結構只是一種實施方式，該結構不僅僅局限于此，還可以根據具體的生產需求進行調整，可以為一片式、兩片式或三片式等結構。

該結構中，所述基片夾具2還包括設置在周向外側的環形護板，所述環形護板設置于最外側的所述立向支撐板22的外側。該環形護板一方面通過調整可以控制鍍膜的均勻性，有效保證基片表面鍍膜的質量，另一方面保證了基片在旋轉鍍膜時的穩定性，有效避免了基片的脫落。當然上述結構還可以選擇其它結構作為該處的備選方案，例如加裝環形護網等。

進一步理解的是，最外側的所述立向支撐板22上設置有支撐螺釘25，所述環形護板上開設有卡槽，并通過所述卡槽卡接于所述支撐螺釘25。該結構中便于環形護板的拆裝，有效的節約了微面積產品光學鍍膜工裝100拆組的時間，大大提高了基片鍍膜的生產效率，進而有效的降低了生產制造的成本。上述結構還可以采用其它形式作為該處的替代方案，例如設置彈簧卡扣等結構來實現上述便于拆裝和固定的目的。

該工裝中，各所述擋板24均相對于其所在的所述容置空間23的槽底傾斜預設角度。該預設角度的設置有效的保證了微面積產品光學鍍膜工裝100內基片設置的數量，通過調整預設角度來滿足不同的生產加工需求，為生產有效降低成本，將微面積產品光學鍍膜工裝100的空間利用率發揮到最大。所述預設角度是10°-45°。該預設角度的選擇根據具體的生產要求進行確定，當然10°-45°的區間為鍍膜質量最佳，微面積產品光學鍍膜工裝100空間利用率最大。

具體地，各所述立向支撐板22上開設有與擋板24的位置和數量相匹配的多個位置孔221。位置孔221的設置有效的保證了擋板24的設置角度和相鄰擋板24之間的工件插裝槽一致性，進而保證了基片鍍膜的質量，有效提高產品的效率和質量。處于同一立向支撐板22上的多個位置孔221，處于以支撐架21的中心為圓心的弧形面上。同一立向支撐板22位置孔221處在以支撐架21的中心為圓心的弧形面上，有效的保證了擋板24設置位置的一致性，進而保證設置在工件插裝槽內的基片位置的一致性，有效保證了基片鍍膜的質量，避免膜料的浪費，極大的節約了生產制造的成本。

該結構中，多層所述容置空間23形成階梯式結構。該結構有效的保證了微面積產品光學鍍膜工裝100空間利用率，使得微面積產品光學鍍膜工裝100的空間利用率發揮到最大，進而降低生產制造的成本。當然上述結構還可以為其它形式，例如弧形等作為該處的替代方案。

在本實用新型的描述中，需要理解的是，術語“中心”、“縱向”、“橫向”、“長度”、“寬度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“頂”、“底”“內”、“外”、“順時針”、“逆時針”、“軸向”、“徑向”、“周向”等指示的方位或位置關系為基于附圖所示的方位或位置關系，僅是為了便于描述本實用新型和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構造和操作，因此不能理解為對本實用新型的限制。

此外，術語“第一”、“第二”僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對重要性或者隱含指明所指示的技術特征的數量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隱含地包括一個或者更多個該特征。在本實用新型的描述中，“多個”的含義是兩個以上，除非另有明確具體的限定。

在本實用新型中，除非另有明確的規定和限定，術語“安裝”、“相連”、“連接”、“固定”等術語應做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或成一體；可以是機械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個元件內部的連通或兩個元件的相互作用關系。對于本領域的普通技術人員而言，可以根據具體情況理解上述術語在本實用新型中的具體含義。

在本實用新型中，除非另有明確的規定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接觸，或第一和第二特征通過中間媒介間接接觸。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或僅僅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或僅僅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本說明書的描述中，參考術語“一個實施例”、“一些實施例”、“示例”、“具體示例”、或“一些示例”等的描述意指結合該實施例或示例描述的具體特征、結構、材料或者特點包含于本實用新型的至少一個實施例或示例中。在本說明書中，對上述術語的示意性表述不必須針對的是相同的實施例或示例。而且，描述的具體特征、結構、材料或者特點可以在任一個或多個實施例或示例中以合適的方式結合。此外，在不相互矛盾的情況下，本領域的技術人員可以將本說明書中描述的不同實施例或示例以及不同實施例或示例的特征進行結合和組合。

盡管上面已經示出和描述了本實用新型的實施例，可以理解的是，上述實施例是示例性的，不能理解為對本實用新型的限制，本領域的普通技術人員在本實用新型的范圍內可以對上述實施例進行變化、修改、替換和變型。