本實用新型涉及淬火機用輔助工具,尤其涉及一種淬火機用工件位置檢測機構。
背景技術:
淬火機即為對工件進行淬火熱處理的設備,在熱處理領域得到廣泛應用。對軸類零件進行淬火時,軸類零件應正確地夾緊在淬火機上,以使淬火機可對軸類零件上需要淬火的部位進行淬火。
現有技術中,軸類零件在淬火時,一般由作業人員手工裝夾,大批量生產時,作業人員僅需將工件正確地放置在淬火機上,由淬火機自動對工件進行夾緊,這種夾緊方式大大提高了工件的淬火效率;但是,這種裝夾方式存在一定的不足,大批量生產時,作業人員在放置工件時,很容易將工件的朝向放反,造成淬火機不能正確地對工件進行熱處理,工件容易報廢。尤其是對于具有油槽的工件,作業人員在裝夾工件時更加容易將工件方向放反。
技術實現要素:
本實用新型提供的一種淬火機用工件位置檢測機構,旨在克服現有技術中的淬火機無法檢測工件放置是否正確的不足。
為了解決上述技術問題,本實用新型采用如下技術方案:一種淬火機用工件位置檢測機構,包括淬火機,所述淬火機上設有夾持工件的上頂尖和下頂尖,所述淬火機上還設有檢測工件位置是否正確的檢測裝置,所述檢測裝置包括上檢測塊和下檢測塊,所述上檢測塊與下檢測塊之間通過連接塊連接在一起,所述上檢測塊和下檢測塊上均設有容納工件的配合槽,所述配合槽的側壁上均一體式設有與工件上的油槽配合的檢測棱;所述連接塊上固定有感應器,所述淬火機包括控制器,所述感應器與控制器通訊;所述上檢測塊上還設有導向塊,所述導向塊上開設有導向槽,所述導向塊與上檢測塊為一體式結構;所述連接塊通過擺桿轉動連接在淬火機上,所述淬火機上設有驅動擺桿擺動的驅動電機,所述驅動電機由控制器控制。
一種可選的方案,所述感應器為行程開關。行程開關造價低廉且具有良好的感應精度,降低了檢測機構的使用成本。
一種可選的方案,所述上檢測塊、下檢測塊均通過螺釘固定在連接塊上。上檢測塊、下檢測塊裝配方便,降低了檢測機構的制造成本。
一種可選的方案,所述連接塊的兩端一體式設有便于設置螺釘的凸塊,所述凸塊上開設有與螺釘配合的螺孔。凸塊的設置使得螺釘設置方便,檢測機構便于裝配。
一種可選的方案,所述上檢測塊和下檢測塊上均開設有減輕重量的減重槽。降低了檢測機構的制造成本。
一種可選的方案,所述感應器通過螺紋固定在連接塊上。感應器更換方便。
與現有技術相比,本實用新型提供的一種淬火機用工件位置檢測機構,具有如下優點:在淬火機上設置檢測機構,檢測機構包括上檢測塊和下檢測塊,上檢測塊與下檢測塊通過連接塊連接在一起,連接塊上設有感應器,上檢測塊、下檢測塊上均設有檢測棱,該檢測棱與工件上的油槽配合,以檢測工件的方向是否放反,工件放反時,工件與檢測棱產生干涉,工件無法放入配合槽內,此時,感應器無法檢測到信號,淬火機無法運行,工件位置放置正確時,工件上的油槽與檢測棱配合,工件可以進入配合槽內,此時,感應器得到信號,淬火機即可正常工作,該方案可以有效地避免作業人員將工件放反,造成工件淬火位置不正確,提高了工件的淬火質量,進而提高了工件的生產效率。
附圖說明
附圖1是本實用新型一種淬火機用工件位置檢測機構的示意圖;
附圖2是附圖1中A處放大圖。
具體實施方式
下面結合附圖,對本實用新型的一種淬火機用工件位置檢測機構作進一步說明。如圖1、圖2所示,一種淬火機用工件位置檢測機構,包括淬火機,所述淬火機上設有夾持工件100的上頂尖1和下頂尖2,上頂尖1、下頂尖2為淬火機中常用結構,其設置方式及工作原理在此不再展開敘述;
如圖1所示,所述淬火機上還設有檢測工件100位置是否正確的檢測裝置3,所述檢測裝置3包括上檢測塊4和下檢測塊5,所述上檢測塊4與下檢測塊5之間通過連接塊6連接在一起,所述上檢測塊4、下檢測塊5均通過螺釘固定在連接塊6上,所述連接塊6的兩端一體式設有便于設置螺釘的凸塊12,所述凸塊12上開設有與螺釘配合的螺孔,凸塊12的設置使得上檢測塊4、下檢測塊5便于裝配,降低了檢測機構的裝配成本;
為降低檢測機構的制造成本,上檢測塊4、下檢測塊5上還可以設置減重槽,在連接塊6上也可以設置減重槽,減重槽的橫截面形狀可以為圓形;
如圖1、圖2所示,所述上檢測塊4和下檢測塊5上均設有容納工件100的配合槽,所述配合槽的側壁上均一體式設有與工件100上的油槽200配合的檢測棱7,配合槽用于容納工件100,位于配合槽內的檢測棱7與工件100上的油槽200配合,該工件100上的油槽200在不同位置處具有不同的數量,位于上檢測塊4上的檢測棱7與位于下檢測塊5上的檢測棱7數量不同,以此來檢測工件100的放置位置是否正確;
實際使用時,工件100位置放置正確時,工件100上的油槽200可以與檢測棱7配合,此時,工件100可以進入配合槽內,而工件100放置位置不正正確時,工件100上的油槽200與檢測棱7產生干涉,此時,工件100無法進入配合槽內;
如圖1所示,所述連接塊6上固定有感應器8,感應器8與工件100接觸,該感應器8可以為行程開關,感應器8可以通過螺紋連接在連接塊6上,以使感應器8可以方便地更換,工件100位置正確時,工件100進入配合槽內并與感應器8接觸,感應器8即可感應到信號,工件100位置錯誤時,工件100無法進入配合槽內,此時,感應器8無法感應到信號,所述感應器8也可以為其它接觸式感應裝置;
所述淬火機包括控制器,所述感應器8與控制器通訊,控制器根據感應器8是否感應到信號來控制淬火機是否可以正常工作,以避免工件100淬火位置不正確,提高了淬火機的精度;
如圖1所示,所述上檢測塊4上還設有導向塊9,所述導向塊9上開設有導向槽10,所述導向塊9與上檢測塊4為一體式結構,導向槽10用于對工件100進行導向,優化了檢測機構的使用性能;
如圖1所示,所述連接塊6通過擺桿11轉動連接在淬火機上,所述淬火機上設有驅動擺桿11擺動的驅動電機,所述驅動電機由控制器控制,工件100被上頂尖1、下頂尖2夾緊后,控制器控制驅動電機工作,驅動電機帶動擺桿11移動,此時,上檢測塊4、下檢測塊5均向工件100移動,工件100位置放置正確時,工件100進入配合槽內感應器8感應到信號,淬火機正常運行,工件100位置放置錯誤時,工件100無法進入配合槽內,感應器8無法感應到信號,淬火機不能正常運行,為優化淬火機的使用性能,在淬火機上還可以設置報警器,該報警器由控制器控制,工件100放置位置不正確時,控制器控制報警器報警,以提示作業人員。
上述技術方案相對于現有技術,對于具有油槽200的工件100,檢測機構利用檢測棱7可以方便地檢測工件100的位置是否正確,有效地防止了作業人員將工件100的位置放反,從而大大提高了淬火機的精度,避免作業人員放反工件100造成工件100淬火位置不正確,提高了工件100的淬火精度。
以上僅為本實用新型的優選實施方式,旨在體現本實用新型的突出技術效果和優勢,并非是對本實用新型的技術方案的限制。本領域技術人員應當了解的是,一切基于本實用新型技術內容所做出的修改、變化或者替代技術特征,皆應涵蓋于本實用新型所附權利要求主張的技術范疇內。