一種淬火機用軸類工件位置檢測裝置的制作方法

本實用新型涉及淬火機用輔助工具，尤其涉及一種淬火機用軸類工件位置檢測裝置。

背景技術：

淬火機即為對工件進行淬火熱處理的設備，在熱處理領域得到廣泛應用。對軸類零件進行淬火時，軸類零件應正確地夾緊在淬火機上，以使淬火機可對軸類零件上需要淬火的部位進行淬火。

現有技術中，軸類零件在淬火時，一般由作業人員手工裝夾，大批量生產時，作業人員僅需將工件正確地放置在淬火機上，由淬火機自動對工件進行夾緊，這種夾緊方式大大提高了工件的淬火效率；但是，這種裝夾方式存在一定的不足，大批量生產時，作業人員在放置工件時，很容易將工件的朝向放反，造成淬火機不能正確地對工件進行熱處理，工件容易報廢。對于一端具有油槽的軸類零件，淬火位置錯誤將導致軸類零件直接報廢，因此，對于一端具有油槽的軸類零件應保證其淬火位置正確。

技術實現要素：

本實用新型提供的一種淬火機用軸類工件位置檢測裝置，旨在克服現有技術中的淬火機無法檢測軸類工件放置是否正確的不足。

為了解決上述技術問題，本實用新型采用如下技術方案：一種淬火機用軸類工件位置檢測裝置，包括淬火機，所述淬火機上設有夾持工件的上頂尖和下頂尖，所述淬火機包括控制器，所述淬火機上還設有氣缸，所述氣缸上設有檢測軸類工件的檢測塊，所述檢測塊上開設有與軸類工件的檢測部位配合的檢測槽；所述淬火機上還轉動連接有擺桿，所述擺桿上設有檢測體，所述檢測體上開設有配合槽，所述配合槽的側壁上一體式設有與軸類工件上的油槽配合的檢測棱，所述淬火機上設有驅動擺桿擺動的驅動電機；所述驅動電機和氣缸均由控制器控制，所述檢測體上設有第一感應器，所述檢測塊上設有第二感應器，所述第一感應器、第二感應器均與控制器通訊。

一種可選的方案，所述第一感應器通過支架固定在檢測體上，所述第一感應器通過螺紋固定在支架上，所述支架通過螺釘固定在檢測體上。支架的設置使得第一感應器設置靈活，優化了檢測裝置的使用性能；支架通過螺釘固定在檢測體上，支架便于裝配；第一感應器通過螺紋固定在支架上，第一感應器可以方便地更換，檢測裝置維護方便。

一種可選的方案，所述第二感應器通過螺紋固定在檢測塊上。第二感應器便于更換，降低了檢測裝置的維護成本。

一種可選的方案，所述第一感應器、第二感應器均為行程開關。行程開關造價低廉，降低了檢測裝置的使用成本。

一種可選的方案，所述檢測塊與氣缸之間設有直線軸承，所述淬火機上設有固定氣缸的固定板，所述固定板通過螺柱固定在淬火機上，所述氣缸通過螺栓固定在固定板上。氣缸固定可靠，提高了檢測裝置在使用時的穩定性能。

一種可選的方案，所述檢測體上還設有導向塊，所述導向塊與檢測體為一體式結構，所述導向塊上設有容納軸類工件的導向槽。導向塊的設置可以避免檢測塊或檢測體劃傷軸類工件，優化了檢測裝置的使用性能。

與現有技術相比，本實用新型提供的一種淬火機用軸類工件位置檢測裝置，具有如下優點：淬火機上設有檢測塊，檢測塊由氣缸驅動，檢測塊上開設有檢測槽，檢測塊上還設有第二感應器，淬火機上還設有檢測體，在檢測體上設有配合槽，配合槽內設與軸類工件上的油槽配合的檢測棱，檢測體上設有第一感應器，檢測體由驅動電機通過擺桿驅動，第一感應器、第二感應器均與控制器通訊；軸類工件被上頂尖、下頂尖夾緊后，控制器控制驅動電機和氣缸動作，從而使得配合槽、檢測槽與軸類工件配合，軸類工件位置正確時，配合槽、檢測槽可以與軸類工件正確配合，此時，第一感應器、第二感應器感應到信號，淬火機即可正常工作；軸類工件位置放置錯誤時，軸類工件無法進入配合槽、檢測槽內，此時，第一感應器、第二感應器無法感應到信號，淬火機無法正常工作；該技術方案可以有效地避免作業人員裝夾軸類工件時將軸類工件的方向放反，從而優化了淬火機的使用性能，提高了淬火機的精度。

附圖說明

附圖1是本實用新型一種淬火機用軸類工件位置檢測裝置的示意圖；

附圖2是附圖1中A處放大圖。

具體實施方式

下面結合附圖，對本實用新型的一種淬火機用軸類工件位置檢測裝置作進一步說明。如圖1、圖2所示，一種淬火機用軸類工件位置檢測裝置，包括淬火機，所述淬火機上設有夾持工件的上頂尖1和下頂尖2，上頂尖1、下頂尖2為淬火機中的普通結構，在此不再展開敘述；

如圖1所示，所述淬火機包括控制器，所述淬火機上還設有氣缸3，所述氣缸3上設有檢測軸類工件100的檢測塊4，所述檢測塊4上開設有與軸類工件100的檢測部位配合的檢測槽，檢測塊4由氣缸3驅動，所述檢測塊4上設有第二感應器9，所述第二感應器9與控制器通訊，所述第二感應器9通過螺紋固定在檢測塊4上，第二感應器9可以方便地更換，檢測裝置便于維護；

如圖1所示，所述檢測塊4與氣缸3之間設有直線軸承11，所述淬火機上設有固定氣缸3的固定板，所述固定板通過螺柱固定在淬火機上，所述氣缸3通過螺栓固定在固定板上，氣缸3與淬火機固定可靠，簡化了淬火機的結構，并且使得淬火機便于維護；

如圖1所示，軸類工件100裝夾在淬火機上以后，控制器控制氣缸3動作，檢測塊4在氣缸3的作用下移動，檢測塊4上的檢測槽與軸類工件100上的檢測部位配合，軸類工件100上的檢測部位是指，軸類工件100上直徑可以與檢測槽配合的部位，軸類工件100位置正確時，檢測槽可以與軸類工件100正確配合，軸類工件100可以進入檢測槽內，此時，第二感應器9即可感應到信號，淬火機即可正常運行；軸類工件100位置錯誤時，軸類工件100無法進入檢測槽內，第二感應器9無法感應到信號，此時，淬火機無法正常運行；

如圖1所示，所述淬火機上還轉動連接有擺桿5，所述擺桿5上設有檢測體6，所述檢測體6上開設有配合槽，所述配合槽的側壁上一體式設有與軸類工件100上的油槽200配合的檢測棱7，所述淬火機上設有驅動擺桿5擺動的驅動電機，驅動電機由控制器控制；

如圖1所示，所述檢測體6上設有第一感應器8，所述第一感應器8與控制器通訊，所述第一感應器8通過支架10固定在檢測體6上，所述第一感應器8通過螺紋固定在支架10上，所述支架10通過螺釘固定在檢測體6上，第一感應器8更換方便，降低了檢測裝置的維護成本；

如圖1、圖2所示，軸類工件100裝夾完成后，控制器控制驅動電機動作，驅動電機帶動擺桿5擺動，進而使檢測體6上的配合槽與軸類工件100配合，軸類工件100位置正確時，檢測棱7可以與軸類工件100的油槽200正確配合，此時，軸類工件100即可進入裝配槽內，第一感應器8即可感應到信號，淬火機可正常運行；軸類工件100的位置錯誤時，軸類工件100與檢測棱7產生干涉，此時，軸類工件100無法進入配合槽內，第一感應器8無法感應到信號，淬火機無法正常運行；

上述技術方案在實際使用時，控制器應控制氣缸3和驅動電機同時工作，以使第一感應器8、第二感應器9同時感應到信號，第一感應器8、第二感應器9應串聯在一起，也就是說，僅有在第一感應器8、第二感應器9均感應到信號時，淬火機才可以正常工作，以避免軸類工件100淬火位置錯誤。

第一感應器8、第二感應器9應為接觸式感應裝置，所述第一感應器8、第二感應器9均為行程開關，以降低檢測裝置的使用成本。第一感應器8、第二感應器9也可以為其它的接觸式感應裝置。

一種對上述技術方案的優化方式，所述檢測體6上還設有導向塊12，所述導向塊12與檢測體6為一體式結構，所述導向塊12上設有容納軸類工件100的導向槽13。導向槽13的設置可以有效地避免檢測體6劃傷工件，優化了檢測裝置的使用性能。

以上僅為本實用新型的優選實施方式，旨在體現本實用新型的突出技術效果和優勢，并非是對本實用新型的技術方案的限制。本領域技術人員應當了解的是，一切基于本實用新型技術內容所做出的修改、變化或者替代技術特征，皆應涵蓋于本實用新型所附權利要求主張的技術范疇內。