一種工件淬火傳動結構的制作方法

本實用新型涉及一種工件淬火傳動結構，屬于機械裝置領域。

背景技術：

現有的工件淬火裝置需要人工對工件進行送料進行，淬火的高溫容易弄傷工人。且現有的工件淬火裝置為錯位的滾輪傳動工件進行淬火工作，這種只適用于加工圓柱工件，無法加工棱柱工件。

技術實現要素：

為解決上述問題，本實用新型提出了一種工件淬火傳動結構。

一種工件淬火傳動結構，包括主動機構、從動機構和工作臺，其特征在于：所述主動機構和從動機構并列設置在工作臺兩端，所述工作臺一端設置有限位槽，所述主動機構上部設置有主動臺面，所述主動機構底部設置有主齒輪，所述工作臺底部設置有齒輪連接件，所述從動機構頂部設置有從動臺面，所述從動機構底部設置有凸起，所述從動機構一端設置有調節輪，所述調節輪中心設置有螺桿，所述螺桿與從動機構螺紋連接。

通過上述技術方案，螺桿與從動機構螺紋連接，使得在轉動調節輪的時候能夠調節從動機構在工作臺上的位置，適用于各種寬度的工件。

優選的，所述齒輪連接件設置有三個，所述齒輪連接件內設置有副齒輪。

通過上述技術方案，齒輪連接件能夠保證副齒輪的快速安全的轉動。

優選的，所述主齒輪和副齒輪齒合。

優選的，所述主動臺面和從動臺面的間隙形成工件放置區。

優選的，所述主動機構設置有四個，所述從動機構設置有四個，所述最外側一個主動機構的主齒輪下方固定設置有帶輪。

優選的，所述帶輪為多楔帶輪。

通過上述技術方案，最外端的主動機構下方設置有多楔帶輪，不是每一個主動機構都設置了帶輪，合理利用資源，帶輪外連接有與電動機輸出軸連接的皮帶，電動機的轉動能夠帶動帶輪的轉動和主齒輪的轉動，同時帶動副齒輪的轉動，即四個主動機構同時轉動，主動機構的轉動帶動工件傳送、帶動從動機構轉動，無需人力傳輸工件進行淬火加工，保障了工人的安全。

附圖說明

圖1是本實用新型的俯視圖；

圖2是本實用新型的側面剖視圖；

圖3是本實用新型的主齒輪和副齒輪連接圖。

附圖標記：1、主動機構；2、從動機構；3、工作臺；4、限位槽；5、主動臺面；6、主齒輪；7、齒輪連接件；8、從動臺面；9、凸起；10、調節輪；11、螺桿；12、工件放置區；13、帶輪；14、副齒輪。

具體實施方式

參閱附圖所示的一種工件淬火傳動結構，包括主動機構1、從動機構2和工作臺3，其特征在于：所述主動機構1和從動機構2并列設置在工作臺3兩端，所述工作臺3一端設置有限位槽4，所述主動機構1上部設置有主動臺面5，所述主動機構1底部設置有主齒輪6，所述工作臺3底部設置有齒輪連接件7，所述從動機構2頂部設置有從動臺面8，所述從動機構2底部設置有凸起9，所述從動機構8一端設置有調節輪10，所述調節輪10中心設置有螺桿11，所述螺桿11與從動機構2螺紋連接。

進一步的，所述齒輪連接件7設置有三個，所述齒輪連接件7內設置有副齒輪14。

進一步的，所述主齒輪6和副齒輪14齒合。

進一步的，所述主動臺面5和從動臺面8的間隙形成工件放置區12。

進一步的，所述主動機構1設置有四個，所述從動機構2設置有四個，所述最外側一個主動機構1的主齒輪6下方固定設置有帶輪13。

進一步的，所述帶輪13為多楔帶輪。

本實用新型在使用時候將工件放置在工件放置區12，轉動調節輪10，調節工件放置區12的大小，打開電機，電機輸出軸外設置有皮帶，皮帶另一端設置在帶輪13上，電機即可帶動主齒輪6轉動，主齒輪6帶動副齒輪8轉動，即四個主動機構1的主動臺面5進行轉動，帶動工件和從動機構2進行運動，實現了工件的自動傳送，無需人為帶動。

上面所述的實施例僅僅是對本實用新型的優選實施方式進行描述，并非對本實用新型的構思和范圍進行限定。在不脫離本實用新型設計構思的前提下，本領域普通人員對本實用新型的技術方案做出的各種變型和改進，均應落入到本實用新型的保護范圍，本實用新型請求保護的技術內容，已經全部記載在權利要求書中。