一種自動移印鋼片蝕刻機的制作方法

本申請涉及移印鋼片蝕刻設備領域，特別涉及一種自動移印鋼片蝕刻機。

背景技術：

在移印鋼板或鋼片的制作過程中，有一道工序需要用蝕刻液來蝕刻鋼板或鋼片上的紋路，蝕刻時間2-10分鐘不等。目前這個工序需要人工操作，人工將蝕刻液涂抹在移印鋼板表面。但是，蝕刻液對人體有危害，對操作人員有很大的全安隱患；并且，蝕刻工序對操作人員的個人經驗依賴比較大，不易上手，不利于生產管理。

技術實現要素：

本申請的目的是提供一種新的自動移印鋼片蝕刻機。

為了實現上述目的，本申請提供了一種自動移印鋼片蝕刻機，包括操作平臺1、蝕刻液儲液筒支架2、蝕刻液儲液筒3、毛刷4、升降模組5和橫掃模組6；操作平臺1水平設置，用于放置移印鋼片；蝕刻液儲液筒支架2垂直安裝于操作平臺1的旁邊；橫掃模組6固定安裝于蝕刻液儲液筒支架2上，橫掃模組6的活動端固定連接升降模組5，驅動升降模組5在水平位置上移動；升降模組5固定安裝于橫掃模組6的活動端，升降模組5的活動端固定連接毛刷4，驅動毛刷4垂直上下移動；毛刷4與蝕刻液儲液筒3管道連通，蝕刻液儲液筒3為毛刷4提供蝕刻液；蝕刻液儲液筒3固定安裝于蝕刻液儲液筒支架2上。

優選的，蝕刻液儲液筒3上還安裝有流量控制器，用于控制提供給毛刷4的蝕刻液量。

因此，本申請的有益效果在于：本申請的自動移印鋼片蝕刻機，能夠自動對移印鋼片進行蝕刻液涂抹、蝕刻，操作人員只需要放置或取出鋼片即可，大大降低了蝕刻工序的安全隱患，并且，自動移印鋼片蝕刻機，無需依賴操作人員的經驗，提高生產效率的同時，也更利于生產管理。

附圖說明

圖1是本申請的實施例中自動移印鋼片蝕刻機的結構示意圖；

圖2是本申請的實施例中另一種自動移印鋼片蝕刻機的結構示意圖；

圖中，1為操作平臺、2為蝕刻液儲液筒支架、3為蝕刻液儲液筒、4為毛刷、5為升降模組、6為橫掃模組、7為移印鋼片。

具體實施方式

為了使審查員能夠進一步了解本申請的目的，現附較佳實施例以詳細說明如下，本實施例僅用于說明本申請的技術方案，并非限定本申請。

實施例

本例的自動移印鋼片蝕刻機，如圖1所示，包括操作平臺1、蝕刻液儲液筒支架2、蝕刻液儲液筒3、毛刷4、升降模組5和橫掃模組6；操作平臺1水平設置，用于放置移印鋼片；蝕刻液儲液筒支架2垂直安裝于操作平臺1的旁邊；橫掃模組6固定安裝于蝕刻液儲液筒支架2上，橫掃模組6的活動端固定連接升降模組5，驅動升降模組5在水平位置上移動；升降模組5固定安裝于橫掃模組6的活動端，升降模組5的活動端固定連接毛刷4，驅動毛刷4垂直上下移動；毛刷4與蝕刻液儲液筒3管道連通，蝕刻液儲液筒3為毛刷4提供蝕刻液；蝕刻液儲液筒3固定安裝于蝕刻液儲液筒支架2上。并且，蝕刻液儲液筒3上還安裝有流量控制器，用于控制提供給毛刷4的蝕刻液量。

其中，橫掃模組6的作用是驅動毛刷4橫向移動涂抹蝕刻液，因此稱為橫掃模組；而升降模組5的作用是，驅動毛刷4向下移動進行涂抹作業，或者提起毛刷4停止涂抹作業，是驅動毛刷4上下移動的，因此稱為升降模組5。橫掃模組6和升降模組5都是氣缸驅動。本例的一種實現方案中，自動移印鋼片蝕刻機還具有一個微處理器，用于協調控制升降模組5、橫掃模組6和蝕刻液儲液筒3。

使用時，操作人員將移印鋼片7放入操作平臺1上，然后開啟升降模組5，升降模組5驅動毛刷4下降，與移印鋼片接觸；然后蝕刻液儲液筒3為毛刷4提供蝕刻液；開啟橫掃模組6，橫掃模組6驅動毛刷4水平移動，實現蝕刻液的涂抹。蝕刻完成后，橫掃模組6關閉、復位，蝕刻液儲液筒3停止向毛刷4提供蝕刻液，升降模組5關閉、復位將毛刷提起，操作人員取下移印鋼片即可。整個蝕刻液涂抹過程中無需人工操作，不僅保障了生產安全，而且，減少了對操作人員經驗的依賴，提高了生產質量和效率。

本例的一種優選方案中，一套自動移印鋼片蝕刻機，同時具有三組刻液儲液筒支架2、蝕刻液儲液筒3、毛刷4、升降模組5和橫掃模組6，如圖2所示，大大提高了蝕刻的質量和效率。

需要聲明的是，上述內容及具體實施方式意在證明本申請所提供技術方案的實際應用，不應解釋為對本申請保護范圍的限定。本領域技術人員在本申請的精神和原理內，當可作各種修改、等同替換或改進。本申請的保護范圍以所附權利要求書為準。