本實用新型屬于石油工程領域,涉及一種用于API標準導流室的巖板打磨裝置。
背景技術:
在油氣田開發中,致密儲層是開發難點也是目前頁巖氣開發的重點方向,由于致密儲層孔喉半徑小,滲透率低,對這類儲層的開發,基本都要進行壓裂改造。雖然壓裂的方式、工藝較多,但最終決定壓裂成敗的關鍵因素是能在儲層中產生一條高導流能力的裂縫,裂縫的滲透率越高其導流能力越好,油田產量越高,經濟效益越好,因此需要對裂縫導流能力進行測試,API標準導流室是測試導流能力設備的重要裝置。
蔣建方等人在期刊《石油鉆采工藝》2008年2月(第30卷)第1期的《液測和氣測支撐裂縫導流能力室內實驗研究》中的給出了API標準導流室的解剖圖,API標準導流室所用的巖板,其制作較為復雜,當制作的巖板尺寸稍大于導流室主體內腔時,不方便進行機械切割,需要進行手工打磨。
目前,常用的手工打磨方式有兩種:一種是采用磨砂紙進行打磨,另一種采用銼刀打磨。然而,采用磨砂紙進行打磨時,巖板磨損嚴重,打磨效率不高,且磨砂紙為一次性的,費用較高。而采用銼刀打磨時,很容易因用力不均勻導致打磨巖板精度不高,并且銼刀與巖板的接觸面積小,而銼刀硬度較大,打磨時很容易發生脆性變形,使得巖板磨損嚴重。
技術實現要素:
本實用新型的目的就是為了解決上述問題,提供一種用于API標準導流室的巖板打磨裝置,它能降低打磨巖板時的磨損。
本實用新型可通過以下技術方案實現:一種用于API標準導流室的巖板打磨裝置,包括剛性打磨片,所述剛性打磨片的一個面上均勻設有若干打磨金屬單元,用于打磨巖板,所述剛性打磨片用于打磨巖板的面上立設有兩塊相互平行的限寬板,所述兩塊限寬板之間的距離大于或等于巖板的厚度,用于容納巖板并形成打磨巖板時的方向約束。
優選地,所述兩塊限寬板的相向面上設有滾珠。
優選地,所述剛性打磨片用于打磨巖板的面的背面以及兩塊限寬板的背向面上都均勻設有若干防滑金屬單元。
優選地,所述剛性打磨片的一端通過連接軸鉸接一彈性打磨片,所述彈性打磨片和剛性打磨片均可繞連接軸轉動,所述彈性打磨片上設有與剛性打磨片對應的打磨金屬單元。
優選地,所述彈性打磨片上設有與剛性打磨片對應的防滑金屬單元。
優選地,所述彈性打磨片遠離剛性打磨片的一端呈半圓形。
優選地,所述彈性打磨片采用高彈性材料制成。
與現有技術相比,本實用新型有以下有益效果:
1、本實用新型打磨時,將巖板置于限寬板之間即可,操作方便,剛性打磨片上均勻設有若干打磨金屬單元,剛性打磨片上的寬度大于或等于巖板的厚度,打磨時,剛性打磨片與巖板的接觸面積較大,不易磨損巖板,打磨精度高,剛性打磨片可對周面為任意平面的巖板進行打磨,效率高;
2、本實用新型中剛性打磨片的一端鉸接可轉動的彈性打磨片,彈性打磨片上對應設有打磨金屬單元,在對周面為曲面的巖板打磨時,更加方便,效率更高;
3、本實用新型中剛性打磨片、限寬板以及彈性打磨片上均設有防滑金屬單元,增大了手持時的摩擦力,便于人工操作;
4、本實用新型制造成本低,后續使用費用少,實用性強。
附圖說明
圖1是本實用新型與巖板的結構示意圖;
圖2是本實用新型的結構示意圖;
圖3是本實用新型中剛性打磨片的結構示意圖。
附圖標記
1為彈性打磨片,2為防滑金屬單元,3為限寬板,4為剛性打磨片,5為巖板,6為連接軸,7為滾珠,8為打磨金屬單元,9為突起部。
具體實施方式
下面結合附圖對本實用新型的實施例作進一步詳細說明。
參見圖1-圖3,用于API標準導流室的巖板打磨裝置一種實施例,包括剛性打磨片4,剛性打磨片4呈長方形,剛性打磨片4的一個面上均勻嵌有若干打磨金屬單元8,打磨金屬單元8為有一定高度的圓錐體,用于打磨巖板5,剛性打磨片4用于打磨巖板5的面上立設有兩塊相互平行的限寬板3,限寬板3呈半圓狀,兩塊限寬板3之間的距離大于或等于巖板5的厚度,用于容納巖板5并形成打磨巖板5時的方向約束。
兩塊限寬板3的相向面上設有滾珠7,用于減小兩塊限寬板3與巖板5之間相對運動時的摩擦力。
剛性打磨片4用于打磨巖板5的面的背面以及兩塊限寬板3的背向面上都均勻嵌有若干防滑金屬單元2,防滑金屬單元2為有一定高度的圓柱體,用于增大手持時的摩擦力。
剛性打磨片4的一端設有兩個突起部9,兩個突起部9通過連接軸6鉸接一彈性打磨片1,彈性打磨片1采用高彈性材料制成,彈性打磨片1和剛性打磨片4均可繞連接軸6轉動,彈性打磨片1面對巖板5的面上嵌有與剛性打磨片4對應的打磨金屬單元8,彈性打磨片1背對巖板5的面上嵌有與剛性打磨片4對應的防滑金屬單元2。
彈性打磨片1遠離剛性打磨片4的一端呈半圓形。一方面有利于減小打磨移動時的摩擦阻力,另一方面有利于向外兩邊清理打磨時摩擦產生的碎屑。